一种基于PLC控制的工业物联网远程维护方法

本发明涉及远程维护技术，具体涉及一种基于plc控制的工业物联远程维护方法。

背景技术：

1、工业物联网技术是物联网技术在工业上的应用，将传感器技术、计算机网络技术和大数据分析处理技术等现代化技术相互融合。将工业物联网技术应用在制造业中可以使传统制造企业成为智能制造企业。在工业物联网发展技术的早期，工作人员不能实时监控和控制在工业站点的数据和操作情况，并且只能通过打电话的方式与各个部门取得联系，了解工业数据发生的变化并及时做出处理，在此期间需要很长的时间。由于不能实时获取数据，因此在汇报过程中已经不能算是实时数据了，并且，倘若发生工业故障，也不能推测出具体的位置进行处理，而现代化的工业物联网远程监控技术，通过第三方平台进行远程监控，提高工作人员对工业物联网的监管。

2、申请号为：cn201980019173.9的发明公开了用于工业设备的远程维护的安全远程维护设备和方法，访问因特网类型的数据网络的信道，信道包括截止单元；对用于访问数据网络的信道进行控制的信道，控制信道包括控制器，该控制器被配置为控制截止单元，以允许工业网络和数据网络之间的通信，截止单元包括截止继电器，截止继电器可以通过由控制器发射的控制信号来激活。

3、但是，上述现有技术中，不能对工业数据进行实时监控，因此对数据判断故障监控不能达到准确性，以及工业数据的安全问题并不能得到保障以及不方面数据之间的传输，且在工业数据出现异常的情况下不能准确的监测出来并进行及时避免。

4、为了解决这一问题，本发明提出了一种基于plc控制的工业物联网远程维护方法。

技术实现思路

1、本发明提供一种基于plc控制的工业物联网远程维护方法，以解决现有技术中存在的上述问题。

2、一种基于plc控制的工业物联网远程维护方法，包括：

3、s100，对工业物联网的网关进行初始化，建立网关与工业物联网远程维护系统之间的双向通信；

4、s200，收集工业产品在生产过程中产生的工业数据，用于工业物联网远程维护系统进行实时监控；

5、s300，搭建第三方平台用于plc程序对工业数据的远程监控；

6、s400，通过工业数据诊断工业设备的运行状态，并实时对工业设备进行维护。

7、优选的，步骤s100，包括：

8、s101，对工业物联网的网关进行初始化，读取工业物联网远程维护系统的配置文件用于区分网关型号；

9、s102，初始化工业物联网远程维护系统的日志功能，调用网关中的主线程进行循环，检测网关是否连接服务器；

10、s103，调取网关中配置文件的配置信息，包括工业物联网远程维护系统的参数信息以及网关监控对象的参数信息；

11、s104，读取配置文件中的配置信息，创建六个线程用于开启线程循环，使网关进行多线程运转。

12、优选的，步骤100，还包括：

13、s105，建立网关与工业物联网远程维护系统之间的双向通信，用于对工业数据进行传输；工业物联网远程维护系统进行数据写入操作，并发布当前工业产品的主题消息到服务器；

14、s106，服务器接收到工业物联网远程维护系统发布的主题消息后，将主题消息发送到网关中；网关接收到主题消息中的指令，在内部进行预处理计算并对plc程序进行数据写入操作；

15、s107，在数据写入操作完成后，网关发布监控任务对服务器的数据读出操作进行监控，在确认数据读出操作的服务质量后主动发布消息队列给服务器；

16、s108，服务器按照消息队列的数据结构方式逐条转发到工业物联网远程维护系统；工业物联网远程维护系统接收消息队列后进行实时解析，并更新读出的工业数据。

17、优选的，步骤s300，包括：

18、s301，搭建第三方平台用于plc程序的监控，第三方平台包括移动终端中的微信小程序、远程维护app以及电脑端远程维护软件；第三方平台实时监控工业设备的运行状态，并及时进行预警；

19、s302，网关分别连接工业物联网远程维护系统与第三方平台，网关通过第三方平台对工业现场的实时监测采集工业数据，并通过工业物联网远程维护系统对工业数据进行维护；

20、s303，工作人员在电脑上下载第三方平台中的电脑端远程维护软件，远程维护软件通过plc程序对工业数据进行下载和调试。

21、优选的，步骤s300，还包括：

22、s304，在plc程序通过网关与第三方程序进行通讯时，在物联网中设置加密压缩的数据流用于加密传输工业数据；

23、s305，使用远程维护app监控plc程序采集工业产品加工过程中的工作状态，并通过可视化的人机交互功能监控plc程序的运行状况；

24、s306，使用第三方平台监控全国各地的工业设备，通过工业标准即opc将网关与工业设备进行通讯，并将服务器与网关连接，用于工作人员在第三方平台的远程维护app的页面中实时监控工业数据的更新，且将远程维护app中的数据更新同步在微信小程序中。

25、优选的，步骤s400，包括：

26、s401，工业物联网远程维护系统诊断工业设备的运行状态，并判断出工业设备中故障的具体部位，在工业设备发生过故障时，立即产生报警并向工业物联网远程维护系统上传故障信息；

27、s402，由工作人员获取故障信息，并对工业设备进行检修；在工业设备恢复工作后，工业物联网远程维护系统将自动复位当前工业设备的运行状态，并记录事件信息，事件信息包括工业设备的故障参数以及设备参数；

28、s403，工业物联网远程维护系统对工业设备进行实时维护，维护内容包括工业设备建模、设备运行组态、工业数据管理、设备远程诊断以及设备远程维护。

29、优选的，步骤s403，包括：

30、s4031，对工业设备进行建模，定义工业设备模型的建立参数并进行配置，配置内容包括数据字典、工业设备类型、参数类型以及故障字典；工业设备模型用于实时管理工业数据，并为工业设备的运行状态提供故障判断标准以及判断依据；

31、s4032，将工业设备模型的运行状态还原到工业物联网远程维护系统中，构建工业设备与工业物联网远程维护系统之间的通讯线路，将采集到的运行状态信息通过订阅的方式进行上传；运行状态信息包括工业设备的站点实例、机柜实例、设备实例以及参数实例。

32、优选的，步骤s403，还包括：

33、s4033，获取工业设备的历史故障以及工作人员在工业物联网远程维护系统中的操作信息，对工业物联网远程维护系统检测到的工业设备故障信息进行记录、查询和分析；构建本地数据库，用于存储历史故障信息以及管理工作人员对工业设备进行操作的日志信息；

34、s4034，遍历工业物联网远程维护系统中的所有工业设备并构建文档对象模型树，对文档对象模型树中每一个节点的工业设备的运行状态在第三方平台中进行展示，展示内容包括故障参数以及工业设备型号；

35、s4035，工业物联网远程维护系统连接服务器，用于远程维护工业数据，以及维护后的故障维护登记。

36、优选的，一种基于plc控制的工业物联网远程维护方法，还包括：

37、s500，在本地数据库中获取工业数据，将工业数据根据工业产品的类型进行分类，包括产品参数、安全指数以及安全状态；

38、s600，设置安全阈范围值用于监测工业设备在生产过程中的安全状态；根据工业数据计算当前工业产品的安全指数，判断工业指数是否处于安全阈值范围的临界值；

39、s700，若工业数据处于安全阈值范围的临界值，则由工业物联网远程维护系统向工业设备发出临界危险预警；工业设备实时调整生产方式并生成新的工业数据发送到工业物联网远程维护系统中。

40、优选的，一种基于plc控制的工业物联网远程维护方法，还包括：

41、s800，获取工业数据并建立数据集，将数据集根据数据类型分割为若干个子数据集，分别对子数据集进行训练，训练内容为检测工业数据是否为异常数据，将检测结果为异常数据的子数据集作为测试集；

42、s900，预设计算规则，用于判断异常数据是否作为工业产品生产过程的影响因素，分别计算每个测试集的异常趋势率，将异常趋势率的值在计算规则内的确定为工业产品的异常点；

43、s1000，收集异常点，并构建异常模型用于工业数据进行自测，按照计算规则对新产生的工业数据进行实时监控。

44、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

45、本发明提供一种基于plc控制的工业物联网远程维护方法，通过建立网关，对工业数据进行远程监控，并对异常数据进行监控，提高了工业物联网的安全保障，避免了因为工业数据出错而造成无法挽回的事故。

46、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

47、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。