模具加工方法与流程

本申请涉及生产制造，尤其涉及一种模具加工方法。

背景技术：

1、随着科技的不断进步和市场对产品质量的要求越来越高，很多行业对模具加工精度有着更高的需求。例如航空航天、医疗器械、电子设备等领域的产品需要更高的精密度来确保其性能和可靠性。

2、在模具加工中，曲面加工是一种常见的加工方式，现有的模具加工方式中，加工得到的曲面精密度不高，从而导致加工的模具精度不高，不能满足行业对模具的高品质需求。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请提供一种模具加工方法，以解决现有模具加工方案的曲面精密度低的问题。

2、本申请实施例的第一方面提供了一种模具加工方法，所述模具加工方法包括：基于目标模具的图档，确定所述目标模具对应的加工刀具；获取所述加工刀具的加工参数，所述加工参数包括切削均衡参数及动态磨损补偿参数，所述获取所述加工刀具的加工参数包括：基于所述加工刀具在待加工模具的切削位置的切屑长度及切屑宽度，确定所述切削均衡参数中的刀具路径间距；基于预先确定的磨损变化关系，确定所述加工刀具在不同的切削长度对应的动态磨损补偿参数；按照所述加工参数控制所述加工刀具对所述待加工模具进行加工，得到所述目标模具。

3、本申请实施例的第二方面提供了一种模具加工装置，所述模具加工装置包括：确定模块，用于基于目标模具的图档，确定所述目标模具对应的加工刀具；获取模块，用于获取所述加工刀具的加工参数，所述加工参数包括切削均衡参数及动态磨损补偿参数，所述获取所述加工刀具的加工参数包括：基于所述加工刀具在待加工模具的切削位置的切屑长度及切屑宽度，确定所述切削均衡参数中的刀具路径间距；基于预先确定的磨损变化关系，确定所述加工刀具在不同的切削长度对应的动态磨损补偿参数；控制模块，用于按照所述加工参数控制所述加工刀具对所述待加工模具进行加工，得到所述目标模具。

4、本申请实施例的第三方面提供了一种电子设备，所述电子设备包括存储器、处理器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机可读指令以实现上述模具加工方法。

5、本申请实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被处理器执行时实现上述模具加工方法。

6、在本申请实施例提供的模具加工方法中，考虑到刀具磨损及加工刀具在曲面的不同切削位置切削不均衡对模具加工精度的影响较大，本方案基于加工刀具在待加工模具的不同切削位置的切屑长度与切屑宽度，确定出加工刀具在不同切削位置的刀具路径间距，使得加工刀具在不同切削位置的切削状态均衡。并基于预先确定的磨损变化关系确定出加工刀具在不同的切削长度对应的动态磨损补偿参数，通过不同的切削长度对应的动态磨损补偿参数对加工刀具在模具加工过程中的磨损进行动态补偿，从而减少刀具磨损。本方案通过减少刀具磨损及使得加工刀具在不同切削位置切削均衡，从而提高模具加工精度。

技术特征：

1.一种模具加工方法，其特征在于，所述模具加工方法包括：

2.如权利要求1所述的模具加工方法，其特征在于，所述加工参数还包括刀具轮廓误差，所述获取所述加工刀具的加工参数，还包括：

3.如权利要求1所述的模具加工方法，其特征在于，所述基于所述加工刀具在待加工模具的切削位置的切屑长度及切屑宽度，确定所述切削均衡参数中的刀具路径间距，包括：

4.如权利要求3所述的模具加工方法，其特征在于，所述方法还包括：

5.如权利要求3所述的模具加工方法，其特征在于，所述方法还包括：

6.如权利要求3所述的模具加工方法，其特征在于，所述方法还包括：

7.如权利要求1所述的模具加工方法，其特征在于，所述动态磨损补偿参数包括刀具磨损补偿数据，所述基于预先确定的磨损变化关系，确定所述加工刀具在不同的切削长度对应的动态磨损补偿参数，包括：

8.如权利要求7所述的模具加工方法，其特征在于，所述利用试切刀具对试切模具进行试切验证，确定出所述磨损变化关系，包括：

9.如权利要求3所述的模具加工方法，其特征在于，所述按照所述加工参数控制所述加工刀具对所述待加工模具进行加工，得到所述目标模具，包括：

10.如权利要求7所述的模具加工方法，其特征在于，所述按照所述加工参数控制所述加工刀具对所述待加工模具进行加工，得到所述目标模具，包括：

技术总结
本申请涉及生产制造技术领域，提供了一种模具加工方法，方法包括：基于目标模具的图档，确定目标模具对应的加工刀具；获取加工刀具的加工参数，加工参数包括切削均衡参数及动态磨损补偿参数，获取加工刀具的加工参数包括：基于加工刀具在待加工模具的切削位置的切屑长度及切屑宽度，确定切削均衡参数中的刀具路径间距；基于预先确定的磨损变化关系，确定加工刀具在不同的切削长度对应的动态磨损补偿参数；按照加工参数控制加工刀具对待加工模具进行加工，得到目标模具。上述方法可以通过减少刀具磨损及使得加工刀具在不同切削位置切削均衡，从而提高模具加工精度。

技术研发人员：余修猛,苏建,胡旭东,黄得凯,陈磊,杨明陆
受保护的技术使用者：富翔精密工业（昆山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15