一种控制器测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及测试工装技术领域，具体为一种控制器测试工装。


背景技术：

2.控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。
3.但现有的控制器测试工装，在检测时不能够快速的根据控制器主板的大小进行固定，导致在检测时出现位移和偏移会极大影响对控制器主板的检测，且在固定控制器主板后不便进行翻面检测，从而导致检测的误差性高和检测效率低的问题，为此我们提出一种控制器测试工装。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种控制器测试工装，以解决控制器主板在固定上的不足和固定后翻面不便导致误差性高和检测效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型如下技术方案：一种控制器测试工装，包括底板，所述底板的底部粘接有橡胶垫，所述底板的顶部开设有磁吸槽，所述磁吸槽的内侧放置有磁块，所述底板顶部的两侧均固定连接支撑杆，所述支撑杆的侧面卡接有旋钮，所述支撑杆的内侧转动连接有滚柱，所述滚柱的侧面固定连接有滑块，所述滑块的外侧滑动连接有滑框，所述滑框的内侧开设有滑槽，所述滑框的正面固定连接有卡框，所述滑框通过滑槽滑动连接有固定框，所述滑框的背面卡接有固定块，所述固定块的正面焊接有第二弹簧，所述固定框的正面固定连接有盛放块，所述盛放块的底部贯穿有卡栓组件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡栓组件包括卡栓、第一弹簧和卡瓣以及挡块，所述卡栓底部固定连接有卡瓣，所述卡瓣的内侧卡接有第一弹簧，所述卡瓣的底部固定连接有挡块，卡栓的设置能够增加控制器主板固定的牢固性。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述盛放块设置有四个，四个所述盛放块分别位于固定框的正面和卡框的背面，盛放块配合卡栓使控制器主板固定的更加牢固。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶垫由橡胶材料制成，所述橡胶垫的大小与底板的大小相等，橡胶垫的设置可以增加摩擦力起到防滑和防震作用。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚柱与旋钮的接触面经过粗糙处理，方便工作人员对控制器主板翻面检测。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑框的外径与固定框的内径相适配，弹簧不再受力推动固定框将控制器主板进行固定。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述磁块设置有两块，两块所述磁块大小相等，磁块对金属检测台尝生吸力增加底板与检测台的牢固性。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种控制器测试工装，具备以下有益效果：
16.本实用新型通过设置的卡栓和滑框以及滑块，在使用时，滑动固定框移至控制器主板大小相适配的程度并将控制器主板放置在盛放块上，固定框就会被滑槽内的第二弹簧进行推动将控制器主板进行固定，插入卡栓使得控制器主板被牢牢固定住，而扭动旋钮，减少旋钮与滚柱的之间的摩擦力，翻转卡框使卡框和滑框受力带动滑块内侧的滑块并使滚柱在支撑杆内旋转，方便工作人员对控制器主板翻面检测，这样使得在检测时能够快速的根据控制器主板的大小进行固定，避免在检测时出现位移和偏移影响对控制器主板的检测，且还能够在夹持状态下翻面检测，使得在检测控制器主板时更加方便，从而减少检测的误差性并提高检测效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构立体图；
18.图2是本实用新型的卡栓结构剖视图；
19.图3是本实用新型的支撑杆结构剖视图；
20.图4是本实用新型的滚柱局部结构示意图；
21.图5是本实用新型的第一弹簧局部结构示意图。
22.图中：1、盛放块；2、卡栓；201、第一弹簧；202、卡瓣；203、挡块；3、卡框；4、固定框；5、滑框；501、滑槽；502、第二弹簧；503、固定块；6、旋钮；7、磁块；701、磁吸槽；8、支撑杆；801、滚柱；802、滑块；9、底板；10、橡胶垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：在使用时，工作人员首先将该工装放置于检测台上，使底板9底部的橡胶垫10与检测台顶部完全贴合并在磁吸槽701内放入磁块7，磁块7就会对金属检测台尝生吸力，从而增加底板9与检测台的牢固性，随后工作人员滑动固定框4朝固定块503方向位移至控制器主板大小相适配的程度并将控制器主板放置在盛放块1上，而不再受力的固定框4就会被滑槽501内的第二弹簧502进行推动，使得固定框4将控制器主板进行固定，工作人员再对控制器主板四角的通孔插入卡栓2，使得卡栓2的在穿透盛放块1和控制器主板四角的通孔后卡瓣202被第一弹簧201支撑并胀开，从而使得卡栓2对控制器主板被牢牢固定住。
25.实施例二：在需要对控制器主板翻面检测时，工作人员扭动旋钮6，减少旋钮6与滚柱801的之间的摩擦力，而后工作人员翻转卡框3，使得卡框3和滑框5受力带动滑块802内侧的滑块802并使滚柱801在支撑杆8内旋转，从而方便工作人员对控制器主板翻面检测。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种控制器测试工装，包括底板9，
底板9的底部粘接有橡胶垫10，底板9的顶部开设有磁吸槽701，磁吸槽701的内侧放置有磁块7，底板9顶部的两侧均固定连接支撑杆8，支撑杆8的侧面卡接有旋钮6，支撑杆8的内侧转动连接有滚柱801，滚柱801的侧面固定连接有滑块802，滑块802的外侧滑动连接有滑框5，滑框5的内侧开设有滑槽501，滑框5的正面固定连接有卡框3，滑框5通过滑槽501滑动连接有固定框4，滑框5的背面卡接有固定块503，固定块503的正面焊接有第二弹簧502，固定框4的正面固定连接有盛放块1，盛放块1的底部贯穿有卡栓组件。
27.本实施例中，具体的，卡栓组件包括卡栓2、第一弹簧201和卡瓣202以及挡块203，卡栓2底部固定连接有卡瓣202，卡瓣202的内侧卡接有第一弹簧201，卡瓣202的底部固定连接有挡块203，工作人员再对控制器主板四角的通孔插入卡栓2，使得卡栓2的在穿透盛放块1和控制器主板四角的通孔后卡瓣202被第一弹簧201支撑并胀开，从而使得卡栓2对控制器主板被牢牢固定住。
28.本实施例中，具体的，盛放块1设置有四个，四个盛放块1分别位于固定框4的正面和卡框3的背面，通过对盛放块1与控制器主板的通孔插入卡栓2使其牢牢被固定在固定框4和卡框3的内侧，避免在检测时出现位移和偏移影响对控制器主板的检测。
29.本实施例中，具体的，橡胶垫10由橡胶材料制成，橡胶垫10的大小与底板9的大小相等，工作人员首先将该工装放置于检测台上，使底板9底部的橡胶垫10与检测台顶部完全贴合，橡胶垫10能够增加底板9与检测台之间的摩擦力起到防滑和防震作用。
30.本实施例中，具体的，滚柱801与旋钮6的接触面经过粗糙处理，工作人员扭动旋钮6，减少旋钮6与滚柱801的之间的摩擦力，而后工作人员翻转卡框3，使得卡框3和滑框5受力带动滑块802内侧的滑块802并使滚柱801在支撑杆8内旋转，从而方便工作人员对控制器主板翻面检测。
31.本实施例中，具体的，滑框5的外径与固定框4的内径相适配，工作人员滑动固定框4朝固定块503方向位移至控制器主板大小相适配的程度并将控制器主板放置在盛放块1上，而不再受力的固定框4就会被滑槽501内的第二弹簧502进行推动，使得固定框4将控制器主板进行固定。
32.本实施例中，具体的，磁块7设置有两块，两块磁块7大小相等，工作人员首先将该工装放置于检测台上，使底板9底部的橡胶垫10与检测台顶部完全贴合并在磁吸槽701内放入磁块7，磁块7就会对金属检测台尝生吸力，从而增加底板9与检测台的牢固性。
33.工作原理：首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用时，工作人员首先将该工装放置于检测台上，使底板9底部的橡胶垫10与检测台顶部完全贴合并在磁吸槽701内放入磁块7，磁块7就会对金属检测台尝生吸力，从而增加底板9与检测台的牢固性，随后工作人员滑动固定框4朝固定块503方向位移至控制器主板大小相适配的程度并将控制器主板放置在盛放块1上，而不再受力的固定框4就会被滑槽501内的第二弹簧502进行推动，使得固定框4将控制器主板进行固定，工作人员再对控制器主板四角的通孔插入卡栓2，使得卡栓2的在穿透盛放块1和控制器主板四角的通孔后卡瓣202被第一弹簧201支撑并胀开，从而使得卡栓2对控制器主板被牢牢固定住，而需要对控制器主板翻面检测时，工作人员扭动旋钮6，减少旋钮6与滚柱801的之间的摩擦力，而后工作人员翻转卡框3，使得卡框3和滑框5受力带动滑块802内侧的滑块802并使滚柱801在支撑杆8内旋转，从而方便工作人员对控制器主板翻面检测，这样使得在检测时能够快速的根据控制器主板的大小进行固
定，避免在检测时出现位移和偏移影响对控制器主板的检测，且还能够在夹持状态下翻面检测，使得在检测控制器主板时更加方便，从而减少检测的误差性并提高检测效率，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单使用方便。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。