一种食品加工机的饮品预约制作方法
【专利摘要】本发明针对现有食品加工机在对热饮品进行预约制作时，不能对最终获得的饮品温度进行控制，难以满足不同使用者多样化需求的问题，提供一种食品加工机的饮品预约制作方法。该方法，食品加工机接收预约开始指令，获取拟制作的饮品种类信息、预约时长信息和饮用温度信息；根据饮品种类信息和饮用温度信息获取饮品制作完成后，冷却到饮用温度的冷却时长；根据饮品种类信息获取该饮品种类的预设制作时长，并根据预约时长信息、预设制作时长和冷却时长，获得饮品加工的启动时间。本发明在解决热饮品预约制作时间预约同时，使得热饮品的饮用温度可以实现自由定制，满足不同使用者的使用需求。
【专利说明】
一种食品加工机的饮品预约制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及食品加工相关技术领域，具体地说，涉及一种食品加工机的饮品预约制作方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]利用豆浆机、料理机、果汁机等食品加工机制作饮品(尤其是热饮)是目前较为流行的一种养生形式，其中在制作热饮时，由于食品加工机存在粉碎食材，对粉碎后食材和水进行加热等操作，通常都需要十几到几十分钟的时间，使用者从一次饮品的制作开始时刻，到饮品制作完成可以饮用往往需要较长的时间进行等待，使用体验较差。
[0004]为了解决上述问题，现有技术中提出了进行预约制作的方法，使用者提前将制浆物料放入食品加工机，通过预约时间的设定，预估自己的饮品饮用时间，进而在大致相符合的时间获得可饮用的饮品，上述方式使得使用者在夜间进行饮品预约操作，在清早获得可饮用的饮品上提供了较好的体验。
[0005]但现有的热饮品预约制作方法，通常都只能完成对饮品的预约制作，对于制作完成后饮品的饮用温度是不进行控制的，而不同的使用者对于热饮的饮用需求又不同的，有人喜欢饮用高温的饮品，而有人喜欢饮用温热的饮品，还有人喜欢较低温的饮品。在这种情况下，现有食品加工机对于饮品的预约制作方法就难以满足不同使用者的多样化需求了。
【发明内容】
[0006]本发明针对现有食品加工机在对热饮品进行预约制作时，不能对最终获得的饮品温度进行控制，难以满足不同使用者多样化需求的问题，提供一种食品加工机的饮品预约制作方法。
[0007]本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现:
一种食品加工机的饮品预约制作方法，其特征在于，包括:
食品加工机接收预约开始指令，获取拟制作的饮品种类信息、预约时长信息和饮用温度信息；
食品加工机根据饮品种类信息和饮用温度信息获取饮品制作完成后，冷却到饮用温度的冷却时长；
食品加工机根据饮品种类信息获取该饮品种类的预设制作时长，并根据预约时长信息、预设制作时长和冷却时长，获得饮品加工的启动时间。
[0008]本发明中，所述预约时长结束时，饮品的实际温度达到饮用温度。
[0009]本发明中，所述饮用温度信息为饮用温度状态信息，所述食品加工机预设饮品种类冷却到温度状态所需的冷却时长。
[0010]本发明中，所述饮用温度信息为饮用温度状态信息，所述饮用温度状态信息对应预设的温度数值或者温度数值范围，所述食品加工机预设饮品种类所对应的冷却速度参数，冷却时长通过冷却速度参数和饮用温度信息获取。
[0011]本发明中，所述饮用温度信息为饮用温度数值信息，所述食品加工机预设饮品种类所对应冷却速度参数，冷却时长通过冷却速度参数和饮用温度信息获取。
[0012]本发明中，所述饮用温度状态信息至少包括第一饮用温度状态信息和第二饮用温度状态信息，所述第一饮用状态信息对应的饮用温度不低于95 °C，所述第二饮用状态信息对应的饮用温度为55°C至85°C。
[0013]本发明中，豆浆类饮品的预设的对应冷却速度参数为15°C至25°C每小时。
[0014]本发明中，当饮品的实际冷却速度低于预设饮品种类对应的冷却速度参数时，所述食品加工机启动粉碎装置对饮品进行搅拌。
[0015]本发明中，当饮品当前温度低于饮用温度且预约时长未结束时，所述食品加工机启动加热装置对饮品进行加热。
[0016]本发明中，所述食品加工机设置有环境温度检测装置，根据环境温度修正冷却时长。
[0017]本发明的食品加工机的饮品预约制作方法，在解决热饮品预约制作时间预约同时，使得热饮品的饮用温度可以实现自由定制，满足不同使用者的使用需求，且饮品饮用温度的自由定制，尽可能以不消耗电能的方式实现，一方面在待机能耗上有较大的促进作用，另一方面一而避免了对已经制作完成的热饮品进行二次操作产生的溢出风险，提升了操作的安全性。
[0018]
【附图说明】
[0019]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本发明。
[0020]图1为本发明的流程示意图。
[0021]
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0023]本发明的主旨在于，通过对现有食品加工机在对热饮品进行预约制作不同使用者需求，以及当前操作方式的分析，发现现有食品加工机在对热饮品进行预约制作时，存在不能对最终获得的饮品温度进行控制，难以满足不同使用者多样化需求的问题，通过本发明提供一种食品加工机的饮品预约制作方法。
[0024]本发明的食品加工机的饮品预约制作方法，主要针对的是豆浆机，料理机、果汁机等具备制作热饮品功能的食品加工机如何预约制作热饮品的问题，上述食品加工机通常包括粉碎装置和加热装置，在完成对食材的粉碎后，对食材和水的混合物进行加热，最终形成热饮品，上述的热饮品可以是豆浆、豆浆类的饮品(五谷混合制作的热饮)，果汁类热饮品等。以豆浆机(未示意)为例，食品加工机可以包括机头和杯体，工作时机头放置在杯体上，杯体上设置加热装置，机头上设置控制装置和粉碎装置，通过机头粉碎装置对食材进行粉碎，最终在杯体内形成热饮品，当然，可以理解的是，食品加工机也可以采用其他的形态，例如设置底座，在底座中设置电机，在底座上放置杯体，电机驱动杯体内设置的粉碎装置，由于食品加工机的形式不是本发明的主要部分此处，不进行过多累述。
[0025]参见图1，本发明的食品加工机的饮品预约制作方法，食品加工机首先需要接收预约开始指令(启动预约制作)，预约开始指令包括拟制作的饮品种类信息、预约时长信息和饮用温度信息，上述信息可以通过使用者在食品加工机的操作界面上进行操作来时实现，也可以通过将手机等终端与食品加工机进行联网，基于手机等终端的操作来实现。
[0026]饮品种类信息体现使用者对所需饮用的饮品类型的指示，对于目前常规采用的豆浆机而言，豆浆、五谷类饮品、果汁饮品等;预约时长信息体现了使用者的对预约时间需求的指示，预约时长信息在给定时，可以采用倒计时的方式给出，也可以采用预约到未来某个具体的时间点的方式给出，食品加工机在接收后都可以进行相应的处理和换算;饮用温度信息是本发明的针对解决的问题，通过饮用温度信息的设定，使得热饮品预约制作完成后，热饮品的实际温度到达指示的饮用温度。
[0027]本发明的主旨在于，尽可能以自然冷却的方式实现热饮品预约制作完成后，热饮品的实际温度到达指示的饮用温度，不同的饮品种类其自然冷却的速度是不一样的，但确定种类的饮品的冷却速度基本是可以确定的，食品加工机在接收到拟制作的饮品种类信息后，再结合饮用温度信息就可以获取到，热饮品从制作完成后，到冷却到饮用温度所需的冷却时长。具体操作时可以是，以热饮品制作完成后的温度定义为100°C(或者是接近100°C的某个温度作为起点)，通过计算与饮用温度的差值，再结合冷却速度，冷却时长就很容易获取了，当然，此时食品加工机需要在其控制装置中预先存储各种类型饮品的冷却速度参数，再通过计算获取冷却时长;可以理解的是，为了简化食品加工机控制装置的计算流程，提升数据调用的效率，也可以直接在食品加工机的控制装置直接预先存储不同种类的热饮品下降设定温度所需的时间信息，冷却时长直接调用上述的时间信息即可，在本文的后续部分，将详细阐述上述操作适用的范围和具体流程，此处先不进行过多阐述。
[0028]另外，食品加工机接收饮品种类信息后，实际上也可以获取该饮品种类的所需的制作时长，当然，基于不同的饮品制作容量、物料重量、环境温度甚至是电压情况，饮品种类确定后其制作时长可能并不是完全一致，但基于相同饮品种类其制作时长可以认为偏差是不大的，因此，本发明中对于不同的饮品种类在食品加工机中(控制装置中预先存储)预设了完成各种饮品种类所需的制作时长，以供后续的操作所需。可以理解的是，为了减小预设制作时长与实际制作时长的偏差，本发明食品加工机接收的饮品种类信息也可以是泛指概念，其可以包括具体的拟制作的饮品种类信息、饮品制作容量、物料重量、同种饮品种类的不同口味信息(制作流程不同，可能导致时长不同)，增加维度后无非是增加食品加工机预设的制作时长数据，以及增加使用者的信息录入内容而已，并不影响本发明的实际操作，基于不同的需求，可以采用相应的操作方式。
[0029]基于食品加工机接收到的饮品种类信息，在获取了冷却时长和预设制作时长后，再结合预约时长信息，也就不难实现对热饮品饮用温度的预约。当然，为了更加准确地在预约结束时获得需要的热饮品饮用温度，预约时长信息较好的是指示，在预约时长结束时，饮品的实际温度达到饮用温度，这样也便于使用者在设定预约时长信息操作的明确性。
[0030]具体操作时，假设预约时长为t，预设制作时长为tl，冷却时长为t2，从食品加工机接收预约开始指令，启动预约制作开始，到预约时长结束的时刻为终点，时间前向倒推tl +t2时长作为一个时间点，在这个时间点启动饮品加工，在理想状态下，经过11时长食品加工机完成对饮品的制作，再经过t2时长饮品的实际温度冷却到饮用温度，正好与预约时长的结束时刻相符合，也就实现了在预约时间完成的同时，完成了对热饮饮用温度的预约。这里，从食品加工机接收预约开始指令，到食品加工机启动饮品加工的这段时长(t-tl-t2)，食品加工机可以完全处于待机状态，不进行任何操作，也可以对水和物料进行加热，以实现对菌落的消毒处理，当然，基于菌落消毒处理进行的加热过程，可能会对饮品的制作时长有所影响，调整饮品的预设制作时长即可解决上述问题，上述内容并非本发明主要部分，同样不再累述。
[0031]由于本发明主要的技术问题就是预约温度的获取，因此食品加工机在接收预约开始指令时，获取的饮品饮用温度信息就是一个重要内容，其也在很大程度上对整个预约流程产生影响，并决定了食品加工机内部系统的设置方式和运行模式。
[0032]在第一种实施方式中，饮用温度信息可以是温度状态信息，即使用者在进行饮用温度设定时，在食品加工机操作界面或者手机等终端上进行设置时，没有明确数值的饮用温度信息，例如，采用“热饮”、“温饮”、“冷饮”这样的温度状态描述作为饮用温度信息，具体操作时可以是食品加工机的操作界面上设置操作按键供使用者进行输入操作，也可以是手机终端APP中采用按钮图标的方式进行显示工使用者输入操作。
[0033]此时，对于使用者而言对于饮用温度的设定更为简单便捷，提升操作的效率，对于上述的温度状态信息，食品加工机的控制装置可以在内部预设对应的温度值或者温度区间，只是不对使用者进行明示而已，例如，“热饮”温度状态可以表示为预设饮用温度为95°C或者95°C以上，“温饮”温度状态可以表示为预设饮用温度为55°C至85°C的区间或者区间内的某一确定温度(例如70°C)，“冷饮”温度状态可以表示为饮用温度为40°C或者低于40°C。实际，对食品加工机而言，以温度状态来示意的饮用温度信息，仍旧是明确的。可以理解的是，如果将温度状态信息对应的预设饮用温度设定为温度区间，也就表明预约结束时，实际饮用温度为温度区间内的任意温度值，都满足对饮用温度的预约设定，使得食品加工机在实际控制中更容易实现，但使用者的体验可能会有所降低。
[0034]在饮用温度信息为温度状态信息时，如何获取冷却时长有两种较好的实现方式，较为简单的一种是在食品加工机(控制装置)内直接预设冷却时长，即对于每个饮品种类在食品加工机内直接预设冷却到每个温度状态所需的冷却时长，在预约制作的过程中食品加工机直接调用冷却时长信息即可，预设的冷却时长则可以通过事先的实验方式获取。
[0035]另外一种方式是，在食品加工机内预设饮品种类对应的冷却速度参数，即每种饮品在单位时间内通过自然冷却方式降温的速度，那么，如前所述，以热饮品制作完成后的温度定义为100°c或者接近100°C的某个温度作为起点，通过计算与饮用温度数值的差值，再结合冷却速度参数，冷却时长即可通过计算的方式获取。当然，当温度状态所对应的饮用温度值是一个温度区间时，此时在计算冷却时长时，可以用温度区间内中间值作为制作完成后温度与饮用温度的差值进行计算，也便于在预约时长结束时，使得饮品的实际饮用温度符合温度区间范围。
[0036]当然，饮用温度信息也可以直接是饮用温度的数值信息，使用者在进行饮用温度设定时，在食品加工机操作界面或者手机等终端上直接输入饮用温度的数值，这样可以达到一个更高精度控制的目的，但是对于食品加工机的控制要求也相应的有所提升，相对于前述方案来说有利也有弊。对于这种实施方式，在食品加工机预设冷却速度参数，以及获取冷却时长的方式以及最终控制饮品的实际饮用温度与饮用温度信息项符合，与前述实施方式是相同的。
[0037]根据本
【申请人】的研究，对于豆浆类饮品在自然冷却时，每小时降温速度大约
15°C至25°C，主要的影响因素在于饮品本身的浓稠度(也可以理解为在相同制浆量的情况下，物料量的多少)，在制作高浓度的纯豆浆时，每小时降温速度大约也就在15°C至20°C，如果制作五谷豆浆，由于浓度相对较低每小时降温速度可以达到25°C，而在制作果汁类的热饮时，每小时降温速度可以达到30°C，因此，食品加工机内对不同饮品种类预设的冷却速度参数可以依据上述内容进行设置，对于豆浆类的饮品基于浓度(在食品加工机上会体现为不同的饮品种类功能)的差别，可以预设不同的冷却速度参数。
[0038]需要指出的是，在前述内容中并未提及饮品制浆容量对冷却速度参数的影响，其主要原因是，现有的食品加工机对于同一种类的热饮制作，容量差别一般不大，例如，目前较为常见的中等制作容量的食品加工机的容量范围一般为900ml至1300ml，小容量的食品加工机的容量范围一般为600ml至900ml，在容量差别不大的情况下，冷却速度的差别很小，因此，没有特别的高精度需求对同一饮品种类功能的不同容量预设多个冷却速度参数的价值并不是很大，对此内容，本文中不做过多的阐述。
[0039]当然，在进行实际饮品预约制作的过程中，由于工况或者外界环境的不同，完全通过自然冷却的方式很可能出现在预约时长结束时，饮品的实际温度不符合饮用温度信息的设定，例如，消费者加入了过多或者过少的水、物料，食品加工机工作过程中电压不稳定等情况，使得饮品的实际预设制作时长与食品加工机预设的制作时长产生了较大的偏差，使得实际的冷却时长比预设或者计算的冷却时长产生较大偏差，最终将会造成预约时长结束时，饮品的实际温度不符合饮用温度信息的设定;亦或者，食品加工机工作时的环境温度过高或者过低，使用者不按饮品制作种类功能要求的物料进行添加，使得饮品制作完成后自然冷却的速度产生较大变化，导致实际所需的冷却时长与预设或者计算的冷却时长产生较大偏差。
[0040]总之，在上述情况下可能会出现温度预约出现失败的情况，本发明提供的方法也将试图避免上述失败情况的出现。例如，食品加工机在冷却的过程，可以实时或者间隔一定时间对饮品的当前的温度进行检测，再结合经过的时间可以计算饮品的实际冷却速度，当饮品的实际冷却速度低于预设饮品种类对应的冷却速度参数时，食品加工机可以启动粉碎装置对饮品进行搅拌，以加速对饮品的冷却。当然，对于饮品的实际冷却速度高于预设饮品种类对应的冷却速度参数时，食品加工机则可以采用启动加热装置对饮品进行加热的方式进行保温，具体操作时，可以是在饮品的实际温度已经低于饮用温度后才开始进行操作(预约时长未结束)。在进行保温加热时，为避免糊底或者饮品溢出的问题，较好的是采用小功率进行加热，例如加热功率设置为100W/L(每一升饮品的加热功率)，可以是持续加热，也可以是间隙性加热，粉碎装置再辅以低转速3000r/min-8000r/min的搅拌，可以理解的是，上述的保温操作也可以应用于一般的饮品制作流程。
[0041]另外，对于食品加工机制作过程中环境温度的不同带来的影响，除了可以采用上述的方式进行处理外，还可以在食品加工机上设置环境温度检测装置(温度传感器等)，根据环境温度的不同，提前对冷却时长进行修正，进而调整饮品加工的启动时间，以达到更好的饮品预约温度控制需求。
[0042]当预约时间完成之后，饮品制作流程结束，食品加工机会进行声光报警，提醒用户预约程序结束，之后用户即可饮用该饮品。
[0043]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种食品加工机的饮品预约制作方法，其特征在于，包括: 食品加工机接收预约开始指令，获取拟制作的饮品种类信息、预约时长信息和饮用温度信息； 食品加工机根据饮品种类信息和饮用温度信息获取饮品制作完成后，冷却到饮用温度的冷却时长； 食品加工机根据饮品种类信息获取该饮品种类的预设制作时长，并根据预约时长信息、预设制作时长和冷却时长，获得饮品加工的启动时间。2.根据权利要求1所述的一种食品加工机的饮品预约制作方法，其特征在于:所述预约时长结束时，饮品的实际温度达到饮用温度。3.根据权利要求1所述的一种食品加工机的饮品预约制作方法，其特征在于:所述饮用温度信息为饮用温度状态信息，所述食品加工机预设饮品种类冷却到温度状态所需的冷却时长。4.根据权利要求1所述的一种食品加工机的饮品预约制作方法，其特征在于:所述饮用温度信息为饮用温度状态信息，所述饮用温度状态信息对应预设的温度数值或者温度数值范围，所述食品加工机预设饮品种类所对应的冷却速度参数，冷却时长通过冷却速度参数和饮用温度信息获取。5.根据权利要求1所述的一种食品加工机的饮品预约制作方法，其特征在于:所述饮用温度信息为饮用温度数值信息，所述食品加工机预设饮品种类所对应冷却速度参数，冷却时长通过冷却速度参数和饮用温度信息获取。6.根据权利要求3或4所述的一种食品加工机的饮品预约制作方法，其特征在于:所述饮用温度状态信息至少包括第一饮用温度状态信息和第二饮用温度状态信息，所述第一饮用状态信息对应的饮用温度不低于95°C，所述第二饮用状态信息对应的饮用温度为55°C至85。。。7.根据权利要求4或5所述的一种食品加工机的饮品预约制作方法，其特征在于:豆浆类饮品的预设的对应冷却速度参数为15 0C至25 °C每小时。8.根据权利要求4或5所述的一种食品加工机的饮品预约制作方法，其特征在于:当饮品的实际冷却速度低于预设饮品种类对应的冷却速度参数时，所述食品加工机启动粉碎装置对饮品进行搅拌。9.根据权利要求1至5任一所述的一种食品加工机的饮品预约制作方法，其特征在于:当饮品当前温度低于饮用温度且预约时长未结束时，所述食品加工机启动加热装置对饮品进行加热。10.根据权利要求1至5任一所述的一种食品加工机的饮品预约制作方法，其特征在于:所述食品加工机设置有环境温度检测装置，根据环境温度修正冷却时长。
【文档编号】G05D23/30GK106054981SQ201610601258
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610601258.6, CN 106054981 A, CN 106054981A, CN 201610601258, CN-A-106054981, CN106054981 A, CN106054981A, CN201610601258, CN201610601258.6
【发明人】王旭宁, 张富元, 宁文涛
【申请人】九阳股份有限公司