一种层压叠放防错控制系统的制作方法

本发明涉及层压叠放监管，具体是一种层压叠放防错控制系统。

背景技术：

1、层压叠放是一种将多个薄板材料通过黏合构建成新的复合材料的过程，适用于制造多种产品，并在电路板制造等领域中得到广泛应用；

2、在传统的层压叠放防错系统中，主要采用了多重安全措施和安全控制措施来确保操作的安全性，并未做到根据层压叠放过程中出现的错误，实时做出相对应的防错策略对层压叠放过程进行监管调控，一定程度上的制约了生产效率，为此提供一种层压叠放防错控制系统。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种层压叠放防错控制系统。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种层压叠放防错控制系统，包括管控中心，所述管控中心通信连接有层压流程建立模块以及层压监管模块；

4、所述层压流程建立模块包括历史层压叠放记录分析单元和层压叠放流程建立单元；

5、所述历史层压叠放记录分析单元用于分析历史层压叠放记录，进而提取出层压叠放过程中产品种类、所用材料以及尺寸大小与平均温度值、平均压力值、生产所用时间之间的最佳对应关系；

6、所述层压叠放流程建立单元用于根据历史层压叠放记录的分析结果建立层压叠放流程，并将其发送至层压监管模块；

7、所述层压监管模块设有层压叠放流程监管单元、防错监管单元以及质量检测单元；

8、所述层压叠放流程监管单元用于根据层压叠放流程监管产品的层压叠放全部过程，其设有多种传感器以及摄像头；

9、所述防错监管单元用于实时判断层压叠放过程是否出错，进而采取相应的应急措施；

10、所述质量检测单元用于对成品进行质量分值计算，并生成层压叠放记录发送至层压流程建立模块。

11、进一步的，所述历史层压叠放记录的分析过程包括：

12、压叠放记录分析单元根据层压叠放记录建立多个关联信息集，其中所述关联信息集分别以层压叠放记录中产品的种类编号、尺寸以及所用材料为第一数据目标；

13、根据关联信息表中的第一目标数据与生产所用时间、平均温度值、平均压力值以及质量分值的对应关系，分别建立以第一目标数据为标注的生产所用时间与质量分值对应的线性回归方程，平均温度值与质量分值对应的线性回归方程，以及平均压力值与质量分值对应的线性回归方程；

14、根据各个关联信息表之间数据的关联性以及各个关联信息表的线性回归方程，以及通过计算成品效率分值l，获得同时以产品的种类编号、尺寸以及所用材料为第一目标数据的最佳的平均温度值、平均压力值以及生产所用时间。

15、进一步的，所述成品效率分值l的计算公式为：

16、

17、其中n表示产品的种类编号，x表示产品的尺寸，r表示关联信息表中产品的所用材料，ln，x，r、hn，x，r、tn，x，r、an，x，r、bn，x，r分别表示种类编号为n、尺寸为x、所用材料为r的产品的成品效率分值、质量分值、生产所用时间、平均温度值以及平均压力值。

18、进一步的，所述层压叠放流程的建立过程包括：

19、层压叠放流程建立单元根据产品的材料叠放顺序、温度变化曲线、压力变化曲线以及所用材料，预设出所用材料的排列顺序以及层压叠放顺序，并根据生产所用时间在层压叠放顺序中标注层压叠放时所用的时间；

20、层压叠放流程单元根据温度变化曲线以及压力变化曲线在带有标注的预设层压叠放顺序中标注各个时间点的温度值以及压力值，进而将所用材料的排列顺序以及层压叠放顺序进行结合得到对应产品的层压叠放流程，并将其发送至层压监管模块，其中层压叠放流程带有产品的种类编号以及尺寸。

21、进一步的，层压叠放流程监管单元根据层压叠放流程将所用材料按顺序进行排列，进而根据层压叠放流程各个时间点的温度值以及压力值对所用材料进行层压叠放；

22、同时通过传感器实时获取层压叠放过程中的温度值以及压力值，每当有两个材料进行层压叠放后，通过摄像头多角度拍摄其的图像数据，并将温度值、压力值、图像数据以及各项数据对应采集时间发送至防错监管单元。

23、进一步的，对所述层压叠放过程进行错误判断的过程包括：

24、防错监管单元通过将来自层压叠放流程监管单元的各项数据的采集时间与层压叠放流程中的生产时间所使用进行匹配对比，进而判断成品在各个时间点的层压叠放所使用的温度值以及压力值是否达到最佳值，以及通过图像识别技术判断所用材料的层压叠放顺序是否出错。

25、进一步的，所述成品的质量检测过程包括：

26、当成品通过层压叠放生产完成后，质量检测单元通过摄像头拍摄成品的表面图像数据以及通过测微仪测量其的厚度p，进而根据表面图像数据划分成若干个小区域，同时将气泡以及异物设为目标像素点，进而通过目标像素对各个小区域进行匹配，并统计得到对应图像数据的目标像素点数量num；

27、进而根据图像数据的目标像素点数量num以及对应成品的厚度p计算质量分值h。

28、进一步的，所述质量分值h的计算公式为：

29、

30、其中pn，x，r、pn，x，r分别表示种类编号为n、尺寸为x、所用材料为r的成品的最佳厚度和实际厚度。

31、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

32、1、本发明通过产品的历史层压叠放记录建立多个关联数据集以及若干个关联数据之间的线性回归方程，并根据关联数据集内数据的关联性，以及通过线性回归方程数据之间的关系，获得以产品种类、尺寸以及所用材料为第一目标数据的情况下，其对应的最佳生产数据，一定程度上提高了层压叠放过程的效率以及产品质量；

33、2、本发明根据产品种类、尺寸以及所用材料为第一目标数据时对应的最佳生产数据建立层压叠放流程，进而通过层压叠放流程以及各种传感器对实际产品的层压叠放过程进行实时监管，并在出现层压叠放错误时自动生成紧急防错策略，一定程度上保证产品在进行层压叠放过程的容错性。

技术特征：

1.一种层压叠放防错控制系统，包括管控中心，其特征在于，所述管控中心通信连接有层压流程建立模块以及层压监管模块；

2.根据权利要求1所述的一种层压叠放防错控制系统，其特征在于，所述历史层压叠放记录的分析过程包括：

3.根据权利要求2所述的一种层压叠放防错控制系统，其特征在于，所述成品效率分值l的计算公式为：

4.根据权利要求3所述的一种层压叠放防错控制系统，其特征在于，所述层压叠放流程的建立过程包括：

5.根据权利要求1所述的一种层压叠放防错控制系统，其特征在于，所述层压叠放全部过程的监管过程包括：

6.根据权利要求5所述的一种层压叠放防错控制系统，其特征在于，对所述层压叠放过程进行错误判断的过程包括：

7.根据权利要求1所述的一种层压叠放防错控制系统，其特征在于，所述成品的质量检测过程包括：

8.根据权利要求7所述的一种层压叠放防错控制系统，其特征在于，所述质量分值h的计算公式为：

技术总结
本发明公开了一种层压叠放防错控制系统，涉及层压叠放监管技术领域，包括管控中心，所述管控中心通信连接有层压流程建立模块以及层压监管模块；本发明通过历史层压叠放记录设置第一目标数据，进而根据第一目标数据建立关联数据集，通过关联数据集中的数据关联性建立多个线性回归方程，并得到以产品种类、尺寸以及所用材料为目标的最佳温度值和最佳压力值，进而建立其对应的层压叠放流程；通过层压叠放流程实时监管产品在层压叠放过程中的温度值、压力值以及材料排列顺序，若温度值、压力值以及材料排列顺序出现偏差则自动生成应急措施进行处理，同时产品完成后进行质量分值计算并生成层压叠放记录，实现了对层压叠放过程的智能化监管与防错。

技术研发人员：王勇,付力文
受保护的技术使用者：昆山奥可软件科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14