基于工装的流水线的控制方法、装置、终端以及存储介质与流程

本发明涉及自动化流水线，尤其涉及一种基于工装的流水线的控制方法、装置、终端以及存储介质。

背景技术：

1、制造业作为实体经济的基础，其发展程度是衡量一个经济体的重要指标之一。随着计算机技术的发展，智能制造技术也在逐渐渗透进制造业中，推动着制造业的发展。其中，自动化流水线是智能制造技术在制造业中的典型应用，其主要通过各种自动化设备代替人工完成制造工序，极大地提升了生产效率。

2、然而，目前的自动化流水线中的设备和工序通常都是固定的。如，生产产品1需要使用到设备a、b和工序a、b，则用于生产产品1的自动化流水线1在设计时会包括设备a、b和工序a、b。在自动化流水线1建成后，通常只能用于生产产品1，且其中的设备和工序也轻易不会改动。若需要生产产品2(通常产品2所需要的设备和工序会和产品1不同)，则只能针对产品2重新建造新的自动化流水线，整个过程需要耗费较大的资源。可见，目前的自动化流水线无法实现对流水线中的设备和工序的灵活调配，未能很好地满足多样的制造需求。

3、此外，在工序的执行过程中，通常需要工装进行配合。但是，实际的生产过程中，工装通常需要定期进行维修、点检、保养等操作，若工装处于无法使用的状态(如，未点检、未保养等)，则会导致工序无法自动执行。目前的流水线控制方法通常未能考虑到工装的状态，其自动化程度仍有进一步提升的空间。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于，目前的自动化流水线无法实现对流水线中的设备和工序的灵活调配，未能很好地满足多样的制造需求，且未能考虑到工装的状态，其自动化程度仍有进一步提升的空间。

2、为了解决上述技术问题，本发明第一方面公开了一种基于工装的流水线的控制方法，所述方法包括：

3、获取流水线的工序配置信息，其中，所述工序配置信息包括由用户配置的各个工序、每个工序的执行次序和每个工序的配置信息；

4、根据每个工序对应的配置信息进行该工序的智能化设备的自动化配置；

5、获取每个工序对应的工装；

6、查询每个工序对应的工装的生命周期状态；

7、当每个工序对应的工装的生命周期状态均为有效时，根据各个工序的执行次序依次向各个工序的智能化设备发送控制指令，以依次完成各个工序的自动化执行。

8、作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述方法还包括：

9、获取每个工装的生命周期数据；

10、根据系统的当前日期和所述生命周期数据设置每个工装的生命周期状态。

11、作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述获取每个工装的生命周期数据，包括：

12、获取每个工装的保养周期、点检周期、校准周期和到期期限。

13、作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述根据系统的当前日期和所述生命周期数据设置每个工装的生命周期状态，包括：

14、根据每个工装的上一次保养日期、保养周期和系统的当前日期设置该工装的保养状态；

15、根据每个工装的上一次点检日期、点检周期和系统的当前日期设置该工装的点检状态；

16、根据每个工装的上一次校准日期、校准周期和系统的当前日期设置该工装的校准状态；

17、根据每个工装的创建日期、到期期限和系统的当前日期设置该工装的到期状态。

18、作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述根据每个工装的上一次保养日期、保养周期和系统的当前日期设置该工装的保养状态，包括：

19、根据每个工装的上一次保养日期和保养周期计算该工装的保养绝限日期；

20、当系统的当前日期大于该工装的保养绝限日期时，将该工装的保养状态设置为过期未保养；

21、当系统的当前日期小于等于该工装的保养绝限日期且系统的当前日期与该工装的保养绝限日期的差值在预设的范围内时，将该工装的保养状态设置为即将保养；

22、当系统的当前日期小于等于该工装的保养绝限日期且系统的当前日期与该工装的保养绝限日期的差值未在预设的范围内时，将该工装的保养状态设置为已保养。

23、作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述方法还包括：

24、分别统计保养状态为即将保养、点检状态为即将点检、校准状态为即将校准、到期状态为即将到期的工装的数量；

25、在交互界面的预设板块中分别显示保养状态为即将保养、点检状态为即将点检、校准状态为即将校准、到期状态为即将到期的工装的数量。

26、本发明第二方面公开了一种基于工装的流水线的控制装置，所述装置包括：

27、获取模块，用于获取流水线的工序配置信息，其中，所述工序配置信息包括由用户配置的各个工序、每个工序的执行次序和每个工序的配置信息；

28、配置模块，用于根据每个工序对应的配置信息进行该工序的智能化设备的自动化配置；

29、所述获取模块，还用于获取每个工序对应的工装；

30、查询模块，用于查询每个工序对应的工装的生命周期状态；

31、控制模块，用于当每个工序对应的工装的生命周期状态均为有效时，根据各个工序的执行次序依次向各个工序的智能化设备发送控制指令，以依次完成各个工序的自动化执行。

32、本发明第三方面公开了一种基于工装的流水线的控制终端，所述终端包括：

33、存储有可执行程序代码的存储器；

34、与所述存储器耦合的处理器；

35、所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行本发明第一方面公开的基于工装的流水线的控制方法中的部分或全部步骤。

36、本发明第四方面公开了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时，用于执行本发明第一方面公开的基于工装的流水线的控制方法中的部分或全部步骤。

37、与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

38、本发明实施例中，首先获取流水线的工序配置信息，然后根据每个工序对应的配置信息进行该工序的智能化设备的自动化配置，获取每个工序对应的工装，查询每个工序对应的工装的生命周期状态，当每个工序对应的工装的生命周期状态均为有效时，根据各个工序的执行次序依次向各个工序的智能化设备发送控制指令，以依次完成各个工序的自动化执行，从而能够实现由用户自定义配置流水线的各个工序、各个工序的执行次序和各个工序的配置信息，最后根据工序配置信息进行各个智能化设备的配置与调配以完成流水线的各个工序，从而能够实现对流水线中的设备和工序的灵活调配，更好地满足多样的制造需求，且能够考虑到工装的状态，进一步提升流水线控制方法的自动化程度。

技术特征：

1.一种基于工装的流水线的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述获取每个工装的生命周期数据，包括：

4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述根据系统的当前日期和所述生命周期数据设置每个工装的生命周期状态，包括：

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述根据每个工装的上一次保养日期、保养周期和系统的当前日期设置该工装的保养状态，包括：

6.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

7.一种基于工装的流水线的控制装置，其特征在于，所述装置包括：

8.一种基于工装的流水线的控制终端，其特征在于，所述终端包括：

9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-6任一项所述的基于工装的流水线的控制方法。

技术总结
本发明公开了一种基于工装的流水线的控制方法、装置、终端以及存储介质，该流水线的控制方法包括：获取流水线的工序配置信息；根据每个工序对应的配置信息进行该工序的智能化设备的自动化配置；获取每个工序对应的工装；查询每个工序对应的工装的生命周期状态；当每个工序对应的工装的生命周期状态均为有效时，根据各个工序的执行次序依次向各个工序的智能化设备发送控制指令，以依次完成各个工序的自动化执行，从而能够实现对流水线中的设备和工序的灵活调配，更好地满足多样的制造需求，且能够考虑到工装的状态，进一步提升流水线控制方法的自动化程度。

技术研发人员：杨子艇,徐嘉强,胡华乔,胡轶,张中玉,田守君,熊家平
受保护的技术使用者：宁波华瓷通信技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15