一种CNC零件加工系统的制作方法

本发明涉及cnc，具体为一种cnc零件加工系统。

背景技术：

1、cnc系统是一个专用的实时多任务计算机系统，在它的控制软件中融合了当今计算机软件技术中的许多先进技术，其中最突出的是多任务并行处理和多重实时中断。下面分别加以介绍。

2、经过检索发现：申请号为：cn202011580245.8的一种基于物联网的图像信息采集设备，其中内容为：包括底座，底座底面四角均设有凹槽，凹槽内设有固定装置，底座顶端设有电推杆，电推杆顶端连接支撑板，支撑板顶端连接转台，转台顶端连接安装板，安装板顶部中央设有图像信息采集器，安装板于图像信息采集器两侧均设有两个滑杆，滑杆上滑动连接夹板，夹板外侧底部设有位于两个滑杆之间的空腔，空腔内设有定位装置，夹板内侧抵接图像信息采集器，安装板上插设锁定装置，支撑板顶部设有若干与锁定装置适配的插槽。本发明再具有一定的移动能力的同时，还能够放置稳定，能够再调节角度后快速定位，信息采集更加精准，能够适用于不同型号的图像信息采集器，结构简单，适用性广。

3、1)传统对于cnc机械加工方面起主要作用的功能多数是依靠程序自动化地控制，这就很容易造成了cnc系统对于想要加工的零件而言会造成零件的自动化加工受到较大的影响，传统的cnc系统在做到编程调用硬件层面上而言，普遍情况下无法起到将相应的cnc固件的自动化联动，使其控制cnc系统做到自动化的生产；

4、2)传统的cnc技术加工应用层面上，普遍情况下在对于cnc的机械化加工不够便利容易造成cnc机械化的加工控制难度较大，进而导致了cnc系统的自动化落地控制方面，没有较好的控制流程来对cnc机械零件进行初始化的加工。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种cnc零件加工系统，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种cnc零件加工系统，包括显像单元、输入单元和处理单元；

3、其中显像单元与输入单元的一侧双向控制；

4、且该输入单元又涵盖有公式类处理单元和数据类输入单元；

5、而该公式类处理单元居于显像单元的下端双向设置，而数据类输入单元又与显像单元的外侧输入控制；

6、公式类处理单元和数据类输入单元共同依赖于显像单元，而公式类处理单元和数据类输入单元还与处理单元双向控制；

7、所述显像单元分为一单一彩屏成像模块，该成像模块搭载有基于硬件运行的cnc零件处理系统。

8、作为本发明一种优选方案：其中所述cnc零件处理系统包括：基于硬件编程的：运行模块、内存模块、显存模块、cpu分析模块、基于硬件驱动的usb写入模块和电源模块；

9、运行模块、内存模块、显存模块和usb写入模块均围绕工控型cpu分析模块双向设置，且显存模块与彩屏成像模块双向设置；

10、其中cpu分析模块与电源模块双向控制。

11、作为本发明一种优选方案：基于彩屏成像模块构建的cnc零件处理系统包括分设在屏幕左侧的相对位置显像模块、机械位置定位模块、程序位置处理模块以及下一指令修改模块；

12、所述相对位置显像模块(x.y.z)、机械位置定位模块、程序位置处理模块以及下一指令修改模块与彩屏成像模块上边角双向控制；

13、所述相对位置显像模块(x.y.z)、机械位置定位模块、程序位置处理模块以及下一指令修改模块十字分布划设在彩屏成像模块表面。

14、作为本发明一种优选方案：所述且基于彩屏成像模块的上个区域还分设有多个集成化的选项卡片栏，该选项卡片栏，还包括：内存栏、运行栏、设置栏、编辑栏、诊断栏和维护栏；

15、所述内存栏、运行栏、设置栏、编辑栏、诊断栏和维护栏之间均与彩屏成像模块双向控制，且各选项栏之间独立设置，并与彩屏成像模块右半屏扩展详细类目。

16、其中内存栏通过基于usb写入模块和内存模块双向控制，用于缓存写入加工图纸；

17、编辑栏为导入数据修改，且通过硬件驱动的usb写入模块与公式类处理单元和数据类输入单元双向控制；

18、所述设置栏基于硬件程序的底层数据修改；

19、所述诊断栏和维护栏与外接的cnc数控运行端电性编程控制。

20、作为本发明一种优选方案：基于运行栏的底部区域子菜单栏还分设有返回模块(aut)和确认的enter箭头，且返回模块(aut)和确认的enter箭头通过内存栏、运行栏、设置栏、编辑栏、诊断栏和维护栏之间双向设置；

21、运行栏的最下方划分有主轴/待选项模块、全主轴模块、计数exp模块、计数set模块和手动mst模块，其中主轴/待选项模块、全主轴模块、计数exp模块、计数set模块和手动mst模块均与运行模块双向设置。

22、作为本发明一种优选方案：内存栏涵盖有基于usb插头导入的宏编程表格导入模块、文件档案存储显示模块和用以对后缀为.xls文档的数据处理单元；

23、其中该表格导入模块、文件档案储存显示模块均分别与预制编程的cnc程式单元双向控制。

24、其中该cnc程式单元分为预制的模型外观图样展示区域、各图文表格展示区域及其基础步骤区域。

25、作为本发明一种优选方案：数据类输入单元还涵盖有基于预制cnc程式单元编程控制的plc编程输入单元，该plc编程输入单元还包括：依次基于硬件依次从o-r符号的硬件按钮模块和单纯的数字输入模块；

26、公式类处理单元分为多类型的一排三角函数输入计算，以及控制刀片车削的刀直径、刀长、转速、进给、余量和z最深的依次并排型旋钮输入模块。

27、其中采取的刀直径、刀长、转速、进给、余量和z最深数据接触从而控制多个数据间的相互传递，采用的三角函数输入端用于联动三角定律加工。

28、其中处理单元为基于linux底层的工控操作系统模块，该模块定制型系统模块集成有用于调用cnc编程硬件的软硬件编程调用模块用于成品加工的联动刀具转动的驱动模块、调整刀具相互传动控制的控制模块，且位于刀具的驱动端用于限制刀具的x、y、z轴向的驱动。

29、作为本发明一种优选方案：所述处理单元的通过联动硬件与显像模块双向控制。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

31、1)通过采用的显像单元和公式类处理单元和数据类输入单元其目的在于用于达成l对于外部数据的快速输入，采用的基于公式类处理单元和数据类输入单元按照具体的硬件联动软件，使其在构建出一个合适的加工数据，按照基于显像单元的控制端实现了对于数据的监控和输入，这样联动运行模块、内存模块、显存模块、cpu分析模块、基于硬件驱动的usb写入模块和电源模块达成了最终的数据化的计算控制；

32、2)通过采用的现存模块和彩屏成像模块其目的在于实现了对于外部数据输入数据的成像控制，采用的运行栏和底部区域子菜单栏其目的在于对于需要做到控制方面进而起到了更好的联动数据接入。