一种带式焙烧机焙烧过程控制方法、系统及电子设备与流程

1.本技术涉及信息处理领域，尤其涉及一种带式焙烧机焙烧过程控制方法、系统及电子设备。


背景技术：

2.近年来，制造业尤其是传统制造业面临巨大的生存压力，由于劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争激烈等因素，迫使制造业进行转型升级。随着市场的剧烈变化，作为传统制造业典型代表的钢铁企业同样面临着调结构、去产能、提质量、降成本等一系列问题。在冶金钢铁行业高炉球团入炉比增加极大促进炼铁工序能耗及碳排放量的降低，采用高比例球团高炉炼铁和全球团dri制备已成为国内外炼铁结构调整的必然趋势。
3.球团焙烧生产是一个错综复杂、影响因素众多、大滞后的动态体系，焙烧过程是典型的多变量、非线性、强耦合特征的复杂被控对象，焙烧过程具有动态复杂性和时变特征，一种异常现象的产生，必然伴随很多监测数据的波动或异常，为了缩小异常诊断的状态求解空间和特征空间，提高求解效率，将球团焙烧生产有重要影响的异常作为典型异常，在诊断中只提取与这些典型异常有关的参数，而这些参数的选取，主要是依靠现场操作人员的经验完成，这就导致球团焙烧过程中球团质量与操作人员的经验相关。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种带式焙烧机焙烧过程控制方法、系统及电子设备，其具体方案如下：
5.一种带式焙烧机焙烧过程控制方法，包括：
6.获得当前焙烧的原材料编码；
7.基于所述当前焙烧的原材料编码查询历史数据库，确定所述历史数据库中是否包含与所述当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，所述第一成品编码组包括至少一个成品编码；
8.若确定所述历史数据库中包含与所述当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，则确定所述第一成品编码组中符合产品合格率及能耗条件的第二成品编码，所述第二成品编码为所述第一成品编码组中的一个；
9.基于所述历史数据库中所述第二成品编码对应的工艺监测项的第一设备参数及第一机速、第一料厚信息对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节。
10.进一步的，所述基于所述历史数据库中所述第二成品编码对应的工艺监测项的设备参数及机速、料厚信息对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节，包括：
11.获得所述历史数据库中所述第二成品编码对应的工艺监测项的第一设备参数及第一机速、第一料厚信息；
12.获得当前焙烧过程中的工艺监测项的实时设备参数及机速、料厚信息；
13.将所述第一设备参数、第一机速及第一料厚信息与所述实时设备参数、机速及料
厚信息进行柔性加权偏差优化，获得第二设备参数；
14.基于所述第二设备参数对所述当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节。
15.进一步的，所述基于所述第二设备参数对所述当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节，包括：
16.基于所述第二设备参数对所述当前焙烧过程中的工艺监测项对应的当前周期内的设备参数进行调节；
17.当达到下一个计算周期时，获得当前焙烧过程中的工艺监测项的当前周期内的实时设备参数及机速、料厚信息，以便获得当前周期内的第二设备参数，并基于所述当前周期内的第二设备参数对设备参数进行调节。
18.进一步的，所述确定所述第一成品编码组中符合产品合格率及能耗条件的第二成品编码，包括：
19.获得所述历史数据库中存储的所述第一成品编码中每个成品编码对应的质量合格信息；
20.基于所述质量合格信息确定符合成品合格率条件的第三成品编码组；
21.获得所述历史数据库中存储的所述第三成品编码组中每个成品编码对应的能耗信息；
22.基于所述能耗信息从所述第三成品编码组中选择能耗最低的一个成品编码作为第二成品编码。
23.进一步的，所述基于所述质量合格信息确定符合成品合格率条件的第三成品编码组，包括：
24.获得所述第一成品编码中抗压度、转鼓指数及粒径满足成品合格率条件的成品对应的成品编码，将其确定为第三成品编码组。
25.进一步的，所述获得所述历史数据库中存储的所述第三成品编码组中每个成品编码对应的能耗信息，包括：
26.获得所述历史数据库中存储的所述第三成品编码组中每个成品编码对应的电单耗、燃气单耗及成品量信息；
27.将每个成品编码对应的电单耗与燃气单耗相加的和与成品量信息做商得到的数值确定为所述成品编码对应的能耗信息。
28.进一步的，还包括：
29.在焙烧过程中，记录原材料编码、工艺监测项、与工艺监测项对应的设备参数、工序能耗信息、成品合格率信息；
30.将焙烧过程中记录的原材料编码、工艺监测项、与工艺监测项对应的设备参数、工序能耗信息、成品合格率信息按照业务和时间切片建立历史数据库。
31.进一步的，还包括：
32.若确定所述历史数据库中未包含与所述当前焙烧的原材料匹配的第一成品编码组，则将所述当前焙烧过程中的原材料编码、工艺监测项、与工艺监测项对应的设备参数、工序能耗信息、成品合格率信息存储至所述历史数据库。
33.一种带式焙烧机焙烧过程控制系统，包括：
34.获得单元，用于获得当前焙烧的原材料编码；
35.第一确定单元，用于基于所述当前焙烧的原材料编码查询历史数据库，确定所述历史数据库中是否包含与所述当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，所述第一成品编码组包括至少一个成品编码；
36.第二确定单元，用于在确定所述历史数据库中包含与所述当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组时，确定所述第一成品编码组中符合产品合格率及能耗条件的第二成品编码，所述第二成品编码为所述第一成品编码组中的一个；
37.调节单元，用于基于所述历史数据库中所述第二成品编码对应的工艺监测项的第一设备参数及第一机速、第一料厚信息对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节。
38.一种电子设备，包括：
39.处理器，用于获得当前焙烧的原材料编码；基于所述当前焙烧的原材料编码查询历史数据库，确定所述历史数据库中是否包含与所述当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，所述第一成品编码组包括至少一个成品编码；若确定所述历史数据库中包含与所述当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，则确定所述第一成品编码组中符合产品合格率及能耗条件的第二成品编码，所述第二成品编码为所述第一成品编码组中的一个；基于所述历史数据库中所述第二成品编码对应的工艺监测项的第一设备参数及第一机速、第一料厚信息对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节；
40.存储器，用于存储所述处理器执行上述处理过程的程序。
41.从上述技术方案可以看出，本技术公开的带式焙烧机焙烧过程控制方法、系统及电子设备，获得当前焙烧的原材料编码；基于当前焙烧的原材料编码查询历史数据库，确定历史数据库中是否包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，第一成品编码组包括至少一个成品编码；若确定历史数据库中包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，则确定第一成品编码组中符合产品合格率及能耗条件的第二成品编码，第二成品编码为第一成品编码组中的一个；基于历史数据库中第二成品编码对应的工艺监测项的第一设备参数及第一机速、第一料厚信息对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节。本方案通过存储一个历史数据库，并在焙烧过程中，基于历史数据库中的数据对当前焙烧过程中的设备参数进行调节，从而使当前焙烧过程中的设备参数能够达到最优，从而达到提高球团质量并减少燃料消耗的目的，实现成品质量平衡及温度压力平衡。
附图说明
42.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本技术实施例公开的一种带式焙烧机焙烧过程控制方法的流程图；
44.图2为本技术实施例公开的一种带式焙烧机焙烧过程控制方法的流程图；
45.图3为本技术实施例公开的一种带式焙烧机焙烧过程控制方法的流程图；
46.图4为本技术实施例公开的一种带式焙烧机焙烧过程控制系统的结构示意图；
47.图5为本技术实施例公开的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
48.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
49.本技术公开了一种带式焙烧机焙烧过程控制方法，其流程图如图1所示，包括：
50.步骤s11、获得当前焙烧的原材料编码；
51.步骤s12、基于当前焙烧的原材料编码查询历史数据库，确定历史数据库中是否包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，第一成品编码组包括至少一个成品编码；
52.步骤s13、若确定历史数据库中包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，则确定第一成品编码组中符合产品合格率及能耗条件的第二成品编码，第二成品编码为第一成品编码组中的一个；
53.步骤s14、基于历史数据库中第二成品编码对应的工艺监测项的第一设备参数及第一机速、第一料厚信息对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节。
54.带式焙烧机工艺过程包括：鼓风干燥段(料层由下往上鼓风)、抽风干燥段(料层由上往下抽风)、预热段(feo氧化反应)、焙烧段(余部feo氧化反应)、均热段(再结晶/应力和强度)、一冷段(降温及氧化反应)、二冷段(降温冷却)等。
55.带式焙烧机是高温密闭的，焙烧过程状态难以用同一个参数来描述，必须分别考虑各个阶段的状态。而同一时刻根据不同位置的状态会出现不同的控制结构，仅根据某一条件的状态来分析原因是不可能的，需要利用大数据分析与过程智能控制综合分析各位置的状态，才能找到真正的原因和措施。若仅以某一因素的状态进行控制，就可能出现误调整，因此需要对控制参数综合考虑、总体协调，实现带式焙烧机自动焙烧与过程智能控制，包括：风机控制、料厚控制、机速控制、阀门控制、烧嘴热源控制、负压控制等，使焙烧过程中的产量计划、原料匹配、过程温度、过程压力、物理/化学性能、过程能耗，以及热风平衡、物料平衡等关键工艺指标自动达到最优。
56.基于此，本方案中在焙烧工序入口和成品出口之间，通过实时工况切片采集，记入历史数据库，通过“质优低耗”的历史数据筛选，确定每类生产工况的最好工艺和设备设定参数，据历史数据库和实时校正滚动寻优，实现有意义的数据转化成知识，知识自控生产设备的流程。中间的技术实现通过计算机编程、数据切片采集、多约束多解寻优，预测值与实际值比较的柔性滚动优化实现。自动焙烧与过程智能控制包括：台车速度与料量、料厚、料面纵向平整度的相关控制；干燥段、预热段、焙烧段、均热段、一冷段、二冷段的炉罩、风箱温度、负压控制和约束耦合控制。
57.在球团生产工作中，焙烧系统是核心技术，由布料系统、燃烧系统和热风循环系统组成。整个焙烧系统是一个热工过程，而热工过程是借助于燃烧系统和风流系统实现的，这是一个相当大、系统复杂的热交换过程。在这一过程中，系统具有交互影响、耦合性强、传质/传热、大滞后等特点。因此，工艺过程参数、设备性能、产品质量等系统控制参数尤为重
要。
58.具体的，在焙烧过程中，对焙烧所使用的原材料编号进行获取，以便于能够基于该原材料编号查询历史数据库中的历史焙烧记录。
59.基于原材料编号获取历史数据库中与该原材料编号对应的材料进行焙烧的记录，该记录中记载有对原材料编号对应的材料进行焙烧时的工艺监测项、与工艺监测项对应的设备参数、工序能耗信息、成品合格率等信息。
60.如果历史数据库中存储有与该原材料编号对应的编号的焙烧记录，则将获得的焙烧记录对应的成品编码确定为成品编码组，该成品编码组中可以有一个成品编码，也可以为多个成品编码，成品编码是按时间切片t1-x划分的成品编码。
61.之后确定第一成品编码组中每个第一成品编码的焙烧记录中存储的数据信息，将每一个第一成品编码的焙烧记录中存储的数据信息进行计算，以确定每一个第一成品编码对应的成品是否符合产品合格率以及能耗条件，从第一成品编码组的所有第一成品编码中选择一个第二成品编码，该第二成品编码对应的成品是符合产品合格率及能耗条件的。
62.从第一成品编码组中选择第二成品编码对应的成品既需要符合产品合格率，也需要符合能耗条件，当第一成品编码组中不具备既符合产品合格率，也需要符合能耗条件的成品对应的成品编码时，终止当前流程，不再进行后续流程处理。
63.当从第一成品编码组中选择了第二成品编码，则获取该第二成品编码对应的焙烧记录中的工艺监测项的第一设备参数及第一机速以及第一料厚信息，基于第二成品编码的上述信息对当前焙烧的设备参数进行调节，以使当前焙烧过程对原材料的焙烧所使用的设备参数能够达到最优，从而提高球团质量并减少燃料消耗。
64.本实施例依托大数据存储处理技术实现生产质量数据的快速检索和信息提取，通过产品批次及时间进行全流程质量参数跟踪和异常质量分析，快速找到影响质量问题的主要原因，并通过数据库模型预测实现最佳工艺参数组合分析。
65.本实施例公开的带式焙烧机焙烧过程控制方法，获得当前焙烧的原材料编码；基于当前焙烧的原材料编码查询历史数据库，确定历史数据库中是否包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，第一成品编码组包括至少一个成品编码；若确定历史数据库中包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，则确定第一成品编码组中符合产品合格率及能耗条件的第二成品编码，第二成品编码为第一成品编码组中的一个；基于历史数据库中第二成品编码对应的工艺监测项的第一设备参数及第一机速、第一料厚信息对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节。本方案通过存储一个历史数据库，并在焙烧过程中，基于历史数据库中的数据对当前焙烧过程中的设备参数进行调节，从而使当前焙烧过程中的设备参数能够达到最优，从而达到提高球团质量并减少燃料消耗的目的，实现成品质量平衡及温度压力平衡。
66.本实施例公开了一种带式焙烧机焙烧过程控制方法，其流程图如图2所示，包括：
67.步骤s21、获得当前焙烧的原材料编码；
68.步骤s22、基于当前焙烧的原材料编码查询历史数据库，确定历史数据库中是否包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，第一成品编码组包括至少一个成品编码；
69.步骤s23、若确定历史数据库中包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编
码组，确定第一成品编码组中符合产品合格率及能耗条件的第二成品编码，第二成品编码为第一成品编码组中的一个；
70.步骤s24、获得历史数据库中第二成品编码对应的工艺监测项的第一设备参数及第一机速、第一料厚信息；
71.步骤s25、获得当前焙烧过程中的工艺监测项的实时设备参数及机速、料厚信息；
72.步骤s26、将第一设备参数、第一机速及第一料厚信息与实时设备参数、机速及料厚信息进行柔性加权偏差优化，获得第二设备参数；
73.步骤s27、基于第二设备参数对当前焙烧过程中对的工艺监测项对应的设备参数进行调节。
74.在获得历史数据库中与当前焙烧的原材料编码匹配的、既符合产品合格率条件，也符合能耗条件的产品对应的产品编码时，将该产品编码确定为第二产品编码，并获得历史数据库中存储的第二产品编码在焙烧过程中的信息。
75.历史数据库中存储的第二产品编码对应的产品在焙烧过程中的信息至少包括：工艺监测项的第一设备参数及第一机速、第一厚料信息。
76.其中，工艺监测项可以为16个，则工艺监测项对应的设备参数也为16个，具体的，工艺监测项可以包括v1-v16，其中，v1-v16分别为：鼓干段排风温度(除尘器入口管道上)、抽干段风箱温度、预热段上罩罩内温度、预热段风箱温度、焙烧段上罩罩内温度、焙烧段前3风箱温度、均热段风箱温度、二冷段罩内温度、鼓干段上罩罩内压力、鼓干段风箱压力、抽干段上罩罩内压力、预热段上罩罩内压力、焙烧段前段上罩罩内压力、一冷段罩内回热风总管压力、二冷段罩内压力、一冷段罩内回热风总管温度。
77.对历史数据库中存储的第二产品编码对应的上述各工艺监测项的数值进行获取，同时，也需要对当前焙烧过程中各工艺监测项的实时数据进行获取，以便于将两者进行柔性加权偏差优化，从而得到第二设备参数，并基于第二设备参数对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节。
78.其中，柔性加权偏差优化是依据设备参数连续实测信号建立python拟合函数曲线对历史数据库中的第二产品编码对应的各工艺监测项的设备参数进行调偏优化。
79.如表1所示为关键工艺监测项与设备参数的对应关系。
80.表1
81.[0082][0083]
其中，v1-v16即各工艺监测项的数值，p1-p16为各设备参数对应的数值，如：工艺监测项鼓干段排风温度对应的设备参数为：鼓干风机出口惯导兑热风阀门开度fgd1；工艺监测项抽干段风箱温度对应的设备参数为：抽干段风箱蝶阀开度fcd1；工艺监测项预热段上罩罩内温度对应的设备参数为：预热段每侧前2管道阀门开度fyt1；工艺监测项预热段风箱温度对应的设备参数为：预热段风箱蝶阀开度fyd1等。
[0084]
鼓干段与抽干段压力平衡控制，主抽风机频率与焙烧段前段风箱温度梯度控制，主抽风机频率与抽干段上罩罩内压力、预热段上罩罩内压力、焙烧段上罩罩内压力的偏差控制规则及参数优化可以如表2所示，表2为设备参数的偏差控制规则关系。
[0085]
表2
[0086][0087][0088]
对表1中的设备调节点通过建立过程智能控制模型，依托表2中的规则逻辑配合采集数据建模训练实现多变量模拟预测、python拟合函数曲线的柔性优化和在先反馈校正。
[0089]
进一步的，基于第二设备参数对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节，可以为：基于第二设备参数对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的当前周期内的设备参数进行调节；当达到下一个计算周期时，获得当前焙烧过程中的工艺监测项的当前周期内的实时设备参数及机速、料厚信息，以便获得当前周期内的第二设备参数，并基于当前周期内的第二设备参数对设备参数进行调节。
[0090]
本实施例每次计算获得的第二设备参数仅作为当前时刻的最优调节参数进行设备参数的调节，仅在当前时刻执行，而在下一个模型计算周期和采样时刻时，再重新通过该
方法获得针对当前周期的第二设备参数，采用滚动优化的方式进行设备参数的调优。
[0091]
如表3所示，为滚动优化的控制周期、控制死区和调节范围以控制程序过程控制卡边操作。
[0092]
表3
[0093]
使能死区单次调节最大量控制周期作用(0正，1反)enabledeadmaxcyclepositive_negative1103300秒钟1
[0094]
本实施例中不仅利用当前的和过去的偏差值，还利用预测的未来的偏差值，置入柔化系数，以滚动优化确定当前的最优控制策略。整体优化控制时序，解决多单元同时输入，依时间序列和位置跟踪下发最优控制，使未来一段时间内被控变量与期望值偏差最小。
[0095]
本实施例公开的带式焙烧机焙烧过程控制方法，获得当前焙烧的原材料编码；基于当前焙烧的原材料编码查询历史数据库，确定历史数据库中是否包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，第一成品编码组包括至少一个成品编码；若确定历史数据库中包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，则确定第一成品编码组中符合产品合格率及能耗条件的第二成品编码，第二成品编码为第一成品编码组中的一个；基于历史数据库中第二成品编码对应的工艺监测项的第一设备参数及第一机速、第一料厚信息对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节。本方案通过存储一个历史数据库，并在焙烧过程中，基于历史数据库中的数据对当前焙烧过程中的设备参数进行调节，从而使当前焙烧过程中的设备参数能够达到最优，从而达到提高球团质量并减少燃料消耗的目的，实现成品质量平衡及温度压力平衡。
[0096]
本实施例公开了一种带式焙烧机焙烧过程控制方法，其流程图如图3所示，包括：
[0097]
步骤s31、获得当前焙烧的原材料编码；
[0098]
步骤s32、基于当前焙烧的原材料编码查询历史数据库，确定历史数据库中是否包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，第一成品编码组包括至少一个成品编码；
[0099]
步骤s33、若确定历史数据库中包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，获得历史数据库中存储的第一成品编码组中每个成品编码对应的质量合格信息；
[0100]
步骤s34、基于质量合格信息确定符合成品合格率条件的第三成品编码组；
[0101]
步骤s35、获得历史数据库中存储的第三成品编码组中每个成品编码对应的能耗信息；
[0102]
步骤s36、基于能耗信息从第三成品编码组中选择能耗最低的一个成品编码作为第二成品编码；
[0103]
步骤s37、基于历史数据库中第二成品编码对应的工艺监测项的第一设备参数及第一机速、第一料厚信息对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节。
[0104]
从第一成品编码组中选择一个第二成品编码，是基于历史数据库中记录的成品编码对应的成品数据的产品合格率及能耗条件确定的。可首先从第一成品组中选择符合成品合格率条件的第三成品编码组，之后从第三成品编码组中选择能耗最低的一个成品编码作为第二成品编码。
[0105]
其中，从第一成品编码组中选择符合成品合格率条件的第三成品编码组，可以为：
获得第一成品编码中抗压度、转鼓指数及粒径满足成品合格率条件的成品对应的成品编码，将其确定为第三成品编码组，第三成品编码组中可以为至少一个。
[0106]
抗压度、转鼓指数及粒径满足成品合格率条件，可以为：抗压度符合第一数值，转鼓指数符合第二数值，且粒径符合第三数值，如：抗压度≥2500n，转鼓指数≥90％，且粒径10-16比例≥75％，只有当某个第一成品编码组中某个成品编码对应的抗压度、转鼓指数及粒径均符合上述条件时，才能够确定该成品编码符合成品合格率条件，可将其确定为第三成品编码组中的一个成品编码。
[0107]
如果第一成品编码组中未能查找到抗压度、转鼓指数及粒径满足成品合格率条件的成品编码，则可直接终止当前流程，控制当前焙烧按照其自身的设备参数执行。
[0108]
当从第一成品编码组中选择第三成品编码组后，第三成品编码组中每一个成品编码均符合成品合格率条件，再从第三成品编码组中选择一个能耗最低的成品编码作为最终确定的第二成品编码。
[0109]
具体的，获得历史数据库中存储的第三成品编码组中每个成品编码对应的电单耗、燃气单耗及成品量信息；将每个成品编码对应的电单耗与燃气单耗相加的和与成品量信息做商得到的数值确定为成品编码对应的能耗信息。
[0110]
即：能耗＝(电单耗+燃气单耗)/成品量。
[0111]
比较第三成品编码组中每一个成品编码的能耗，选择能耗最小的成品编码作为第二成品编码，获得历史数据库中记录的第二成品编码对应的成品在焙烧过程中的设备参数，基于该设备参数对当前焙烧过程中的工艺监测项的设备参数进行调节。
[0112]
如表4所示，为以合格数据的时间切片规则建立的数据历史库。
[0113]
表4
[0114]
[0115][0116][0117]
可通过查询表4中的历史数据库获得某个成品编码对应的抗压度、转鼓指数及粒径等质量指标，也可获得某个成品编码对应的电单耗、燃气单耗及成品量等能耗成本。其中，表4仅为历史数据库的一个示例性说明。
[0118]
进一步的，本实施例公开的带式焙烧机焙烧过程控制方法，还可以包括：
[0119]
在焙烧过程中，记录原材料编码、工艺监测项、与工艺监测项对应的设备参数、工序能耗信息及成品合格率信息等；在焙烧过程中记录的原材料编码、工艺监测项、与工艺监测项对应的设备参数、工序能耗信息、成品合格率信息等按照业务和时间切片建立历史数据库。
[0120]
即历史数据库中各成品编码对应的焙烧过程中的信息是在成品焙烧过程中实际记录的实时信息，将其构建成历史数据库，以便于后续当有匹配的原材料编码的材料焙烧时，可查询历史数据库中记录的信息，以便使当前焙烧的材料能够达到能耗最低且球团质量高的目的。
[0121]
另外，若在当前焙烧过程中，从历史数据库中未查找到与当前焙烧的原材料匹配的第一成品编码组，则将当前焙烧过程中的原材料编码、工艺监测项、与工艺监测项对应的设备参数、工序能耗信息、成品合格率信息存储至历史数据库，以便于历史数据库中能够有与当前的原材料对应的焙烧记录，从而能够在后续对该原材料进行焙烧时，能够基于历史数据库中记录的设备参数以及其自身实时的设备参数进行设备参数的调节。
[0122]
本实施例公开的带式焙烧机焙烧过程控制方法，获得当前焙烧的原材料编码；基于当前焙烧的原材料编码查询历史数据库，确定历史数据库中是否包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，第一成品编码组包括至少一个成品编码；若确定历史数据库中包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，则确定第一成品编码组中符合产品合格率及能耗条件的第二成品编码，第二成品编码为第一成品编码组中的一个；基于历史数据库中第二成品编码对应的工艺监测项的第一设备参数及第一机速、第一料厚信息对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节。本方案通过存储一个历史数据库，并在焙烧过程中，基于历史数据库中的数据对当前焙烧过程中的设备参数进行调节，从而使当前焙烧过程中的设备参数能够达到最优，从而达到提高球团质量并减少燃料消耗的目的，实现成品质量平衡及温度压力平衡。
[0123]
本实施例公开了一种带式焙烧机焙烧过程控制系统，其结构示意图如图4所示，包括：
[0124]
获得单元41，第一确定单元42，第二确定单元43及调节单元44。
[0125]
其中，获得单元41用于获得当前焙烧的原材料编码；
[0126]
第一确定单元42用于基于当前焙烧的原材料编码查询历史数据库，确定历史数据库中是否包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，第一成品编码组包括至少一个成品编码；
[0127]
第二确定单元43用于在确定历史数据库中包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组时，确定第一成品编码组中符合产品合格率及能耗条件的第二成品编码，第二成品编码为第一成品编码组中的一个；
[0128]
调节单元44用于基于历史数据库中第二成品编码对应的工艺监测项的第一设备参数及第一机速、第一料厚信息对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节。
[0129]
进一步的，调节单元用于：
[0130]
获得历史数据库中第二成品编码对应的工艺监测项的第一设备参数及第一机速、第一料厚信息；获得当前焙烧过程中的工艺监测项的实时设备参数及机速、料厚信息；将第
一设备参数、第一机速及第一料厚信息与实时设备参数、机速及料厚信息进行柔性加权偏差优化，获得第二设备参数；基于第二设备参数对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节。
[0131]
进一步的，调节单元用于：
[0132]
基于第二设备参数对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的当前周期内的设备参数进行调节；当达到下一个计算周期时，获得当前焙烧过程中的工艺监测项的当前周期内的实时设备参数及机速、料厚信息，以便获得当前周期内的第二设备参数，并基于当前周期内的第二设备参数对设备参数进行调节。
[0133]
进一步的，第二确定单元用于：
[0134]
获得历史数据库中存储的第一成品编码中每个成品编码对应的质量合格信息；基于质量合格信息确定符合成品合格率条件的第三成品编码组；获得历史数据库中存储的第三成品编码组中每个成品编码对应的能耗信息；基于能耗信息从第三成品编码组中选择能耗最低的一个成品编码作为第二成品编码。
[0135]
进一步的，第二确定单元用于：
[0136]
获得第一成品编码中抗压度、转鼓指数及粒径满足成品合格率条件的成品对应的成品编码，将其确定为第三成品编码组。
[0137]
进一步的，第二确定单元用于：
[0138]
获得历史数据库中存储的第三成品编码组中每个成品编码对应的电单耗、燃气单耗及成品量信息；将每个成品编码对应的电单耗与燃气单耗相加的和与成品量信息做商得到的数值确定为成品编码对应的能耗信息。
[0139]
进一步的，本实施例公开的带式焙烧机焙烧过程控制系统，还可以包括：
[0140]
数据库建立单元，用于在焙烧过程中，记录原材料编码、工艺监测项、与工艺监测项对应的设备参数、工序能耗信息、成品合格率信息；将焙烧过程中记录的原材料编码、工艺监测项、与工艺监测项对应的设备参数、工序能耗信息、成品合格率信息按照业务和时间切片建立历史数据库。
[0141]
进一步的，本实施例公开带式焙烧机焙烧过程控制系统，还可以包括：
[0142]
存储单元，用于在确定所述历史数据库中未包含与当前焙烧的原材料匹配的第一成品编码组时，将当前焙烧过程中的原材料编码、工艺监测项、与工艺监测项对应的设备参数、工序能耗信息、成品合格率信息存储至历史数据库。
[0143]
本实施例公开的带式焙烧机焙烧过程控制系统是基于上述实施例公开的带式焙烧机焙烧过程控制方法实现的，在此不再赘述。
[0144]
本实施例公开的带式焙烧机焙烧过程控制系统，获得当前焙烧的原材料编码；基于当前焙烧的原材料编码查询历史数据库，确定历史数据库中是否包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，第一成品编码组包括至少一个成品编码；若确定历史数据库中包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，则确定第一成品编码组中符合产品合格率及能耗条件的第二成品编码，第二成品编码为第一成品编码组中的一个；基于历史数据库中第二成品编码对应的工艺监测项的第一设备参数及第一机速、第一料厚信息对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节。本方案通过存储一个历史数据库，并在焙烧过程中，基于历史数据库中的数据对当前焙烧过程中的设备参数进行调节，从
而使当前焙烧过程中的设备参数能够达到最优，从而达到提高球团质量并减少燃料消耗的目的，实现成品质量平衡及温度压力平衡。
[0145]
本实施例公开了一种电子设备，其结构示意图如图5所示，包括：
[0146]
处理器51及存储器52。
[0147]
其中，处理器51用于获得当前焙烧的原材料编码；基于当前焙烧的原材料编码查询历史数据库，确定历史数据库中是否包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，第一成品编码组包括至少一个成品编码；若确定历史数据库中包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，则确定第一成品编码组中符合产品合格率及能耗条件的第二成品编码，第二成品编码为第一成品编码组中的一个；基于历史数据库中第二成品编码对应的工艺监测项的第一设备参数及第一机速、第一料厚信息对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节；
[0148]
存储器52用于存储处理器执行上述处理过程的程序。
[0149]
本实施例公开的电子设备是基于上述实施例公开的带式焙烧机焙烧过程控制方法实现的，在此不再赘述。
[0150]
本实施例公开的电子设备，获得当前焙烧的原材料编码；基于当前焙烧的原材料编码查询历史数据库，确定历史数据库中是否包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，第一成品编码组包括至少一个成品编码；若确定历史数据库中包含与当前焙烧的原材料编码匹配的第一成品编码组，则确定第一成品编码组中符合产品合格率及能耗条件的第二成品编码，第二成品编码为第一成品编码组中的一个；基于历史数据库中第二成品编码对应的工艺监测项的第一设备参数及第一机速、第一料厚信息对当前焙烧过程中的工艺监测项对应的设备参数进行调节。本方案通过存储一个历史数据库，并在焙烧过程中，基于历史数据库中的数据对当前焙烧过程中的设备参数进行调节，从而使当前焙烧过程中的设备参数能够达到最优，从而达到提高球团质量并减少燃料消耗的目的，实现成品质量平衡及温度压力平衡。
[0151]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0152]
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本技术的范围。
[0153]
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd-rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
[0154]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。