间可以根据自动拉布机的拉布码长、加速运行时间、最大运行速度和减速距离确定； 自动拉布机的减速运行时间可以根据自动拉布机的最大运行速度和减速距离确定。下面举 例说明自动拉布机的匀速运行时间和减速运行时间的具体确定过程。
[0061] 自动拉布机的每个运行阶段都包括三个要素：
[0062] 1)加速运行阶段包括：加速运行时间、加速距离、初始速度；
[0063] 2)匀速运行阶段包括：匀速运行时间、匀速距离、最大运行速度；
[0064] 3)减速运行阶段包括：减速运行时间、减速距离、停止速度。
[0065] 其中，加速运行时间、初始速度、最大运行速度、减速距离、停止速度可以由供应商 提供，自动拉布机的拉布码长信息可以从生产制单信息中导出，因此只需要推导出图4中 标星号部分变量的计算公式即可得出自动拉布机标准工时的最终计算公式。
[0066] 1、减速运行时间的计算：
[0067] 根据以下两个加速度的公式：
[0068]
[0069]
[0070]
[0071] 其中，a为加速度；t为减速运行时间；S为减速距离；V。为减速运行阶段初速度；Vt 为减速运行阶段末速度；
[0072] 进而得到：
[0073] 其中，TaaiS自动拉布机的减速运行时间；Saai为自动拉布机的减速距离；Vgf为 自动拉布机的最大运行速度；V a#为自动拉布机的减速运行阶段末速度，即减速运行阶段 的停止速度，由于减速运行阶段的停止速度Va# = 0,故：
[0074]
[0075] 2、匀速运行时间的计算：
[0076] 2-1、先计算出加速距离：
[0077] 根据以下两个公式：
[0078]
[0079]
[0080]
[0081] 其中，S为加速距离；V。为加速运行阶段初速度；Vt为加速运行阶段末速度；t为加 速运行时间；
[0082] 由于在加速运行阶段，自动拉布机是由静止开始加到最大运行速度，因此自动拉 布机加速运行阶段初速度Vc= 0,因此简化公式得到：
[0083]
[0084] 其中，Sm为自动拉布机的加速距离；V#为自动拉布机的最大运行速度；T m为 自动拉布机的加速运行时间。
[0085] 2-2、由加速距离得到匀速运行时间：
[0086] 先根据已知的减速距离和2-1中得到的加速距离计算出匀速距离：
[0087] 匀速距离=总码长-加速距离-减速距离
[0088] 根据速度、时间、距离的公式： S
[0089] ?=-ι V
[0090] 其中，t为匀速运行时间；S为匀速距离；V为匀速运行速度；
[0091] 综上，可以得出：
[0092]
[0093] 其中，T5a为自动拉布机的匀速运行时间；Swi为自动拉布机的拉布码长；Vgf为 自动拉布机的最大运行速度；T m为自动拉布机的加速运行时间；Saai为自动拉布机的减速 距离。
[0094] 综上，从供应商提供的信息中可以知道不同档位时的加速运行时间，以及根据供 应商提供的已知信息推导出的匀速运行时间和减速运行时间，可以推导出总的拉布机单程 运行时间：
[0095]
[0096] 其中，Iig为自动拉布机的去程运行时间；T0g为自动拉布机的回程运行时间Jft $为自动拉布机的加速运行时间；T5a为自动拉布机的匀速运行时间；Taai为自动拉布机的 减速运行时间。
[0097] 带入公式得出最终公式：
[0098]
[0099] 从而可以根据上述公式进一步算出自动拉布机拉一层布运行的总时间：
[0100] 拉一层布的时间=2 X单程总时间+7秒
[0101] 其中，7秒=打开夹子的时间2秒+合上夹子的时间2秒+切布时间3秒。
[0102] 图5为本发明实施例中成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时设备系统的一个 具体实例的示意图。如图5所示，具体实施时，本发明实施例中成衣生产中裁床自动拉布机 的标准工时设备系统还可以包括：
[0103] 信息显示设备501，分别与信息存储设备102和信息处理设备103连接，用于显示 生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离、自动拉布机标准工 时和进行分析操作的过程。其中所显示的进行分析操作的过程包括信息处理设备向其它设 备提供生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离，其它设备向 信息处理设备回传自动拉布机标准工时的过程。
[0104] 实施时信息显示设备可以设于成衣生产现场，通过网络与设于生产管理车间的信 息存储设备进行远程连接。这样，生产现场工人可以随时在成衣生产现场查看自动拉布机 标准工时。实施例中信息显示设备可以提供自动拉布机标准工时的分析操作界面，以便于 操作人员对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行分 析操作。例如在该分析操作界面中显示信息处理设备发出生产制单信息、自动拉布机的加 速运行时间、最大运行速度和减速距离，及接收自动拉布机标准工时的过程。
[0105] 具体实施时，信息存储设备可以提供：对生产制单信息，自动拉布机的加速运行时 间、最大运行速度和减速距离，以及自动拉布机的标准工时进行查询操作的接口。通过该接 口，可以对信息存储设备存储的生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度 和减速距离、以及自动拉布机标准工时进行查询。实施中，信息显示设备还可以显示出查询 到的生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离、以及自动拉布 机标准工时。信息显示设备可以提供自动拉布机标准工时的报表导出界面，用于自动拉布 机标准工时的查询，查询时可以根据相应的生产制单号码，查询出相应制单的自动拉布机 标准工时。自动拉布机标准工时的报表还可以提供给目标工厂，使目标工厂用户也能够及 时的得到相应的自动拉布机标准工时的信息，使目标工厂用户可以及时的利用自动拉布机 标准工时的结果进行生产安排。
[0106] 在对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行 分析操作时，还可以对生产制单信息进行修改，例如根据目标目工厂用户的要求对自动拉 布机运行参数进行更改，这样可以适应不断变化的生产要求，提供更合适的自动拉布机标 准工时。或者可以对信息存储设备中存储的生产制单信息进行维护，以确保提供自动拉布 机标准工时运算所需生产制单信息的正确性。
[0107] 图6为本发明实施例中自动拉布机标准工时运算和目标工厂反馈的一个具体实 例的过程示意图。信息处理设备通过分析操作接口接收操作人员发出的分析操作指令，信 息处理设备接收信息存储设备提供的目标工厂相应的生产制单信息，操作人员可通过信息 存储设备提供的查询接口查询到所需运算的生产制单信息，信息处理设备将生产制单信 息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离通过分析操作接口提供给其它 设备，其它设备根据这些信息获得自动拉布机标准工时，将自动拉布机标准工时回传给信 息处理设备，并由信息存储设备进行存储。目标工厂可以对相关的自动拉布机标准工时信 息进行核查，如有问题，操作人员根据提示重新进行分析操作，目标工厂确认无误后利用自 动拉布机标准工时进行相关的生产安排和效率、工价的计算。
[0108] 本发明实施例中，自动拉布机的标准工时根据生产制单信息、自动拉布机的加速 运行时间、最大运行速度和减速距离来确定，与现有技术中的秒表测量法相比，可以在生产 过程之前根据生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离预知 自动拉布机的标准工时，从而能够提前更合理的安排生产，并且，自动拉布机的标准工时的 确定是与生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离相关，并不 因人而异，自动拉布机的标准工时的准确性较高，可以使基于自动拉布机的标准工时计算 出的工厂效率更为准确，也能够更为客观地反映出工人生产状况，为工价的核定提供了良 好的参考依据。并且，本发明实施例的成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时设备系统统 设计精巧、结构合理、实用可靠。
[0109] 本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序 产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实 施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机 可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序产 品的形式。
[0110] 本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程 图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一 流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算 机程序指令