一种矿用防爆电控系统用测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及矿用防爆电控系统测试领域，具体涉及一种矿用防爆电控系统用测试工装。


背景技术：

2.矿用防爆电控系统可包括：矿用防爆柴油机燃油喷射电控装置、矿用防爆柴油机车电控装置采集器、矿用防爆柴油机车电控装置控制器、矿用柴油机自动保护装置等具有信号(电阻、电压、电流、开关、频率等)输入、驱动(高边、低边、继电器、h桥等)输出及通信(can、rs485、rs232等)的设备。在实际应用过程中，常常需要对矿用防爆电控系统进行不同项目的测试，而现有测试过程中往往是将待测矿用防爆电控系统固定在测试平台上，并手动将待测矿用防爆电控系统与测试平台上的测试设备用线缆连接起来以实现供电和控制需求进而进行对应的测试。现有的手动接线过程复杂，容易对待测矿用防爆电控系统的接线端子造成损伤，且线缆较多，很容易接错且降低接线效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿用防爆电控系统用测试工装，解决现有技术中手动接线导致的一系列问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种矿用防爆电控系统用测试工装，包括折弯型固定板、弹簧顶针排、第一夹片和第二夹片；所述弹簧顶针排通过所述第一夹片以及所述第二夹片固定在所述折弯型固定板的折弯面上。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6.进一步，所述折弯型固定板包括竖直固定板、第一折弯水平板和第二折弯水平板；所述第一折弯水平板和所述第二折弯水平板分别固定在所述竖直固定板上下相对的两个端面上，且所述竖直固定板、所述第一折弯水平板和所述第二折弯水平板整体构成z字型的折弯结构。
7.进一步，所述竖直固定板、所述第一折弯水平板和所述第二折弯水平板整体构成z字型结构一体成型。
8.进一步，所述弹簧顶针排通过所述第一夹片以及所述第二夹片固定在所述第二折弯水平板上。
9.进一步，所述第一折弯水平板上设有多个第一竖直固定孔。
10.进一步，所述第一夹片包括由水平板和竖直板构成的第一l型长条板，所述第一l型长条板的水平板上设有多个第二竖直固定孔，所述第一l型长条板的竖直板上设有一水平放置的排条，所述排条的外端面上设有多个第一水平固定孔；所述第二折弯水平板设有多个第三竖直固定孔，多个第三竖直固定孔与多个所述第二竖直固定孔一一对应，并通过多个固定螺钉一一对应连接。
11.进一步，所述第二夹片包括由水平板和竖直板构成的第二l型长条板，所述第二夹
片的水平板上设有水平贯穿的多个第二水平固定孔，且多个第二水平固定孔与多个所述第一水平固定孔一一对应；所述弹簧顶针排竖向设置在所述排条与所述第二l型长条板的水平板之间，多个第二水平固定孔与多个所述第一水平固定孔通过多个固定螺钉一一对应连接。
12.进一步，所述排条的一边以及所述第二l型长条板的对应边上均设置有相互匹配的台阶式的定位边沿。进一步，还包括防爆箱，所述防爆箱底部设有隔离板，所述防爆箱的顶面为开口的隔爆面，且所述防爆箱的顶面设有隔爆盖，所述隔爆盖铰接在所述防爆箱的顶面，所述隔爆盖朝向所述防爆箱内的一面上设有ecu固定位；所述折弯型固定板位于所述防爆箱内，且所述第一折弯水平板扣置在所述防爆箱的顶面上并通过固定螺钉穿过所述第一竖直固定孔而固定。
13.本实用新型的有益效果是：采用本实用新型一种矿用防爆电控系统用测试工装进行测试时，测试信号接触点采用专用的弹簧顶针排，避免对待测产品输入输出端子排造成损伤，测试过程中将弹簧顶针排一一对应的插接在待测矿用防爆电控系统的接线端子孔内，不易接错，避免采用较多的接线线缆，因而接线方便且接线效率得到大幅提升。
附图说明
14.图1为本实用新型一种矿用防爆电控系统用测试工装的整体结构示意图；
15.图2为折弯型固定板的具体结构示意图；
16.图3为第一夹片的具体结构示意图；
17.图4为第二夹片的具体结构示意图；
18.图5为利用本实用新型一种矿用防爆电控系统用测试工装进行测试时的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、折弯型固定板；11、竖直固定板；12、第一折弯水平板；13、第二折弯水平板；14、第一竖直固定孔；15、第三竖直固定孔；2、弹簧顶针排；3、第一夹片；31、第一l型长条板；32、第二竖直固定孔；33、排条；34、第一水平固定孔；4、第二夹片；41、第二l型长条板；42、第二水平固定孔；5、防爆箱；51、隔离板；52、隔爆面；53、隔爆盖；6、ecu。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1所示，一种矿用防爆电控系统用测试工装，包括折弯型固定板1、弹簧顶针排2、第一夹片3和第二夹片4；所述弹簧顶针排2通过所述第一夹片3以及所述第二夹片4固定在所述折弯型固定板1的折弯面上。
23.在本具体实施例中：
24.如图2所示，所述折弯型固定板1包括竖直固定板11、第一折弯水平板12和第二折弯水平板13；所述第一折弯水平板12和所述第二折弯水平板13分别固定在所述竖直固定板11上下相对的两个端面上，且所述竖直固定板11、所述第一折弯水平板12和所述第二折弯水平板13整体构成z字型的折弯结构。
25.具体的，所述竖直固定板11、所述第一折弯水平板12和所述第二折弯水平板13整体构成z字型结构一体成型。
26.具体的，所述弹簧顶针排2通过所述第一夹片3以及所述第二夹片4固定在所述第二折弯水平板13上。
27.具体的，所述第一折弯水平板12上设有多个第一竖直固定孔14。
28.在本具体实施例中：
29.如图3所示，所述第一夹片3包括由水平板和竖直板构成的第一l型长条板31，所述第一l型长条板31的水平板上设有多个第二竖直固定孔32，所述第一l型长条板31的竖直板上设有一水平放置的排条33，所述排条33的外端面上设有多个第一水平固定孔34；所述第二折弯水平板13设有多个第三竖直固定孔15，多个第三竖直固定孔15与多个所述第二竖直固定孔32一一对应，并通过多个固定螺钉一一对应连接。
30.如图4所示，所述第二夹片4包括由水平板和竖直板构成的第二l型长条板41，所述第二夹片4的水平板上设有水平贯穿的多个第二水平固定孔42，且多个第二水平固定孔42与多个所述第一水平固定孔34一一对应；所述弹簧顶针排2竖向设置在所述排条33与所述第二l型长条板41的水平板之间，多个第二水平固定孔42与多个所述第一水平固定孔34通过多个固定螺钉一一对应连接。
31.进一步，所述排条33的一边以及所述第二l型长条板41的对应边上均设置有相互匹配的台阶式的定位边沿。台阶式的定位边沿方便对弹簧顶针排2进行限位。
32.在本具体实施例中：
33.如图5所示，本实用新型还包括防爆箱5，所述防爆箱5底部设有隔离板51，所述防爆箱5的顶面为开口的隔爆面52，且所述防爆箱5的顶面设有隔爆盖53，所述隔爆盖53铰接在所述防爆箱5的顶面，所述隔爆盖53朝向所述防爆箱5内的一面上设有ecu固定位，ecu固定位上固定安装有ecu 6；所述折弯型固定板1位于所述防爆箱5内，且所述第一折弯水平板12扣置在所述防爆箱5的顶面上并通过固定螺钉穿过所述第一竖直固定孔14而固定。当进行测试时，打开隔爆盖53,将矿用防爆电控系统用测试工装的折弯型固定板1挂装在防爆箱5的顶面上,使矿用防爆电控系统用测试工装的弹簧顶针排2插接在隔离板51的对应插口中,从而实现对矿用防爆电控系统的测试。
34.在本实用新型中，测试工装根据待测矿用防爆电控系统尺寸进行定制，牢固可靠。
35.采用本实用新型一种矿用防爆电控系统用测试工装进行测试时，测试信号接触点采用专用的弹簧顶针排，避免对待测产品输入输出端子排造成损伤，测试过程中将弹簧顶针排一一对应的插接在待测矿用防爆电控系统的接线端子孔内，不易接错，避免采用较多的接线线缆，因而接线方便且接线效率得到大幅提升。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。