生产数据的关联方法、装置及电子设备与流程

本申请涉及生产数据处理领域，具体涉及一种生产数据的关联方法、装置及电子设备。

背景技术：

随着生产制造业的产业升级，越来越多的企业开始进行精益生产，力求做到整个生产工艺流程的质量追溯，即每个产品的生产数据都要做到有据可查。然而，产品在每个工位进行加工的生产数据是相互独立的，这使得产品无法在整个生产线的工位上的生产数据进行关联，造成产品的质量难以追溯。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提出一种生产数据的关联方法、装置及电子设备以解决产品的质量难以追溯的问题。

本申请的第一方面提供一种生产数据的关联方法，所述生产数据的关联方法包括：通过扫描器扫描待加工的产品的第一网络标签，并获取所述第一网络标签的数据；通过所述扫描器扫描工位上的加工工具的第二网络标签，并获取所述第二网络标签的数据，其中所述第二网络标签的数据包括所述加工工具的加工参数数据及所述加工工具的属性数据；根据所述加工工具的加工参数数据控制所述工位上的加工工具对所述产品进行加工，记录所述加工工具对所述产品进行加工的加工数据；将所述加工数据及所述加工工具的属性数据作为所述产品的生产数据，并将所述产品的生产数据与所述第一网络标签的数据进行合并后进行存储。

可选地，所述通过扫描器扫描待加工的产品的第一网络标签，并获取所述第一网络标签的数据包括：通过光电传感器检测所述产品是否放置在所述工位上；当所述光电传感器检测到所述产品放置在所述工位上时生成第一反馈信号；响应所述第一反馈信号启动可编程逻辑控制器控制所述扫描器扫描所述产品的第一网络标签，并获取所述第一网络标签的数据。

可选地，所述通过扫描器扫描待加工的产品的第一网络标签，并获取所述第一网络标签的数据包括：扫描所述产品的第一网络标签后生成包括第一网络标签的访问请求；将所述访问请求发送给第一服务器，已使所述第一服务器根据所述访问请求查找与所述第一网络标签对应的第一网络标签的数据；接收所述第一服务器发送的所述第一网络标签的数据。

可选地，所述通过所述扫描器扫描工位上的加工工具的第二网络标签，并获取所述第二网络标签的数据包括：通过光电传感器检测所述产品是否放置在所述工位上；当检测到所述产品放置在所述工位上时生成第二反馈信号；响应所述第二反馈信号通过所述扫描器扫描所述工位上的加工工具的第二网络标签以从第二服务器中获取所述加工工具的加工参数数据及所述加工工具的属性数据。

可选地，所述记录所述加工工具对所述产品进行加工的加工数据包括：记录所述加工工具的使用次数及所述加工工具的使用时长。

可选地，所述加工工具的属性数据包括所述加工工具的生产厂商、所述加工工具的身份标识、所述加工工具的类型、所述加工工具的材料、所述加工工具的尺寸。

可选地，所述第一网络标签及所述第二网络标签为射频识别标签、二维码或条形码。

本申请的第二方面提供一种生产数据的关联装置，所述生产数据的关联装置包括：第一扫描模块，用于通过扫描器扫描待加工的产品的第一网络标签，并获取所述第一网络标签的数据；第二扫描模块，用于通过所述扫描器扫描工位上的加工工具的第二网络标签，并获取所述第二网络标签的数据，其中所述第二网络标签的数据包括所述加工工具的加工参数数据及所述加工工具的属性数据；记录模块，用于根据所述加工工具的加工参数数据控制所述工位上的加工工具对所述产品进行加工，记录所述加工工具对所述产品进行加工的加工数据；数据关联模块，用于将所述加工数据及所述加工工具的属性数据作为所述产品的生产数据，并将所述产品的生产数据与所述第一网络标签的数据进行合并后进行存储。

可选地，所述第一扫描模块还用于：通过光电传感器检测所述产品是否放置在所述工位上；当所述检测到所述产品放置在所述工位上时生成第一反馈信号；响应所述第一反馈信号启动可编程逻辑控制器控制所述扫描器扫描所述产品的第一网络标签，并获取所述第一网络标签的数据。

本申请的第三方面提供一种电子设备，所述电子设备包括处理器及存储器，所述处理器用于执行所述存储器中存储的计算机程序时实现上述生产数据的关联方法。

本申请能够将各个工位的加工工具对产品进行加工时生成的生产数据与产品的第一网络标签的数据进行关联，从而解决产品的质量难以追溯的问题。此外，本申请还可以通过扫描加工工具的第二网络标签得到加工参数数据，并根据加工参数数据对产品进行加工，从而能够对产品进行定制化生产，提高产品的生产效率。

附图说明

图1为本申请一实施方式中生产数据的关联方法的应用环境图。

图2为本申请一实施方式中生产数据的关联方法的流程图。

图3为本申请一实施方式中生产数据的关联装置的结构图。

图4为本申请一实施方式中电子设备的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

优选地，本申请生产数据的关联方法应用在一个或者多个电子设备中。所述电子设备是一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和/或信息处理的设备，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、可编程门阵列(field－programmablegatearray，fpga)、数字处理器(digitalsignalprocessor，dsp)、嵌入式设备等。

所述电子设备可以是桌上型计算机、笔记本电脑、平板电脑及云端服务器等计算设备。所述设备可以与用户通过键盘、鼠标、遥控器、触摸板或声控设备等方式进行人机交互。

实施例1

参考图1，所示为本申请一实施方式中生产数据的关联方法的应用环境图。所述生产数据的关联方法应用在电子设备1中，所述电子设备1与第一服务器2及第二服务器3通信连接。请参考图2，所示为本申请一实施方式中生产数据的关联方法的流程图。根据不同的需求，所述流程图中步骤的顺序可以改变，某些步骤可以省略。

参考图2所示，所述生产数据的关联方法应用在电子设备上，具体包括以下步骤。

步骤s21，通过扫描器扫描待加工的产品的第一网络标签，并获取所述第一网络标签的数据。

本实施方式中，所述第一网络标签设置在待加工的产品上，电子设备1通过扫描器扫描待加工的产品的第一网络标签获取第一网络标签的数据。本实施方式中，所述第一网络标签可以为射频识别(radiofrequencyidentification，rfid)标签、二维码或条形码中的至少一种。本实施方式中，所述扫码器可以为光笔式扫描头、ccd(chargecoupledevice，电荷耦合元件)扫描头、激光扫描头、影像型红光扫描头、或者摄像头中的至少一种。所述待加工的产品包括精密刀具。

本实施方式中，所述第一服务器2存储第一网络标签的数据。本实施方式中，所述通过扫描器扫描待加工的产品的第一网络标签，并获取所述第一网络标签的数据包括：所述电子设备1扫描待加工的产品的第一网络标签后生成包括第一网络标签的访问请求；所述电子设备2将所述访问请求发送给所述第一服务器2；所述第一服务器2根据所述访问请求查找与所述第一网络标签对应的第一网络标签的数据；接收所述第一服务器2发送的所述第一网络标签的数据。在具体实施方式中，所述第一标签的数据包括，但不限于所述产品的制造国信息、产品的制造厂商、产品在国家产业目录中的代码、产品的名称、产品所处的行业名称、产品的标识号、产品的属性信息。例如，当所述产品为精密刀具时，所述产品的属性信息包括刀具类型、刀具材料大类、刀具材料小类、刀具类型、刀具形状、刀具应用领域，刀具尺寸。

本实施方式中，所述通过扫描器扫描待加工的产品的第一网络标签，并获取所述第一网络标签的数据包括：通过电子设备的光电传感器检测产品是否放置在工位上；当所述光电传感器检测到所述产品放置在工位上时生成第一反馈信号；响应所述第一反馈信号启动可编程逻辑控制器(programmablelogiccontroller，plc)控制所述扫描器扫描所述产品上的第一网络标签以从所述第一服务器2中获取所述第一网络标签的数据。

步骤s22，通过所述扫描器扫描工位上的加工工具的第二网络标签，并获取所述第二网络标签的数据，其中所述第二网络标签的数据包括所述加工工具的加工参数数据及所述加工工具的属性数据。

本实施方式中，工位上的加工工具上设置有第二网络标签。电子设备1上的光电传感器设置在工位上。所述第二网络标签的数据存储在第二服务器3中。当所述光电传感器检测到所述产品放置在工位上时生成第二反馈信号。所述电子设备1响应所述第二反馈信号通过扫描器扫描所述工位上的加工工具的第二网络标签以从所述第二服务器3中获取所述加工工具的加工参数数据及所述加工工具的属性数据。本实施方式中，所述第二网络标签可以为射频识别标签、二维码或条形码。

步骤s23，根据所述加工工具的加工参数数据控制所述工位上的加工工具对所述产品进行加工，记录所述加工工具对所述产品进行加工的加工数据。

本实施方式中，当获取到所述加工工具的加工参数数据时，所述电子设备1启动可编程逻辑控制器控制所述加工工具按照所述加工工具的加工参数数据对所述产品进行加工，并记录所述加工工具对所述产品进行加工的加工数据。

本实施方式中，所述记录所述加工工具对所述产品进行加工的加工数据包括：记录所述加工工具的使用次数及所述加工工具的使用时长。

步骤s24，将所述加工数据及所述加工工具的属性数据作为所述产品的生产数据，并将所述产品的生产数据与所述第一网络标签的数据进行合并后进行存储。

本实施方式中，所述加工工具的属性数据包括，但不限于加工工具的生产厂商、加工工具的身份标识、加工工具的类型、加工工具的材料、加工工具的尺寸。

本实施方式中，在完成工位上完成对所述产品的加工后，可将产品放置在下一个工序的工位，并按照上述生产数据的关联方法在下一个工位对产品的生产数据进行存储或收集并直至完成产品的加工。

以下以待加工的产品为刀具，工位为开刃工位，加工工具为磨盘为例说明本申请的生产数据的关联方法的具体步骤。

首先通过电子设备1的光电传感器检测刀具是否放置在开刃工位上。当所述光电传感器检测到所述刀具放置在开刃工位上时生成第一反馈信号及第二反馈信号。所述电子设备1根据所述第一反馈信号启动可编程逻辑控制器控制扫描器扫描所述刀具上的第一网络标签以从所述第一服务器2中获取所述第一网络标签的数据。所述电子设备1根据所述第二反馈信号通过扫描器扫描磨盘的第二网络标签从所述第二服务器3中获取磨盘的加工参数数据及所述刀具的属性数据，例如，磨盘的加工参数数据可以为力度参数及转速参数。所述电子设备1根据力度参数及转速参数控制磨盘对刀具进行加工，记录磨盘的使用次数及磨盘的使用时长。所述电子设备1将磨盘的使用次数及磨盘的使用时长及磨盘的属性数据与所述第一网络标签的数据进行关联后存储在第一服务器2中。

本申请中的生产数据的关联方法能够将各个工位的加工工具对产品进行加工时生成的生产数据与产品的第一网络标签的数据进行关联，从而解决了产品的质量难以追溯的问题。此外，本申请还可以通过扫描加工工具的第二网络标签得到加工参数数据，并根据加工参数数据对产品进行加工，从而能够对产品进行定制化生产，提高产品的生产效率。

实施例2

图3为本申请一实施方式中生产数据的关联装置30的结构图。

在一些实施例中，所述生产数据的关联装置30可以包括多个由程序代码段所组成的功能模块。所述生产数据的关联装置30中的各个程序段的程序代码可以存储于存储器中，并由至少一个处理器所执行，以执行生产数据的关联功能。

本实施例中，所述生产数据的关联装置30根据其所执行的功能，可以被划分为多个功能模块。参考图3所示，所述生产数据的关联装置30可以包括第一扫描模块301、第二扫描模块302、记录模块303及数据关联模块304。本申请所称的模块是指一种能够被至少一个处理器所执行并且能够完成固定功能的一系列计算机程序段，其存储在存储器中。所述在一些实施例中，关于各模块的功能将在后续的实施例中详述。

所述第一扫描模块301通过扫描器扫描待加工的产品的第一网络标签，并获取所述第一网络标签的数据。

本实施方式中，所述第一网络标签设置在待加工的产品上，所述第一扫描模块301通过扫描器扫描待加工的产品的第一网络标签获取第一网络标签的数据。本实施方式中，所述第一网络标签可以为射频识别标签、二维码或条形码中的至少一种。本实施方式中，所述扫码器可以为光笔式扫描头、ccd扫描头、激光扫描头、影像型红光扫描头，或者摄像头。所述待加工的产品包括精密刀具中的至少一种。

本实施方式中，所述第一服务器2存储有第一网络标签的数据。本实施方式中，所述第一扫描模块301扫描待加工的产品的第一网络标签后生成包括第一网络标签的访问请求；将所述访问请求发送给所述第一服务器2；所述第一服务器2根据所述访问请求查找与所述第一网络标签对应的第一网络标签的数据；所述第一扫描模块301接收所述第一服务器2发送的所述第一网络标签的数据。在具体实施方式中，所述第一标签的数据包括，但不限于所述产品的制造国信息、产品的制造厂商、产品在国家产业目录中的代码、产品的名称、产品所处的行业名称、产品的标识号、产品的属性信息。例如，当所述产品为精密刀具时，所述产品的属性信息包括刀具类型、刀具材料大类、刀具材料小类、刀具类型、刀具形状、刀具应用领域，刀具尺寸。

本实施方式中，所述第一扫描模块301还用于通过电子设备的光电传感器检测产品是否放置在工位上；当所述光电传感器检测到所述产品放置在工位上时生成第一反馈信号；响应所述第一反馈信号启动可编程逻辑控制器控制所述扫描器扫描所述产品上的第一网络标签以从所述第一服务器2中获取所述第一网络标签的数据。

所述第二扫描模块302通过所述扫描器扫描工位上的加工工具的第二网络标签，并获取所述第二网络标签的数据，其中所述第二网络标签的数据包括所述加工工具的加工参数数据及所述加工工具的属性数据。

本实施方式中，工位上的加工工具上设置有第二网络标签。电子设备1上的光电传感器设置在工位上。所述第二网络标签的数据存储在第二服务器3中。当所述光电传感器检测到所述产品放置在工位上时生成第二反馈信号。所述第二扫描模块302响应所述第二反馈信号通过扫描器扫描所述工位上的加工工具的第二网络标签以从所述第二服务器3中获取所述加工工具的加工参数数据及所述加工工具的属性数据。本实施方式中，所述第二网络标签可以为射频识别标签、二维码或条形码。

所述记录模块303根据所述加工工具的加工参数数据控制所述工位上的加工工具对所述产品进行加工，记录所述加工工具对所述产品进行加工的加工数据。

本实施方式中，当获取到所述加工工具的加工参数数据时，所述记录模块303启动可编程逻辑控制器控制所述加工工具按照所述加工工具的加工参数数据对所述产品进行加工，并记录所述加工工具对所述产品进行加工的加工数据。

本实施方式中，所述记录模块303记录所述加工工具的使用次数及所述加工工具的使用时长。

所述数据关联模块304将所述加工数据及所述加工工具的属性数据作为所述产品的生产数据，并将所述产品的生产数据与所述第一网络标签的数据进行合并后进行存储。

本实施方式中，所述加工工具的属性数据包括，但不限于加工工具的生产厂商、加工工具的身份标识、加工工具的类型、加工工具的材料、加工工具的尺寸。

本实施方式中，在完成工位上完成对所述产品的加工后，可将产品放置在下一个工序的工位，并按照上述生产数据的关联方法在下一个工位对产品的生产数据进行存储或收集并直至完成产品的加工。

本申请中的生产数据的关联装置30能够将各个工位的加工工具对产品进行加工时生成的生产数据与产品的第一网络标签的数据进行关联，从而解决了产品的质量难以追溯的问题。此外，本申请还可以通过扫描加工工具的第二网络标签得到加工参数数据，并根据加工参数数据对产品进行加工，从而能够对产品进行定制化生产，提高产品的生产效率。

实施例3

图4为本申请一实施方式中电子设备1的示意图。

所述电子设备1包括扫描器11、光电传感器12、可编程逻辑控制器13、存储器14、处理器15以及存储在所述存储器14中并可在所述处理器15上运行的计算机程序16。所述处理器15执行所述计算机程序16时实现上述生产数据的关联方法实施例中的步骤，例如图2所示的步骤s21～s24。或者，所述处理器15执行所述计算机程序16时实现上述生产数据的关联装置实施例中各模块/单元的功能，例如图3中的模块301～304。

示例性的，所述计算机程序16可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器14中，并由所述处理器15执行，以完成本申请。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，所述指令段用于描述所述计算机程序16在所述电子设备1中的执行过程。例如，所述计算机程序16可以被分割成图3中的第一扫描模块301、第二扫描模块302、记录模块303及数据关联模块304，各模块具体功能参见实施例2。

本领域技术人员可以理解，所述示意图仅仅是电子设备1的示例，并不构成对电子设备1的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述电子设备1还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器15可以是中央处理模块(centralprocessingunit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digitalsignalprocessor，dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、现场可编程门阵列(field-programmablegatearray，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者所述处理器15也可以是任何常规的处理器等，所述处理器15是所述电子设备1的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备1的各个部分。

所述存储器14可用于存储所述计算机程序16和/或模块/单元，所述处理器15通过运行或执行存储在所述存储器14内的计算机程序和/或模块/单元，以及调用存储在存储器14内的数据，实现所述电子设备1的各种功能。所述存储器14可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据电子设备1的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器14可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(smartmediacard,smc)，安全数字(securedigital,sd)卡，闪存卡(flashcard)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

所述电子设备1集成的模块/单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，所述计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的电子设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的电子设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在相同处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在相同模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他模块或步骤，单数不排除复数。电子设备权利要求中陈述的多个模块或电子设备也可以由同一个模块或电子设备通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。