一种动态生产控制方法、系统及存储介质与流程

本发明涉及生产控制技术，尤其涉及一种动态生产控制方法、系统及计算机可读存储介质。

背景技术：

生产流水线的生产效率，通常采用单位人时产能(unitsperhourperperson，单位产能值)来计算，即采用每个生产员工每小时生产产品的数量来衡量。

现有的单位产能值计算方式是根据每条线体生产人员数量除每天生产的成品数量。该单位产能值计算方式人员数量相对固定，即按照当天有多少人上班计算，并未考虑中途有员工离开生产线的情况，故无法动态精确计算每条线实际每小时产出数量，也无法精确计算不同机型的生产效率。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种动态生产控制方法、系统及计算机可读存储介质，能够实现对生产线体分布情况的不断优化。

根据本发明第一方面，提供了一种动态生产控制方法，所述方法包括：采集生产线体上的图像数据；基于所述图像数据进行识别，得到第一信息和第二信息，所述第一信息为所述生产线体上的产线分布信息，所述第二信息为各产线对应作业点的分布信息；获取所述生产线体上的产品信息；根据所述第一信息、第二信息和产品信息，确定作为产线效率指标的单位产能值；若所确定的单位产能值未超出单位产能阈值，则根据所确定的单位产能值生成分布调整策略；基于所述分布调整策略对所述生产线体进行调整。

根据本发明一实施方式，所述产品信息包括产品数量和产品类型；根据所述第一信息、第二信息和产品信息，确定作为产线效率指标的单位产能值，包括：确定与所述第二信息对应的产品类型及产品数量；根据所述第一信息、第二信息、产品类型及产品数量，确定对应产品类型的单位产能值。

根据本发明一实施方式，所述产品信息包括各产线对应的半成品数量；根据所述第一信息、第二信息和产品信息，确定作为产线效率指标的单位产能值，包括：确定与所述第二信息对应的半成品数量；根据所述第一信息、第二信息和半成品数量，分别确定每个产线对应的子单位产能值。

根据本发明一实施方式，基于所述分布调整策略对所述生产线体进行调整，包括：基于所述分布调整策略按照产线优先级顺序缩减产线对应作业点分布。

根据本发明一实施方式，所述方法还包括：若所确定的单位产能值超出单位产能阈值，则将所述第一信息和第二信息确定为参考分布信息。

根据本发明第二方面，还提供了一种动态生产控制系统，所述系统包括：生产线体上的摄像头，用于此案件生产线体上的图像数据；处理器，用于基于所述图像数据进行识别，得到第一信息和第二信息，所述第一信息为所述生产线体上的产线分布信息，所述第二信息为各产线对应作业点的分布信息；产品传送带，用于获取所述生产线体上的产品信息；所述处理器，还用于根据所述第一信息、第二信息和产品信息，确定作为产线效率指标的单位产能值；所述处理器，还用于若所确定的单位产能值未超出单位产能阈值，则根据所确定的单位产能值生产分布调整策略；工作台调度控制器，用于基于所述分布调整策略对所述生产线体进行调整。

根据本发明一实施方式，所述产品信息包括产品数量和产品类型；所述处理器，具体用于确定与所述第二信息对应的产品类型及产品数量；根据所述第一信息、第二信息、产品类型及产品数量，确定对应产品类型的单位产能值。

根据本发明一实施方式，所述产品信息包括各产线对应的半成品数量；所述处理器，具体用于确定与所述第二信息对应的半成品数量；根据所述第一信息、第二信息和半成品数量，分别确定每个产线对应的子单位产能值。

根据本发明一实施方式，所述工作台调度控制器，具体用于基于所述分布调整策略按照产线优先级顺序缩减产线对应作业点分布。

根据本发明一实施方式，所述处理器，还用于若所确定的单位产能值超出单位产能阈值，则将所述第一信息和第二信息确定为参考分布信息。

根据本发明第三方面，又提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质包括一组计算机可执行指令，当所述指令被执行时用于执行上述任一动态生产控制方法。

本发明实施例动态生产控制方法、系统及计算机可读存储介质，首先采集生产线体上的图像数据；接着基于所述图像数据进行识别，得到第一信息和第二信息；再获取所述生产线体上的产品信息；接着根据所述第一信息、第二信息和产品信息，确定作为产线效率指标的单位产能值；若所确定的单位产能值未超出单位产能阈值，则根据所确定的单位产能值生成分布调整策略；最后基于所述分布调整策略对所述生产线体进行调整。如此，本发明通过对生产线体上包括第一信息、第二信息和产品信息的数据分析，动态确定单位产品值，进一步基于单位产能值智能化调整生产线体上产线及作业点等的分布情况，从而实现对生产线体分布情况的不断优化，以达到构建生成线体画像的目的。

需要理解的是，本发明的教导并不需要实现上面所述的全部有益效果，而是特定的技术方案可以实现特定的技术效果，并且本发明的其他实施方式还能够实现上面未提到的有益效果。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，其中：

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

图1示出了本发明一实施例动态生产控制方法的实现流程示意图；

图2示出了本发明另一实施例动态生产控制方法的实现流程示意图；

图3示出了本发明又一实施例动态生产控制方法的实现流程示意图；

图4示出了本发明再一实施例动态生产控制方法的实现流程示意图；

图5示出了本发明一实施例动态生产控制系统的组成结构示意图。

具体实施方式

下面将参考若干示例性实施方式来描述本发明的原理和精神。应当理解，给出这些实施方式仅仅是为使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本发明，而并非以任何方式限制本发明的范围。相反，提供这些实施方式是为使本发明更加透彻和完整，并能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进一步详细阐述。

图1示出了本发明一实施例动态生产控制方法的实现流程示意图。

本发明实施例提供了一种动态生产控制方法，如图1所示，该动态生产控制方法至少包括：操作101，采集生产线体上的图像数据；操作102，基于所述图像数据进行识别，得到第一信息和第二信息；操作103，获取所述生产线体上的产品信息；操作104，根据所述第一信息、第二信息和产品信息，确定作为产线效率指标的单位产能值；操作105，若所确定的单位产能值未超出单位产能阈值，则根据所确定的单位产能值生成分布调整策略；操作106，基于所述分布调整策略对所述生产线体进行调整。

在操作101，动态生产控制系统通过部署在生产线体上的摄像头实时对上生产线体的现场进行图像采集，以采集生产线体上的图像数据。

其中，所述生产线体至少包括多个不同的产线，每个产线上分布有若干作业点。对于存在人工参与的生产线体，作业点可以是工作人员，也可以是产线流节点，还可以是具备自动生产功能的机器人设备。相应的，图像数据中至少包含有各产线对应图像和每个产线上分布的若干作业点对应图像。

在操作102，动态生产控制系统通过具有图像识别功能的处理器对所此案件的图像数据进行识别，识别得到用于表征生产线体分布情况的第一信息和第二信息。

其中，所述第一信息为所述生产线体上的产线分布信息，如计算机生产线体上分布有产线a、产线b和产线c。所述第二信息为各产线对应作业点的分布信息，如产线a、产线b和产线c上分别分布有30、40、50个工作人员。

在一应用实例中，当作业点为工作人员时，可以基于检测网络(如yolov3检测网络)，实现定期(如每分钟)对产线的实际出勤工人(对摄像头针对产线位置在图像上设定roi区域)进行人体检测以及人体计数。

在操作103，动态生产控制系统从生产数据库实时获取产品信息。其中，所述产品信息可以包括产品数量和产品类型；所述产品信息还可以包括各产线对应的半成品数量。

在操作104，动态生产控制系统利用设定算法根据第一信息、第二信息和产品信息，确定作为产线效率指标的单位产能值。其中，单位产能值通常可以表示为单位人时产能(upph)，即每个生产员工每小时生产产品的数量。

在操作105，动态生产控制系统通过处理器判断所确定的单位产能值是否超出单位产能阈值；若未超出，则说明此时的生产线体分布情况未达到最优，故需要进一步根据所确定的单位产能值生成分布调整策略，以实现对生产线体分布情况的动态调整；若超出，则说明此时生产线体分布情况更优，故可以将用于表征生产线体分布情况的第一信息和第二信息作为参考分布信息，来构造生产线体画像。

在操作106，动态生产控制系统基于所述分布调整策略对所述生产线体进行调整具体可以包括基于所述分布调整策略按照产线优先级顺序缩减产线对应作业点分布。

如此，本发明通过对生产线体上包括第一信息、第二信息和产品信息的数据分析，动态确定单位产品值，进一步基于单位产能值智能化调整生产线体上产线及作业点等的分布情况，从而实现对生产线体分布情况的不断优化，以达到构建生成线体画像的目的。

图2示出了本发明另一实施例动态生产控制方法的实现流程示意图。

本发明实施例还提供了一种动态生产控制方法，如图2所示，该动态生产控制方法至少包括：操作201，采集生产线体上的图像数据；操作202，基于所述图像数据进行识别，得到第一信息和第二信息；操作203，获取所述生产线体上的产品信息，所述产品信息包括产品数量和产品类型；操作204，确定与所述第二信息对应的产品类型及产品数量；操作205，根据所述第一信息、第二信息、产品类型及产品数量，确定对应产品类型的单位产能值；操作206，若所确定的单位产能值未超出单位产能阈值，则根据所确定的单位产能值生成分布调整策略；操作207，基于所述分布调整策略对所述生产线体进行调整。

在操作201，动态生产控制系统通过部署在生产线体上的摄像头实时对上生产线体的现场进行图像采集，以采集生产线体上的图像数据。

其中，所述生产线体至少包括多个不同的产线，每个产线上分布有若干作业点。对于存在人工参与的生产线体，作业点可以是工作人员，也可以是产线流节点，还可以是具备自动生产功能的机器人设备。相应的，图像数据中至少包含有各产线对应图像和每个产线上分布的若干作业点对应图像。

在操作202，动态生产控制系统通过具有图像识别功能的处理器对所此案件的图像数据进行识别，识别得到用于表征生产线体分布情况的第一信息和第二信息。

其中，所述第一信息为所述生产线体上的产线分布信息，如计算机生产线体上分布有产线a、产线b和产线c。所述第二信息为各产线对应作业点的分布信息，如产线a、产线b和产线c上分别分布有30、40、50个工作人员。

具体地，处理器通过计算模块设定的单位产能值计算时间段，针对在该时间段获取的不同产线工作人员出勤数结果，对这些结果取均值，将该均值作为该时间段内的产线工作人员分布情况。

在操作203，动态生产控制系统从生产数据库实时获取产品信息。其中，所述产品信息包括产品数量和产品类型。

在操作204，动态生产控制系统根据第二信息和产品信息确定第二信息对应的产品类型及产品数量。

在操作205，动态生产控制系统利用设定算法根据所述第一信息、第二信息、产品类型及产品数量，确定对应产品类型的单位产能值。

具体地，处理器调用产线在设定时间段内的产品信息，根据产线在时间段内的设定的产线工作人员出勤数，计算出产线在时间段内的单位产能值。

在操作206，动态生产控制系统通过处理器判断所确定的单位产能值是否超出单位产能阈值；若未超出，则说明此时的生产线体分布情况未达到最优，故需要进一步根据所确定的单位产能值生成分布调整策略，以实现对生产线体分布情况的动态调整。

在操作207，动态生产控制系统基于所述分布调整策略对所述生产线体进行调整具体可以包括基于所述分布调整策略按照产线优先级顺序缩减产线对应作业点分布。

图3示出了本发明又一实施例动态生产控制方法的实现流程示意图。

本发明实施例又提供了一种动态生产控制方法，如图3所示，该动态生产控制方法至少包括：操作301，采集生产线体上的图像数据；操作302，基于所述图像数据进行识别，得到第一信息和第二信息；操作303，获取所述生产线体上的产品信息，所述产品信息包括各产线对应的半成品数量；操作304，确定与所述第二信息对应的半成品数量；操作305，根据所述第一信息、第二信息和半成品数量，分别确定每个产线对应的子单位产能值；操作306，若所确定的子单位产能值未超出子单位产能阈值，则根据所确定的子单位产能值生成分布调整策略；操作307，基于所述分布调整策略对所述生产线体进行调整。

在操作301，动态生产控制系统通过部署在生产线体上的摄像头实时对上生产线体的现场进行图像采集，以采集生产线体上的图像数据。

其中，所述生产线体至少包括多个不同的产线，每个产线上分布有若干作业点。对于存在人工参与的生产线体，作业点可以是工作人员，也可以是产线流节点，还可以是具备自动生产功能的机器人设备。相应的，图像数据中至少包含有各产线对应图像和每个产线上分布的若干作业点对应图像。

在操作302，动态生产控制系统通过具有图像识别功能的处理器对所此案件的图像数据进行识别，识别得到用于表征生产线体分布情况的第一信息和第二信息。

其中，所述第一信息为所述生产线体上的产线分布信息，如计算机生产线体上分布有产线a、产线b和产线c。所述第二信息为各产线对应作业点的分布信息，如产线a、产线b和产线c上分别分布有30、40、50个工作人员。

具体地，处理器通过计算模块设定的单位产能值计算时间段，针对在该时间段获取的不同产线工作人员出勤数结果，对这些结果取均值，将该均值作为该时间段内的产线工作人员分布情况。

在操作303，动态生产控制系统从生产数据库实时获取产品信息。其中，所述产品信息包括各产线对应的半成品数量。

在操作304，动态生产控制系统根据第二信息和产品信息确定与所述第二信息对应的半成品数量。

在操作305，动态生产控制系统利用设定算法根据所述第一信息、第二信息和半成品数量，分别确定每个产线对应的子单位产能值。

具体地，处理器调用产线在设定时间段内的各产线的对应半成品数量，根据各产线在时间段内的设定的产线工作人员出勤数，分别计算出每个产线在时间段内对应的子单位产能值。

在操作306，动态生产控制系统通过处理器判断所确定的子单位产能值是否超出子单位产能阈值；若未超出，则说明此时的生产线体分布情况未达到最优，故需要进一步根据所确定的子单位产能值生成分布调整策略，以实现对生产线体分布情况的动态调整。

在操作307，动态生产控制系统基于所述分布调整策略对所述生产线体进行调整具体可以包括基于所述分布调整策略按照产线优先级顺序缩减产线对应作业点分布。

图4示出了本发明再一实施例动态生产控制方法的实现流程示意图。

本发明实施例再提供了一种动态生产控制方法，如图4所示，该动态生产控制方法至少包括：操作401，采集生产线体上的图像数据；操作402，基于所述图像数据进行识别，得到第一信息和第二信息；操作403，获取所述生产线体上的产品信息；操作404，根据所述第一信息、第二信息和产品信息，确定作为产线效率指标的单位产能值；操作405，若所确定的单位产能值超出单位产能阈值，则将所述第一信息和第二信息确定为参考分布信息。

在操作401，动态生产控制系统通过部署在生产线体上的摄像头实时对上生产线体的现场进行图像采集，以采集生产线体上的图像数据。

其中，所述生产线体至少包括多个不同的产线，每个产线上分布有若干作业点。对于存在人工参与的生产线体，作业点可以是工作人员，也可以是产线流节点，还可以是具备自动生产功能的机器人设备。相应的，图像数据中至少包含有各产线对应图像和每个产线上分布的若干作业点对应图像。

在操作402，动态生产控制系统通过具有图像识别功能的处理器对所此案件的图像数据进行识别，识别得到用于表征生产线体分布情况的第一信息和第二信息。

其中，所述第一信息为所述生产线体上的产线分布信息，如计算机生产线体上分布有产线a、产线b和产线c。所述第二信息为各产线对应作业点的分布信息，如产线a、产线b和产线c上分别分布有30、40、50个工作人员。

在一实例中，处理器通过计算模块设定的单位产能值计算时间段，针对在该时间段获取的不同产线工作人员出勤数结果，对这些结果取均值，将该均值作为该时间段内的产线工作人员分布情况。

在操作403，动态生产控制系统从生产数据库实时获取产品信息。其中，所述产品信息可以包括产品数量和产品类型；所述产品信息还可以包括各产线对应的半成品数量。

在操作404，动态生产控制系统利用设定算法根据第一信息、第二信息和产品信息，确定作为产线效率指标的单位产能值。其中，单位产能值通常可以表示为单位人时产能(upph)，即每个生产员工每小时生产产品的数量。

在一实例中，处理器调用产线在设定时间段内的产品信息，根据产线在时间段内的设定的产线工作人员出勤数，计算出产线在时间段内的单位产能值。

在操作405，动态生产控制系统通过处理器判断所确定的单位产能值是否超出单位产能阈值；若超出，则说明此时生产线体分布情况更优，故可以将用于表征生产线体分布情况的第一信息和第二信息作为参考分布信息，来构造生产线体画像，从而智能分析得到最优单位产能值的线体员工分配方案。

在一实例中，动态生产控制系统首先基于历史数据，对一段时间(如1个季度等)内产线上某型号产品的产量和单位产能值进行排列，选择单位产能值最高的产线员工分布情况，将该分配策略设置为该型号产品在生产线体的单位产能值画像。进一步地，在后续生产中可以用该画像作为产线员工分配的参考，对于在其它产线中该型号产品的单位产能值高于该型号产品产线画像的情况，可以对产线的单位产能值画像进行替换，从而实现分配方案迭代更新。

同理，基于上文所述动态生产控制方法，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质包括一组计算机可执行指令，当所述指令被执行时用于执行如下所述的操作步骤：操作101，采集生产线体上的图像数据；操作102，基于所述图像数据进行识别，得到第一信息和第二信息；操作103，获取所述生产线体上的产品信息；操作104，根据所述第一信息、第二信息和产品信息，确定作为产线效率指标的单位产能值；操作105，若所确定的单位产能值未超出单位产能阈值，则根据所确定的单位产能值生成分布调整策略；操作106，基于所述分布调整策略对所述生产线体进行调整。

进一步地，基于如上文所述动态生产控制方法，本发明实施例还提供了一种动态生产控制系统，如图5所示，所述系统50包括：生产线体上的摄像头501，用于此案件生产线体上的图像数据；处理器502，用于基于所述图像数据进行识别，得到第一信息和第二信息，所述第一信息为所述生产线体上的产线分布信息，所述第二信息为各产线对应作业点的分布信息；产品传送带503，用于获取所述生产线体上的产品信息；处理器502，还用于根据所述第一信息、第二信息和产品信息，确定作为产线效率指标的单位产能值；处理器502，还用于若所确定的单位产能值未超出单位产能阈值，则根据所确定的单位产能值生产分布调整策略；工作台调度控制器504，用于基于所述分布调整策略对所述生产线体进行调整。

根据本发明一实施方式，所述产品信息包括产品数量和产品类型；处理器502，具体用于确定与所述第二信息对应的产品类型及产品数量；根据所述第一信息、第二信息、产品类型及产品数量，确定对应产品类型的单位产能值。

根据本发明一实施方式，所述产品信息包括各产线对应的半成品数量；处理器502，具体用于确定与所述第二信息对应的半成品数量；根据所述第一信息、第二信息和半成品数量，分别确定每个产线对应的子单位产能值。

根据本发明一实施方式，工作台调度控制器504，具体用于基于所述分布调整策略按照产线优先级顺序缩减产线对应作业点分布。

根据本发明一实施方式，处理器502，还用于若所确定的单位产能值超出单位产能阈值，则将所述第一信息和第二信息确定为参考分布信息。

这里需要指出的是：以上对动态生产控制系统实施例的描述，与前述图1至4所示的方法实施例的描述是类似的，具有同前述图1至4所示的方法实施例相似的有益效果，因此不做赘述。对于本发明动态生产控制系统实施例中未披露的技术细节，请参照本发明前述图1至4所示的方法实施例的描述而理解，为节约篇幅，因此不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。

上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(readonlymemory，rom)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、rom、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。