用于运行机床和/或生产机器的方法与流程

本发明涉及一种用于运行机床和/或生产机器的方法。

背景技术：

1、例如，在燃料电池的原型生产中，轻质材料的切削加工是令人感兴趣的。在那里用于构件的一些轻质材料、即例如镁或镁合金是易燃的。

2、如果车削铣刀保留在构件或工件上，则这尤其成问题。于是，铣刀在工件上摩擦，通过摩擦产生大量温量，并且工件会开始燃烧。

3、由于通过摩擦产生的热量使在加工木材时还存在着火危险。

4、尤其在加工具有镁的工件时，火灾风险特别高。在这种加工时累积的细碎屑是高度可燃的，并且会通过小火花或局部热区点燃。

技术实现思路

1、本发明所基于的目的是防止机床的加工空间中发生火灾并改进工件的加工。

2、该目的通过权利要求1实现，即通过一种用于运行机床和/或生产机器的方法来实现，该机床和/或生产机器具有主轴和用于加工工件的工具，其中当主轴旋转并且低于工具的限定的进给速度时，工具行进到缩回位置中，使得工具不再接触工件。

3、缩回位置是其中工具不再接触工件的位置。

4、一个实施方式是有利的，根据所述实施方式，当主轴旋转并且低于工具的限定的进给速度时，工具行进到缩回位置中，使得朝向工件的工具尖部与工件间隔开。

5、机床有利地布置在主轴处，特别地机床固定在主轴处。

6、朝向工件的工具尖部有利地与工件的表面间隔开。

7、在此，工具尖部是工具的前端部，即工具的指向工件方向的端部。

8、因此，工具尖部不一定是尖的，工具尖部例如也能够具有刀刃。

9、在机床和/或生产机器中，进给速度说明工具在进给方向上的速度并且优选地以mm/min说明。

10、工具的进给运动用于加工工件。

11、该进给有利地通过进给至少一个轴线来实现。

12、也能够通过进给多个轴线来实现进给。

13、例如，能够通过进给机床和/或生产机器的一个或多个轴线来达到进给速度。

14、进给速度还能够例如通过机床和/或生产机器的一个或多个轴线的进给以及通过机器人的一个或多个轴选的进给来实现，所述机器人这有利在机床和/或生产机器的工作空间中行动。

15、如果低于限定的进给速度，则工具行进到缩回位置中。

16、例如，如果在移入时、即在第一次运行用于制造构件或加工工件或用于加工工件的加工程序时无法由机床和/或生产机器的马达提供期望的进给或期望的进给速度，则低于限定的进给速度。

17、例如，可行的是：对于机器操作员(或还有控制装置)不了解无法通过马达实现期望的进给速度。

18、因此，根据本发明的方法具有保护功能。

19、另一实例是将铅块铣削成具有木头的工件。例如为了铣削拐角，必须制动进给速度，使得有利地实现为零的进给速度。然而，主轴继续旋转。

20、在此，在制动时，第一限定的进给速度并且工具根据本发明的方法行进到缩回位置中。

21、进给速度也能够从一个时刻到下一时刻至少基本上为零，即没有制动过程。

22、即使进给速度为零，也低于限定的进给速度。

23、有利的是如下实施方案，根据所述实施方案工具在背离工件的方向上行进。

24、有利的是如下实施方案，根据所述实施方案工具沿z+方向行进。

25、在此，z+方向有利地描述进入自由空间中的行进。在本文中，z方向有利地描述产生材料剥离的行进。

26、这是有利的，因为由此不存在不必要的材料剥离的风险。

27、有利的是如下实施方案，根据所述实施方案工具沿机床取向方向行进。

28、在此，这有利地意味着：回退在工具相对于工件处于倾斜位置的情况下进行。

29、一个实施方案是有利的，根据所述实施方案，朝向工件的工具尖部与在行进到缩回位置后的工件之间的间距至少为0.001mm且最多1000mm，特别是至少1mm且最多10mm。

30、这是有利的，因为由此间距足够大以避免火灾。同时，间距也没有不必要的大，因此不导致不必要的行进路径。

31、有利的是如下实施方案，根据所述实施方案限定的进给速度为最多1000mm/min且至少50mm/min，优选地最多500mm/min且至少100mm/min。

32、根据待加工的材料，这是有利的。

33、进给速度优选地能够经由参数来预设。

34、例如，如果加工具有木材的工件，则有利的是：以30,000 1/min旋转主轴。如果在此低于例如500mm/min的进给速度，则所描述的工具回退有利于避免火灾。

35、例如，如果加工具有金属和/或镁的工件，则例如50001/min的主轴旋转速度是有利的。在此，如果低于例如100mm/min的进给使得，则所描述的工具回退有利于避免火灾。

36、进给速度也能够为0，于是不进行进给。即便如此，工具回退也是有利的。

37、有利的是如下实施方案，根据所述实施方案工件具有至少一种高度可燃的或易燃的或可燃的物质，特别是固体。

38、有利地，这是在温或热作用情况下容易点燃的物质。

39、温或热通常是旋转主轴的结果，所述主轴例如在其旋转期间接触工件。

40、本发明避免了火灾的风险，因为即使在主轴被移除或继续行进之后，被点燃的物质仍可继续燃烧或阴燃。

41、如已经解释的那样，本发明对于具有木材和/或镁的工件是有利的。

42、有利的是如下实施方案，根据所述实施方案工件具有至少一种能够通过热量输入而变形的物质。

43、热量输入能够通过摩擦引起。

44、本发明特别良好适合于具有塑料的工件，因为当存在热量输入时，所述塑料开始流动或开始以不期望的方式变形。即便如此，机床的回退也是有利的。

45、该方法也适用于其他材料。

46、例如，通常借助一种或多种溶剂处理的工件和材料的表面也会很快易燃。

47、此外，在热量输入时，树脂成分会形成与空气结合易爆炸的蒸气。

48、本发明也适用于这些实例。

49、本发明提供如下优点：即制造步骤不必专门适配于工件的材料。由于进行机床回退，因此不必注意是否使用容易开始燃烧的材料。

50、以具有镁的工件为例，得到以下优点：不再需要通过在工件上缓慢行进工具并添加大量冷却剂来防止火灾。此外，不再需要通过以下方式防止细削，即cad/cam系统或机床操作员将诸如进给深度、切屑宽度、进给速度、主轴转速和/或每齿的进给量等参数适配于工件的材料。

51、如果再次超过工具的限定的进给速度，例如.如果通过指令来再次指示工具进给，则工具有利地行进到先前位置中，所述先前位置允许进行加工。先前位置是工具在行进到缩回位置中之前所处的位置。

52、然而，还可行的是：机床行进到其他的位置中。

53、该方法是有利的，因为由此减少了处理耗费。此外，节约时间和成本。

54、该目的还能够使用用于执行所描述的方法的机床和/或生产机器来解决，该机床和/或生产机器具有主轴和用于加工工件的工具。

55、此外，该目的通过一种系统来实现，所述系统具有控制装置、特别是数控装置和机床和/或生产机器。

56、控制装置例如承担以下任务：控制制造步骤、检查制造流程、存储机器和/或工具数据、存储制造程序和/或图形模拟制造流程。

57、该目的还通过一种计算机程序产品来实现，所述计算机程序产品包括指令，当程序通过控制装置、特别是数控装置执行时，所述指令促使所述控制装置执行所描述的方法

58、计算机程序产品有利地存储在控制装置中。