深水水下生产设施安装、回收的仿真吊机控制台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吊机模拟控制装置，尤其涉及一种供学员培训用的深水水下生产设施安装、回收的仿真吊机控制台。属于海洋石油工程领域。
【背景技术】
[0002]海洋石油工业是一种技术密集型行业，而石油钻采设备深水下放安装也属于特殊工种作业。由于海上施工作业环境条件苛刻，使得海上石油生产面临巨大的挑战。为了提高生产效率和经济效益，减少非生产时间，提高新员工对海上作业环境以及作业工机具的适应性，对工程技术人员的岗前培训就显的尤为重要。
[0003]目前，对于深水水下生产设施下放安装的培训主要内容是:设备资料学习和生产现场进行参观培训。但是，由于石油钻采设备深水下放安装没有相应的模拟操作装置，若让学员直接在操作设备进行训练，不仅学习费用比较昂贵，而且，还具有一定的危险性。且由于石油钻采设备深水下放安装吊机体积庞大，系统结构及连锁保护装置复杂，造价昂贵，且设备稀少，因此，无法采用现场相同的设备进行操作训练。这样一来，使得培训内容受到极大的限制，培训的系统性、培训的效果及培训人员的数量大大受到影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种深水水下生产设施安装、回收的仿真吊机控制台，其通过对学员在仿真吊机控制台进行了逼真模拟训练，不仅增加了学员的沉浸感，提高了培训效果及培训质量，解决了现有培训中没有模拟吊机控制台供学员操作演练的问题；而且，还大大降低了培训成本，缩短培训周期，为培养合格的操作员提供了技术保障。
[0005]本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:
[0006]—种深水水下生产设施安装、回收的仿真吊机控制台，其特征在于:包括:一主控制台柜体2、安装在主控制台柜体2上的主控制台1、安装在主控制台I两边的辅助控制台(3，4)、设置在两辅助控制台(3，4)中间的座椅5、设置在座椅5底部的脚踏板6、安装在辅助控制台3中的内部控制装置48 ;其中，主控制台柜体2上设有:键盘、用于放置鼠标的抽屉，该键盘、鼠标分别与内部控制装置48相连；内部控制装置48设有:主控制器模块49，该主控制器模块49分别与网络通讯模块50、数字量输入模块51、第一模拟量输入模块52、第二模拟量输入模块53、用于参数监控的数个显示器以及电源模块54相连；并通过上述模块分别与所有按钮组、运行开关组、指示灯组、控制手柄组、控制推手组及麦克风28、报警蜂鸣器44相连；该网络通讯模块50与上位工作站相连。
[0007]所述辅助控制台3和辅助控制台4上面设有控制面板；辅助控制台3下部设有放置内部控制装置48的控制柜；主控制台I上设置挂载有数块显示器，其中，主显示器7为操作员仿真视景画面显示器，数个显示器为:位于主控制台I左侧1#显示器8和左侧2#显示器9为吊机运行参数监控显示器，主控制台I右侧1#显示器10和右侧2#显示器11为缆绳滚筒视景显示器。
[0008]所述主控制器模块49输出端分别与主控制器运行34、备用控制器运行37、报警蜂鸣器44相连；同时，主控制器模块49输入端还分别与左侧辅助控制台1#手柄12，升沉补偿器紧急停止按钮13，系统紧急停车按钮14，重置电路按钮15，系统启动按钮16，系统关闭按钮17，左绞车恒张力激活按钮21，绞车恒张力激活按钮22，右绞车恒张力激活按钮23，升沉系统开关钥匙开关24，气体压力选择开关25，泄压按钮26，顺序激活按钮27，麦克风28，被动升沉补偿按钮29，主动升沉补偿按钮相连30。
[0009]所述主控制器模块49通过第一、第二模拟量输入模块(52，53)分别与左侧控制台1#手柄12，左绞车速度推手18，绞车速度推手19，右绞车速度推手20，右侧控制台1#手柄31，右侧控制台2#手柄32，1#脚踏板45，2#脚踏板46，3#脚踏板相连47 ;主控制器模块49通过以太网网络通讯模块50与上位工作站相连，并进行数据交换。
[0010]所述设在主控制台柜体2上的控制元器件与PLC可编程序控制器模块之间接入端子排55，以起到保护电路作用。
[0011]所述主控制器模块49还与备用和扩展的数字量输入输出模块相连。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型由于采用上述技术方案，其通过对学员在仿真吊机控制台进行了逼真模拟训练，不仅增加了学员的沉浸感，提高了培训效果及培训质量，解决了现有培训中没有模拟吊机控制台供学员操作演练的问题；而且，还大大降低了培训成本，缩短培训周期，为培养合格的操作员提供了技术保障。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型控制台整体结构示意图。
[0014]图2为本实用新型主控制台布置示意图。
[0015]图3为本实用左、右控制台布置示意图。
[0016]图4为本实用新型内部控制装置、内部模块布置示意图。
[0017]图5为本实用新型内部控制装置连接示意图。
[0018]图中主要标号说明:
[0019]1-主控制台，2-主控制台柜体，3-辅助控制台，4-辅助控制台，5-座椅，6_脚踏板，7-主显示器，8-左侧1#显示器，9-左侧2#显示器，10-右侧1#显示器，11-右侧2#显示器，12-左侧辅助控制台1#手柄，13-升沉补偿器紧急停止按钮，14-系统紧急停车按钮，15-重置电路按钮，16-系统启动按钮，17-系统关闭按钮，18-左绞车速度推手，19-绞车速度推手，20-右绞车速度推手，21-左绞车恒张力激活按钮，22-绞车恒张力激活按钮，23-右绞车恒张力激活按钮，24-升沉系统开关钥匙开关，25-气体压力选择开关，26-泄压按钮，27-顺序激活按钮，28-麦克风，29-被动升沉补偿按钮，30-主动升沉补偿按钮，31-右侧控制台1#手柄，32-右侧控制台2#手柄，33-过载保护手动激活按钮，34-系统过载指示灯，35空调开关，36-人员提升钥匙开关，37-人员提升指示灯，38-停车按钮，39-吊臂探照灯按钮，40-甲板灯光按钮，41-控制系统开关，42-重量传感器开关，43-报警确认按钮，44-报警蜂鸣器，45-1#脚踏板，46-2#脚踏板，47-3#脚踏板，48-内部控制装置，49-主控制器模块，50-网络通讯模块，51-数字量输入模块，52-第一模拟量输入模块，53-第二模拟量输入模块，54-电源模块，55-端子排。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2、图3所示，本实用新型包括:主控制台柜体2、安装在主控制台柜体2上的主控制台1、安装在主控制台I两边的辅助控制台3、辅助控制台4、设置在辅助控制台3、辅助控制台4中间的座椅5、设置在座椅5底部的脚踏板6、安装在辅助控制台3中的内部控制装置48 ;其中，主控制台柜体2上设有:键盘、用于放置鼠标的抽屉，该键盘、鼠标分别与内部控制装置48相连；辅助控制台3下部设有放置内部控制装置48的控制柜；辅助控制台3和辅助控制台4上面设有控制面板；主控制台I上设置挂载有五块显示器，其中，主显示器7为操作员仿真视景画面显示器，主控制台I左侧1#显示器8和左侧2#显示器9为吊机运行参数监控显示器，主控制台I右侧1#显示器10和右侧2#显示器11为缆绳滚筒视景显示器。
[0021]辅助控制台3上设置有左侧辅助控制台1#手柄12，按钮组(包括:升沉补偿器紧急停止按钮13，系统紧急停车按钮14，重置电路按钮15，系统启动按钮16，系统关闭按钮17，左绞车恒张力激活按钮21，绞车恒张力激活按钮22，右绞车恒张力激活按钮2