一种用于开合料斗的远程监控管理方法与流程

本发明涉及开合料斗监管，具体是一种用于开合料斗的远程监控管理方法。

背景技术：

1、开合料斗是一种料仓，通常用于储存和供应颗粒状或粉状物料，如水泥、煤灰、矿石等，它通常由两个或多个斗状结构组成，可以打开和关闭以控制物料的进出，开合料斗具有结构简单、操作方便、维护容易等特点，在工业和农业生产中得到广泛应用，它通常由电机或气缸驱动，料斗的开合程度可以进行自动调整以适应不同的生产需求；

2、目前在开合料斗的使用过程中，不仅难以准确反馈料斗内物料的储存状况，还难以在开合过程中对其开合状况进行合理分析以准确捕捉开合异常信息，且无法对其运行疲劳度状况进行有效分析并反馈预警，不利于对其进行远程监管以降低操作难度和管理难度，难以保证开合料斗的安全稳定运行；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于开合料斗的远程监控管理方法，解决了现有技术不仅难以准确反馈料斗内物料的储存状况，还难以在开合过程中对其开合状况进行合理分析以准确捕捉开合异常信息，且无法对其运行疲劳度状况进行有效分析并反馈预警，不利于对其进行远程监管的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于开合料斗的远程监控管理方法，包括以下步骤：

4、步骤一、物料检测分析模块将开合料斗中的物料进行物料检测分析，据此以生成物料检测合格信号或物料检测不合格信号，将物料检测不合格信号经远程监管平台发送至后台监管终端；

5、步骤二、在开合料斗的开合过程中，通过开合实时监管模块进行开合实时监管分析，据此以生成对应开合过程的开合正常信号或开合异常信号，将开合异常信号经远程监管平台发送至后台监管终端，以及将开合正常信号经远程监管平台发送至开合疲劳度评估模块；

6、步骤三、开合疲劳度评估模块将开合料斗的开合疲劳度进行检测评估，据此以生成开合疲劳度评估合格信号或开合疲劳度评估不合格信号，将开合疲劳度评估不合格信号经远程监管平台发送至后台监管终端。

7、进一步的，物料检测分析的具体分析过程包括：

8、在检测时段内设定若干个检测时点，采集到对应检测时点开合料斗中相应位置处的物料温度和物料含水量，将对应检测时点所有位置处的物料温度进行求和计算并取均值得到料温数据，将对应检测时点所有位置处的物料含水量进行求和计算并取均值得到料水数据；将料温数据与预设料温数据范围的中值进行差值计算并取绝对值以得到料温偏差值，将料水数据与预设料水数据范围的中值进行差值计算并取绝对值以得到料水偏差值；

9、将对应检测时点的料温偏差值和料水偏差值进行赋权求和计算得到物料时点检测值，将物料时点检测值与预设物料时点检测阈值进行数值比较，若物料时点检测值超过预设物料时点检测阈值，则将对应物料时点检测值标记为物料时点异常值；将物料时点异常值的数量与检测时点数量进行比值计算得到时点异常分析值，将所有检测时点的物料时点检测值进行求和计算并取均值得到物料检测平均值，将物料检测平均值与时点异常分析值进行数值计算得到物料表现值；将物料表现值与预设物料表现阈值进行数值比较，若物料表现值超过预设物料表现阈值，则生成物料检测不合格信号，若物料表现值未超过预设物料表现阈值，则生成物料检测合格信号。

10、进一步的，开合实时监管分析的具体分析过程如下：

11、获取到所接收的开启策略和闭合策略，在进行开合料斗的开启时，采集到开合料斗的开口数据以及开启时长，将开口数据相较于对应开启策略中所设定的预设开口数据标准值的偏离值标记为开口偏差值，将开启时长相较于对应开启策略中所设定的预设开启时长标准值的偏离值标记为开时偏差值；

12、且采集到开合料斗在结束放料并进行闭合时，采集到开合料斗的闭合时长，将闭合时长相较于预设闭合时长标准值的偏离值标记为合时偏差值；以及采集到对应开合过程的实际放料量和所需放料量，将实际放料量和所需放料量进行差值计算并取绝对值以得到放料偏差值；

13、将开合料斗对应开合过程的开口偏差值、开时偏差值、合时偏差值和放料偏差值进行数值计算得到开合分析值，将开合分析值与预设开合分析阈值进行数值比较，若开合分析值超过预设开合分析阈值，则生成对应开合过程的开合异常信号。

14、进一步的，若开合分析值未超过预设开合分析阈值，则在开合料斗的对应开合过程中设定若干个分析时点，相邻两组分析时点的时间间隔相同；采集到开合料斗在对应分析时点的振动数据和噪音数据，将振动数据和噪音数据与预设振动数据范围和预设噪音数据范围分别进行数值比较，若振动数据或噪音数据未处于对应预设范围内，则将对应分析时点标记为开合异馈时点；

15、以及采集到开合料斗在对应开合过程的初始时刻和结束时刻，将结束时刻与初始时刻进行时间差计算得到运行时长，并采集到开合料斗在对应开合过程的能耗数据，将能耗数据与运行时长进行比值计算得到能耗检测值；将开合异馈时点的数量与分析时点的数量进行比值计算得到开合异馈数据，将开合异馈数据与能耗检测值进行数值计算得到开合决策值；将开合决策值与预设开合决策阈值进行数值比较，若开合决策值超过预设开合决策阈值，则生成开合异常信号，若开合决策值未超过预设开合决策阈值，则生成开合正常信号。

16、进一步的，开合疲劳度检测评估模块的具体运行过程包括：

17、获取到开合料斗的使用总时长以及在历史运行过程中的开合次数，将使用总时长和开合次数进行数值计算得到运行分析值，事先设定若干组预设运行分析值范围，每组运行分析值范围分别对应一组开合影响值，将运行分析值与所有预设运行分析值范围进行逐一比较，以确定开合料斗所对应的开合影响值并将其标记为影响决策值；

18、采集到单位时间内开合料斗生成开合异常信号的次数以及开合次数并分别标记为开合异常频率和开合总频率，将开合异常频率与开合总频率进行比值计算得到开合异常系数，以及将当前时刻与相邻上一组开合异常时刻进行时间差计算得到异常间隔时长；

19、将开合异常系数、开合总频率和邻异间隔时长进行数值计算，将计算结果与影响决策值相乘并将乘积结果标记为疲劳度评估系数；将疲劳度评估系数与预设疲劳度评估系数阈值进行数值比较，若疲劳度评估系数超过预设疲劳度评估系数阈值，则生成开合疲劳度评估不合格信号；若疲劳度评估系数未超过预设疲劳度评估系数阈值，则生成开合疲劳度评估合格信号。

20、进一步的，远程监管平台与预警及时性分析模块通信连接，预警及时性分析模块用于设定预警分析周期，将后台监管终端在预警分析周期内的预警显示状况进行分析，据此与生成预警及时性合格信号或预警及时性不合格信号，将预警及时性不合格信号经远程监管平台发送至管理人员的智能终端。

21、进一步的，预警及时性分析模块的具体分析过程如下：

22、获取到预警分析周期内生成的物料检测不合格信号、开合异常信号和开合疲劳度评估不合格信号，并将其标记为预警信号；采集到预警分析周期内后台监管终端未进行对应预警信号的显示预警的次数并标记为无预警次数，将无预警次数与预警信号生成次数进行比值计算得到无预警系数；将无预警系数与预设无预警系数阈值进行数值比较，若无预警系数超过预设无预警系数阈值，则生成预警及时性不合格信号。

23、进一步的，若无预警系数未超过预设无预警系数阈值，则采集到预警分析周期内对应预警信号的生成时刻和后台监管终端的显示预警时刻，将显示预警时刻与对应预警信号的生成时刻进行时间差计算得到预警反馈时长，将预警反馈时长与预设预警反馈时长阈值进行数值比较，若预警反馈时长超过预设预警反馈时长阈值，则判断对应预警信号反馈不及时；

24、获取到预警分析周期内预警信号反馈不及时的次数并标记为预警不及时次数，将预警不及时次数与预警信号生成次数进行比值计算得到预警不及时系数；将所有预警信号的预警反馈时长进行求和计算并取均值得到预警馈时值，将无预警系数、预警馈时值以及预警不及时系数进行数值计算得到预警决策值；将预警决策值与预设预警决策阈值进行数值比较，若预警决策值超过预设预警决策阈值，则生成预警及时性不合格信号；若预警决策值未超过预设预警决策阈值，则生成预警及时性合格信号。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、1、本发明中，通过物料检测分析模块将开合料斗中的物料进行物料检测分析，据此以生成物料检测合格信号或物料检测不合格信号，以便管理人员详细掌握开合料斗内物料的储存状况；在开合料斗的开合过程中，通过开合实时监管模块进行开合实时监管分析，据此以生成对应开合过程的开合正常信号或开合异常信号，能够准确捕捉开合异常信息以及时作出相应改善措施；在生成开合正常信号时通过开合疲劳度评估模块将开合料斗的开合疲劳度进行检测评估，据此以生成开合疲劳度评估合格信号或开合疲劳度评估不合格信号，有利于对开合料斗进行远程监管，有效降低操作难度和管理难度，从而保证开合料斗的安全稳定运行；

27、2、本发明中，通过预警及时性分析模块用于设定预警分析周期，将后台监管终端在预警分析周期内的预警显示状况进行分析，据此与生成预警及时性合格信号或预警及时性不合格信号，将预警及时性不合格信号经远程监管平台发送至管理人员的智能终端，以便管理人员详细掌握后台监管终端的预警及时性状况，从而根据需要及时进行后台监管终端的检修以保证其预警效果，更加有利于对开合料斗进行远程监管。