一种火电厂循环水温度先进控制系统的制作方法

本发明涉及温度控制领域，具体为一种火电厂循环水温度先进控制系统。

背景技术：

在我国的一次能源结构中，煤炭等化石燃料所占比例达70％以上。因此，火力发电厂在国内发电装机容量中的比例也超过60％，据统计，全世界有40％以上的电力来自煤炭等化石燃料。尽管目前风能、太阳能等各种可再生能源的比例在逐步提高，但在今后相当长的一段时期内，火力发电厂仍将是全球电力工业的一个重要组成部分。

火力发电机组是将煤炭等的化学能经过热能和机械能转换成电能的一整套复杂的工艺过程。其水中含盐量影响发电工作，需定期清理，增加了工作量，而冷凝水温度达到要求时，才能更有效的去除水中盐分，因此控制水温也非常重要，现实中需要专门人员按时检查，增加了人力成本。

因此，我们对此做出改进，提出一种火电厂循环水温度先进控制系统。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种火电厂循环水温度先进控制系统，包括补水箱，补水箱一侧设有进水口，补水箱顶部安装有盐度传感器，盐度传感器探测头一端深入补水箱底部，补水箱顶部通过连接有加药漏斗，补水箱中有处理水，补水箱一侧通过管路连接有补水泵，补水泵通过管路连接有冷凝水箱，冷凝水箱中有冷凝水，冷凝水箱顶部安装有温度传感器，且温度传感器探测头一端深入冷凝水箱底部，冷凝水箱通过管路连接到锅炉，锅炉通过管路连接到发电机组，发电机组通过管路连接到蒸汽泵，蒸汽泵通过管路连冷却装置，冷却装置通过管路接到增压泵，增压泵通过管路连接到冷凝水箱，冷凝水箱一侧通过管路连接有循环泵，循环泵通过管路连接到补水箱，补水箱一侧安装有控制面板。

作为本发明的一种优选技术方案，温度传感器为插入性温度传感器，且温度传感器与控制面板电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盐度传感器为沉入式，且盐度传感器与控制面板电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述补水箱与加药漏斗通过管路连接，且管路中连接有药液阀，且药液阀与控制面板电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述循环泵通过管路分别与补水箱和冷凝水箱连接，且循环泵与控制面板电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述补水箱内部一侧安装有过滤器，所述过滤器通过管路与进水口连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却装置设有冷却泵，且所述冷却泵与控制面板电性连接。

本发明的有益效果是：

1、该种火电厂循环水温度先进控制系统，通过补水箱一侧设有进水口，补水箱顶部安装有盐度传感器，盐度传感器探测头一端深入补水箱底部，补水箱顶部通过连接有加药漏斗，补水箱一侧通过管路连接有补水泵，补水泵通过管路连接有冷凝水箱，冷凝水箱顶部安装有温度传感器，且温度传感器探测头一端深入冷凝水箱底部，冷凝水箱通过管路连接到锅炉，锅炉通过管路连接到发电机组，发电机组通过管路连接到蒸汽泵，蒸汽泵通过管路连冷却装置，冷却装置通过管路接到增压泵，增压泵通过管路连接到冷凝水箱，冷凝水箱一侧通过管路连接有循环泵，循环泵通过管路连接到补水箱，通过冷凝水箱上端安装有温度传感器，且温度传感器一端没入冷凝水中，温度传感器与控制面板电性连接，温度传感器实时监测冷凝水温度，当冷凝水温度达到要求时，再启动循环泵，将冷凝水泵入补水箱，温度传感器与控制面板电性连接，实现了操作的自动化，节约了人力；

2、该种火电厂循环水温度先进控制系统，通过补水箱与加药漏斗通过管路连接，且管路中连接有药液阀，且药液阀与控制面板电性连接，实现了药液流量的自动化调整，避免了盐分的沉积，节约了沉积盐分清理的人力成本，通过循环泵通过管路分别与补水箱和冷凝水箱连接，且循环泵与控制面板电性连接，循环泵通过管路分别与补水箱和冷凝水箱连接，且循环泵与控制面板电性连接，水温传感器将温度信号传递给控制面板，控制面板根据温度信号好控制循环泵运行或关闭，补水箱内部一侧安装有过滤器，过滤器通过管路与进水口连接，通过过滤器通过管路与进水口连接，可以实现冷凝水的循环再利用，节约了水源，同时进入补水箱中的水均为经过过滤后的水保证水的纯净度；

3、该种火电厂循环水温度先进控制系统，通过冷却装置设有冷却泵，且冷却泵与控制面板电性连接，冷却泵与控制面板电性连接，温度传感器将温度信号传递给控制面板，控制面板根据温度自动调节冷却泵的水流量，实现了自动控制目的。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本发明一种火电厂循环水温度先进控制系统的结构示意图。

图2是本发明一种火电厂循环水温度先进控制系统的系统控制图。

图3是本发明一种火电厂循环水温度先进控制系统的温度控制系统图。

图中：1、补水箱；2、锅炉；3、循环泵；4、发电机组；5、增压泵；6、冷凝水；7、补水泵；8、盐度传感器；9、加药漏斗；10、药液阀；11、处理水；12、过滤器；13、进水口；14、温度传感器；15、冷凝水箱；16、蒸汽泵；17、冷却装置。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例：如图1-3所示，本发明一种火电厂循环水温度先进控制系统，包括补水箱1，所述补水箱1一侧设有进水口13，所述补水箱1顶部安装有盐度传感器8，所述盐度传感器8探测头一端深入补水箱1底部，所述补水箱1顶部通过连接有加药漏斗9，所述补水箱1中有处理水11，所述补水箱1一侧通过管路连接有补水泵7，所述补水泵7通过管路连接有冷凝水箱15，所述冷凝水箱中有冷凝水6，所述冷凝水箱15顶部安装有温度传感器14，且温度传感器14探测头一端深入冷凝水箱15底部，所述冷凝水箱15通过管路连接到锅炉2，所述锅炉2通过管路连接到发电机组4，所述发电机组4通过管路连接到蒸汽泵16，所述蒸汽泵16通过管路连冷却装置17，所述冷却装置17通过管路接到增压泵5，所述增压泵5通过管路连接到冷凝水箱15，所述冷凝水箱15一侧通过管路连接有循环泵3，所述循环泵3通过管路连接到补水箱1，所述补水箱一侧安装有控制面板。

其中，温度传感器14为插入性温度传感器，且温度传感器14与控制面板电性连接，通过温度传感器14实时监测冷凝水温度，当冷凝水温度达到要求时，再启动循环泵3，将冷凝水泵入补水箱1，通过温度传感器14与控制面板电性连接，实现了操作的自动化，节约了人力。

其中，盐度传感器8为沉入式，且盐度传感器8与控制面板电性连接，传感器信号实时传送给控制程序，药液阀10自动调整流量，使得谁的盐度达到要求，并实现自动控制。

其中，补水箱1与加药漏斗9通过管路连接，且管路中连接有药液阀10，且药液阀10与控制面板电性连接，实现了药液流量的自动化调整，节约了人力。

其中，循环泵3通过管路分别与补水箱1和冷凝水箱15连接，且循环泵3与控制面板电性连接，通过循环泵3通过管路分别与补水箱1和冷凝水箱15连接，且循环泵3与控制面板电性连接，水温传感器将温度信号传递给控制面板，控制面板根据温度信号好控制循环泵3运行或关闭。

其中，补水箱1内部一侧安装有过滤器12，过滤器12通过管路与进水口13连接，通过过滤器12通过管路与进水口13连接，可以实现冷凝水的再利用，节约了水资源，进入补水箱1中的水均为经过过滤后的水保证水的纯净度。

其中，冷却装置17设有冷却泵，且冷却泵与控制面板电性连接，通过冷却泵与控制面板电性连接，温度传感器将温度信号传递给控制面板，控制面板根据温度自动调节冷却泵的水流量，实现了自动控制目的。

工作原理：该种火电厂循环水温度先进控制系统，通过补水箱1顶部安装有盐度传感器8，盐度传感器8一端没入处理水11中，补水箱1顶部通过管路连接有药液阀10，药液阀10一端通过管路连接有加药漏斗9，补水箱1一侧通过管路连接有补水泵7，补水泵7通过管路连接有冷凝水箱15，冷凝水箱15顶部安装有温度传感器14，且温度传感器14一端没入冷凝水6中，冷凝水箱15通过管路连接到锅炉2，锅炉2通过管路连接到发电机组4，发电机组4通过管路连接到蒸汽泵16，蒸汽泵16通过管路连冷却装置17，冷却装置17通过管路接到增压泵5，增压泵5通过管路连接到冷凝水箱15，冷凝水箱15一侧通过管路连接有循环泵3，循环泵3通过管路连接到补水箱1，通过冷凝水箱15上端安装有温度传感器14，且温度传感器14一端没入冷凝水6中，温度传感器14与控制面板电性连接，温度传感器14实时监测冷凝水温度，当冷凝水温度达到要求时，再启动循环泵3，将冷凝水泵入补水箱1，温度传感器14与控制面板电性连接，实现了操作的自动化，节约了人力，通过药液阀10分别通过管路与加药漏斗9和补水箱1连接，且药液阀10与控制面板电性连接，药液阀10与控制面板电性连接，实现了药液流量的自动化调整，节约了人力，通过循环泵3通过管路分别与补水箱1和冷凝水箱15连接，且循环泵3与控制面板电性连接，循环泵3通过管路分别与补水箱1和冷凝水箱15连接，且循环泵3与控制面板电性连接，水温传感器将温度信号传递给控制面板，控制面板根据温度信号好控制循环泵3运行或关闭，补水箱1内部一侧安装有过滤器12，过滤器12通过管路与进水口13连接，通过过滤器12通过管路与进水口13连接，可以实现进入补水箱1中的水均为经过过滤后的水保证水的纯净度，通过冷却装置17设有冷却泵，且冷却泵与控制面板电性连接，冷却泵与控制面板电性连接，温度传感器将温度信号传递给控制面板，控制面板根据温度自动调节冷却泵的水流量，实现了自动控制目的。

为便于理解本发明实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本发明，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本发明。

本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。