一种板材传送控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产传送技术领域，具体来说，涉及一种板材传送控制系统。


背景技术：

2.随着工业自动化程度的提高，工业现场的许多重体力劳动必然由机器代替，这一方面可以减轻工人的劳动，另一方面可以提高生产效率。目前在板材自动化生产中，为了配合所需物料的转移和传送，都会利用传送带传送生产产品或物料，主要控制传送带的正转反转、高速低速和停止等。
3.而目前板材生产传送过程中，任一设备出现故障，整个或者故障点相关联的设备都要停止运行，防止发生联锁故障或人身意外，待故障恢复之后系统需重新启动时，相关设备需重新逐一按程序顺序启动，这样一来，重新启动流程耗时长，频繁启动设备对设备损耗较大，且部分未停设备运行时消耗的能源大，另外在实际生产中不能根据生产的速度及时调整传送机的运行速度，而且采用定频电动机驱动的传送机启动电流大、皮带加载时间短，容易引起皮带张力变化，加快整机的磨损从而影响整机寿命。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种板材传送控制系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种板材传送控制系统，包括：用于信号处理的plc控制器、用于板材传输的驱动模组、用于控制所述驱动模组运转速度的变频模组和用于采集所述驱动模组运作信息传输至所述plc控制器的采集模组，所述plc控制器的输出端与所述变频模组的输入端连接，所述变频模组的输出端与所述驱动模组的输入端连接，所述采集模组分别与所述plc控制器和所述驱动模组电性连接，其中；
8.所述采集模组包括：
9.用于采集驱动模组运转速度并传输所述plc控制器的速度传感器；
10.用于采集所述驱动模组传输板材重量信息并传输所述plc控制器的重量传感器；
11.用于采集所述驱动模组传送故障并传输所述plc控制器通过开关动作进行停机调控的拉绳开关传感器；
12.用于采集所述驱动模组跑偏故障并传输所述plc控制器通过开关动作进行停机调控的跑偏开关传感器；
13.用于采集所述驱动模组打滑故障并传输所述plc控制器通过开关动作进行停机调控的打滑开关传感器。
14.进一步的，还包括用于提供动力的电源、用于电路保护的空气断路器和用于电路稳压的稳压器，所述电源与所述空气断路器电性连接，所述空气断路器与所述稳压器电性
连接，所述稳压器与所述变频模组电性连接。
15.进一步的，所述变频模组为变频器。
16.进一步的，所述驱动模组包括驱动电机、输送带和驱动滚筒，其中，所述输送带套设于所述驱动滚筒上，所述驱动电机的输出端与所述驱动滚筒连接，且所述变频模组的输出端与所述驱动电机的输入端连接。
17.进一步的，所述plc控制器还电性连接流量积算器和人机交互显示屏，其中，所述流量积算器分别与所述速度传感器、所述重量传感器、所述拉绳开关传感器、所述跑偏开关传感器和所述打滑开关传感器电性连接。
18.进一步的，所述plc控制器为ab controllogix控制器。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型通过集成plc控制器和驱动模组以及采集模组和变频模组，其通过采集模组内实时采集驱动模组的运转速度和传输板材重量信息以及传送故障信息、跑偏故障信息和打滑故障并通过plc控制器进行停机调控，实现基于故障信息进行选择维护，不仅提高生产安全性，而且可避免设备一直空载运行而消耗大量电能和设备损耗，另外，其变频模组连接驱动模组进行对运转速度调控，实现可根据实际生产情况对转速进行灵活调整，节能效果明显，同时操作简单和使用方便，具有节能、延长驱动电机使用寿命等特点。
21.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是根据本实用新型实施例的板材传送控制系统的原理框图。
25.图中：
26.1、plc控制器；2、驱动模组；3、变频模组；4、采集模组；5、电源；6、空气断路器；7、稳压器；
27.11、流量积算器；12、人机交互显示屏；
28.21、驱动电机；22、输送带；23、驱动滚筒；
29.41、速度传感器；42、重量传感器；43、拉绳开关传感器；44、跑偏开关传感器；45、打滑开关传感器。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.根据本实用新型的实施例，提供了一种板材传送控制系统。
32.如图1所示，一种板材传送控制系统，包括：用于信号处理的plc控制器1、用于板材传输的驱动模组2、用于控制所述驱动模组2运转速度的变频模组3和用于采集所述驱动模组2运作信息传输至所述plc控制器1的采集模组4，所述plc控制器1的输出端与所述变频模组3的输入端连接，所述变频模组3的输出端与所述驱动模组2的输入端连接，所述采集模组4分别与所述plc控制器1和所述驱动模组2电性连接，其中；
33.所述采集模组4包括：
34.用于采集驱动模组2运转速度并传输所述plc控制器1的速度传感器41；
35.用于采集所述驱动模组2传输板材重量信息并传输所述plc控制器1的重量传感器42；
36.用于采集所述驱动模组2传送故障并传输所述plc控制器1通过开关动作进行停机调控的拉绳开关传感器43；
37.用于采集所述驱动模组2跑偏故障并传输所述plc控制器1通过开关动作进行停机调控的跑偏开关传感器44；
38.用于采集所述驱动模组2打滑故障并传输所述plc控制器1通过开关动作进行停机调控的打滑开关传感器45。
39.其中，还包括用于提供动力的电源5、用于电路保护的空气断路器6和用于电路稳压的稳压器7，所述电源5与所述空气断路器6电性连接，所述空气断路器6与所述稳压器7电性连接，所述稳压器7与所述变频模组3电性连接。
40.其中，所述变频模组3为变频器。
41.其中，所述驱动模组2包括驱动电机21、输送带22和驱动滚筒23，其中，所述输送带22套设于所述驱动滚筒23上，所述驱动电机21的输出端与所述驱动滚筒23连接，且所述变频模组3的输出端与所述驱动电机21的输入端连接。
42.其中，所述plc控制器1还电性连接流量积算器11和人机交互显示屏12，其中，所述流量积算器11分别与所述速度传感器41、所述重量传感器42、所述拉绳开关传感器43、所述跑偏开关传感器44和所述打滑开关传感器45电性连接。
43.其中，所述plc控制器1为ab controllogix控制器。
44.具体的，在应用时，其空气断路器6处于闭合状态，当电路异常或过载以及短路故障等，其空气断路器6进行断开，从而保护电源5，其当电压不稳时，其稳压器7进行稳定电路电压进而保护变频模组3以及驱动模组2的正常工作。
45.此外，在应用时，其变频模组3和驱动模组2还可以装配电动机综合保护器，其设置电动机综合保护器可有效的防止因电压不稳造成驱动电机21和变频模组3的损坏，具体的，通过装配变频模组3，其驱动模组2在启动时，经变频模组3控制驱动电机21进行缓慢启动，其输送带22的张力变化较小，可以将皮带内储存的能量缓慢释放，对驱动电机21造成损坏较少，极大的降低的设备的检修量，延长了驱动电机21的使用寿命，降低了生产成本。
46.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，可实现如下效果：通过集成plc控制器1和驱动模组2以及采集模组4和变频模组3，其通过采集模组4内实时采集驱动模组2的
运转速度和传输板材重量信息以及传送故障信息、跑偏故障信息和打滑故障并通过plc控制器1进行停机调控，实现基于故障信息进行选择维护，不仅提高生产安全性，而且可避免设备一直空载运行而消耗大量电能和设备损耗，另外，其变频模组3连接驱动模组2进行对运转速度调控，实现可根据实际生产情况对转速进行灵活调整，节能效果明显，同时操作简单和使用方便，具有节能、延长驱动电机使用寿命等特点。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。