一种用于玻璃管生产加热炉的温度自动控制器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃管生产加工装置，尤其涉及一种用于玻璃管生产加热炉的温度自动控制器。
【背景技术】
[0002]玻璃是一种透明的半固体，半液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。
[0003]玻璃管的制作包括几个步骤:
①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
[0004]②配合料制备。
[0005]③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
[0006]④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。
[0007]⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
[0008]在熔制过程当中，会考虑对坩埚窑的加热温度进行一个控制，现有技术坩埚窑的温度自动控制器大部分存在着电路结构较为复杂，电子原件由很多构成，生产成本较高的问题，急需得到改进。
【发明内容】
[0009]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于玻璃管生产加热炉的温度自动控制器。
[0010]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
本发明包括交流电源、加热器、变压器、整流器、稳压器、运算放大器、继电器、第一二极管、第二二极管、第一三极管、第二三极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一电容、第二电容、第三电容和电位器，所述交流电源的火线同时与所述继电器的常开触点的的第一端和所述变压器第一绕组的第一端连接，所述交流电源的零线同时与所述加热器的第一端和所述变压器第一绕组的第二端连接，所述加热器的第二端与所述继电器的常开触点第二端连接，所述变压器次级绕组的第一端与所述整流器的电源正极端连接，所述变压器次级绕组的第二端与所述整流器的电源负极端连接，所述整流器的正极与所述第一二极管的正极连接，所述整流器的负极同时与所述第一电容的第一端和所述稳压器的电压输入端连接，所述第一二极管的负极同时与所述第一电容的第二端、所述稳压器的电压调节端、所述第二电容的第一端、所述电位器的第一端、所述电位器的调节端、所述第二电阻的第一端和所述第四电阻的第一端连接，所述稳压器的电压输出端同时与所述第二电容的第二端、所述第一三极管的基极、所述第一三极管的发射极、所述第三电容的第一端、所述第一电阻的第一端、所述第二二极管的负极和所述继电器的第一端连接，所述电位器的第二端同时与所述第一三极管的发射极、所述第三电容的第二端和所述运算放大器的反相输入端连接，所述第一电阻的第二端同时与所述第二电阻的第二端和所述运算放大器的同相输入端连接，所述运算放大器的输出端与所述第三电阻的第一端连接，所述第三电阻的第二端与所述第二三极管的基极连接，所述第二三极管的集电极同时与所述继电器的第二端和所述第二二极管的正极连接，所述第二三极管的发射极与所述第四电阻的第二端连接。
[0011]具体地，所述第一三极管为温度传感器。
[0012]本发明的有益效果在于:
本发明是一种用于玻璃管生产加热炉的温度自动控制器，与现有技术相比，本发明具有电路结构简单、采用电子元件少、成本低廉的优点，尤其是本发明不仅能够监测温度，而且还能够自动控制坩埚窑升温，以保持一定的温度，使用方便，具有推广的价值。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的电路结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1所示:本发明一种用于玻璃管生产加热炉的温度自动控制器包括交流电源AC、加热器EH、变压器T、整流器UR、稳压器1C、运算放大器A、继电器K、第一二极管VD1、第二二极管VD2、第一三极管VT1、第二三极管VT2、第一电阻Rl、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容Cl、第二电容C2、第三电容C3和电位器RP，交流电源AC的火线同时与继电器K的常开触点Kl的的第一端和变压器T第一绕组的第一端连接，交流电源AC的零线同时与加热器EH的第一端和变压器T第一绕组的第二端连接，加热器EH的第二端与继电器K的常开触点Kl第二端连接，变压器T次级绕组的第一端与整流器UR的电源正极端连接，变压器T次级绕组的第二端与整流器UR的电源负极端连接，整流器UR的正极与第一二极管VDl的正极连接，整流器UR的负极同时与第一电容Cl的第一端和稳压器IC的电压输入端连接，第一二极管VDl的负极同时与第一电容Cl的第二端、稳压器IC的电压调节端、第二电容C2的第一端、电位器RP的第一端、电位器RP的调节端、第二电阻R2的第一端和第四电阻R4的第一端连接，稳压器IC的电压输出端同时与第二电容C2的第二端、第一三极管VTl的基极、第一三极管VTl的发射极、第三电容C3的第一端、第一电阻Rl的第一端、第二二极管VD2的负极和继电器K的第一端连接，电位器RP的第二端同时与第一三极管VTl的发射极、第三电容C3的第二端和运算放大器A的反相输入端连接，第一电阻Rl的第二端同时与第二电阻R2的第二端和运算放大器A的同相输入端连接，运算放大器A的输出端与第三电阻R3的第一端连接，第三电阻R3的第二端与第二三极管VT2的基极连接，第二三极管VT2的集电极同时与继电器K的第二端和第二二极管VD2的正极连接，第二三极管VT2的发射极与第四电阻R4的第二端连接，第一三极管VTl为温度传感器。
[0015]如图1所示:本电路图中第一三极管VTl作为温度传感器，用来检测坩埚窑内的温度。第一三极管VTl的导通内阻随着温度的变化而改变，当温度上升时，第一三极管VTl的导通内阻下降，当温度下降时，第一三极管VTl的导通内阻增大，当坩埚窑内温度低于电位器RP设定的温度值时，第一三极管VTl的导通内阻较大，使运算放大器A的反相输入端低于运算放大器A的正相输入端电压，运算放大器A的输出端输出高电平，第二三极管VT2饱和导通，继电器K通电吸合，加热器EH通电开始加温。随着温度的上升，第一三极管VTl的内阻逐渐下降，运算放大器A的反相输入端电压也逐渐升高。当坩埚窑内的温度超过电位器RP的设定温度时，运算放大器A的输出端输出低电平，第二三极管VT2截止，继电器K释放，EH断电而停止加温。随后坩埚窑内温度开始缓慢下降。当温度降至电位器RP的设定温度以下时，运算放大器A的输出端又输出高电平，第二三极管VT2又饱和导通，继电器K通电吸合，加热器又通电工作。
[0016]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于玻璃管生产加热炉的温度自动控制器，其特征在于:包括交流电源、加热器、变压器、整流器、稳压器、运算放大器、继电器、第一二极管、第二二极管、第一三极管、第二三极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一电容、第二电容、第三电容和电位器，所述交流电源的火线同时与所述继电器的常开触点的的第一端和所述变压器第一绕组的第一端连接，所述交流电源的零线同时与所述加热器的第一端和所述变压器第一绕组的第二端连接，所述加热器的第二端与所述继电器的常开触点第二端连接，所述变压器次级绕组的第一端与所述整流器的电源正极端连接，所述变压器次级绕组的第二端与所述整流器的电源负极端连接，所述整流器的正极与所述第一二极管的正极连接，所述整流器的负极同时与所述第一电容的第一端和所述稳压器的电压输入端连接，所述第一二极管的负极同时与所述第一电容的第二端、所述稳压器的电压调节端、所述第二电容的第一端、所述电位器的第一端、所述电位器的调节端、所述第二电阻的第一端和所述第四电阻的第一端连接，所述稳压器的电压输出端同时与所述第二电容的第二端、所述第一三极管的基极、所述第一三极管的发射极、所述第三电容的第一端、所述第一电阻的第一端、所述第二二极管的负极和所述继电器的第一端连接，所述电位器的第二端同时与所述第一三极管的发射极、所述第三电容的第二端和所述运算放大器的反相输入端连接，所述第一电阻的第二端同时与所述第二电阻的第二端和所述运算放大器的同相输入端连接，所述运算放大器的输出端与所述第三电阻的第一端连接，所述第三电阻的第二端与所述第二三极管的基极连接，所述第二三极管的集电极同时与所述继电器的第二端和所述第二二极管的正极连接，所述第二三极管的发射极与所述第四电阻的第二端连接。
2.根据权利要求书I所述的一种用于玻璃管生产加热炉的温度自动控制器，其特征在于:所述第一三极管为温度传感器。
【专利摘要】本发明公开了一种用于玻璃管生产加热炉的温度自动控制器，包括交流电源、加热器、变压器、整流器、稳压器、运算放大器、继电器、第一二极管、第二二极管、第一三极管、第二三极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一电容、第二电容、第三电容和电位器。本发明温度自动控制器使用元件少，可靠性高，操作方便，成本低，容易制作，尤其能自动监测控制坩埚窑内的温度，对玻璃管的制作奠定了基础。
【IPC分类】G05D23-20
【公开号】CN104615173
【申请号】CN201410784075
【发明人】赵健
【申请人】濮阳市鲁蒙玻璃制品有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月18日