一种超薄玻璃断板监控装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种监控装置，特别是一种超薄玻璃断板的监控装置。
【背景技术】
[0002]在超薄浮法玻璃生产过程中，玻璃液在锡槽内漂浮于锡液表面，受拉边轮的推力、主传动辊轮的拉力作用从锡槽区域到退火区域水平运动并逐渐降温成型。从锡槽出口到退火入口之间有一个向上倾斜约6的区域，使玻璃板脱离锡液。在此处因运行方向的改变，玻璃板最为薄弱，经常因各种原因发生玻璃板横断事故。常规监控方式是在该区域两侧安装外窥镜，监控室值班员通过视频监视该区域玻璃板运行状况。但人工监控毕竟有限，一旦发生横断事故没能被及时发现，就会造成很大的生产事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超薄玻璃断板的监控装置，能够对玻璃断板进行监控，方便及时发现并处理，避免造成生产事故。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种超薄玻璃断板监控装置，包括红外测温仪组，红外测温仪组通过电路与设置在控制室中的PLC控制器相连，PLC控制器与设置在监控室中的报警器相连；所述红外测温仪组分三组、分别设置在锡槽出口区上方、主传动辊道区上方和退火区上方。
[0006]所述的锡槽出口区上方横向均布有3个第一红外测温仪，主传动辊道区上方设有I个第二红外测温仪，退火区上方横向均布有3个第三红外测温仪，第一红外测温仪、第二红外测温仪和第三红外测温仪共同构成红外测温仪组。
[0007]所述的PLC控制器还与伺服电机相连；并通过伺服电机控制拉边轮、主传动辊轮的转速。
[0008]本实用新型一种超薄玻璃断板监控装置，具有以下技术效果:
[0009]1)、通过将红外测温仪、PLC控制器及报警器三种电气设备进行组装，可以实现对玻璃板进行及时有效的监控，快速处理事故，恢复正常生产。
[0010]2)、另外通过PLC控制器与伺服电机相连，当检测到玻璃断板时，伺服电机控制的拉边轮、主传动辊轮的转速相应降低，从而提供充足的时间让工作人员进行及时处理。
[0011]3)、通过PLC控制器在电脑上存储的信息为分析事故发生原因提供一条可靠的途径，并通过分析、重新编程，来改善超薄玻璃断板情况。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0013]图1为本实用新型安装在设备上的主视图。
[0014]图2为本实用新型安装在设备上的俯视图。
[0015]图3为本实用新型的组成结构方框图。
[0016]图4为本实用新型的电气控制部分的电源输入端电路图。
[0017]图5为本实用新型的电气原理图。
[0018]图6为本实用新型中报警器的电路图。
[0019]图中:红外测温仪1，PLC控制器2，报警器3，伺服电机4，锡槽出口区5，主传动辊道区6，退火区7，玻璃板8，第一红外测温仪9，第二红外测温仪10，第三红外测温仪11，拉边轮12，主传动辊轮13。
【具体实施方式】
[0020]如图1~2所示，一种超薄玻璃断板监控装置，包括红外测温仪组1，红外测温仪组I通过电路与设置在控制室中的PLC控制器2相连，PLC控制器2与设置在监控室中的报警器3相连；所述红外测温仪组I分三组、分别设置在锡槽出口区5上方、主传动辊道区6上方和退火区7上方。
[0021]如图1~2所示，所述的锡槽出口区5上方横向均布有3个第一红外测温仪9，主传动辊道区6上方设有I个第二红外测温仪10，退火区7上方横向均布有3个第三红外测温仪11。第一红外测温仪9、第二红外测温仪10和第三红外测温仪11共同构成红外测温仪组1，由此结构，可多点对玻璃板进行监测，使玻璃板发生横断事故时报警及时、可靠。
[0022]如图3所示，PLC控制器2包括动力源电路、输入电路、输出电路、CPU处理单元、存储器等。动力源电路通过开关电源将220V交流电源转换成24V直流电源，分别提供给输入电路、输出电路。输入电路用来记录红外测温仪传来的信号，同时将信号传给CPU处理单元。输出电路按照CPU处理单元发出的信号传送给报警器3。
[0023]如图3所示，所述的PLC控制器2还与伺服电机4相连；并通过伺服电机4控制拉边轮12、主传动辊轮13的转速，由此与报警器3相配合，当发生玻璃板横断时，可相应降低拉边轮12、主传动辊轮13的转速，从而提供充足的时间让工作人员进行及时处理。
[0024]如图4~6所示，电源输入端先通过开关电源将电压为220V交流电转化成电压为24V的直流电，然后提供给PLC控制器2。
[0025]PLC控制器2的输入电路模块分别与由A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7共7个红外测温仪组成的红外测温仪组I连接，在本实施例中，每个红外测温仪均通过4~20mA模拟量信号将玻璃板面温度反馈到PLC控制器2。PLC控制器2通过输出电路模块将获得的信号传出去。
[0026]与PLC控制器2的输出电路模块相连的报警器电路中连接有有额定电压为24V电压继电器及电阻，PLC控制器2的输出电路模块将电压信号传送到报警器电路中，当电路电压超过24V时，报警器电路通电，报警器报警。
[0027]工作时，首先将可调节的多个红外测温仪I分别安装在锡槽出口区5上方、主传动辊道区6上方和退火区7上方，调试使红外测温仪组I的红外探头对准玻璃板8，通过红外探头测量玻璃板8的温度，并将玻璃板8的温度信号转换成电信号反馈到PLC控制器2，PLC控制器2每0.2S扫描计算一次温度，将计算结果存储到中间数据区，并将该数据与0.2S前的数据做比对，任意一只红外测温仪I前后数据间的绝对差值大于设定值，则判断为玻璃板横断，PLC控制器2将驱动报警器3发出警报。同时拉边轮12、主传动辊轮13转速降低，工作人员对玻璃断板进行及时处理。
[0028]当生产工艺发生改变造成温度波动很大而实际玻璃板8没有横断时，仅需通过编程器修改设定值或断开报警器3电源就可避免误报警。
【主权项】
1.一种超薄玻璃断板监控装置，其特征在于:包括红外测温仪组(1)，红外测温仪组(I)通过电路与设置在控制室中的PLC控制器(2)相连，PLC控制器(2)与设置在监控室中的报警器(3)相连；所述红外测温仪组(I)分三组、分别设置在锡槽出口区(5)上方、主传动辊道区(6)上方和退火区(7)上方。2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃断板监控装置，其特征在于:所述的锡槽出口区(5)上方横向均布有3个第一红外测温仪(9)，主传动辊道区(6)上方设有I个第二红外测温仪(10)，退火区(7)上方横向均布有3个第三红外测温仪(11)，第一红外测温仪(9)、第二红外测温仪(10)和第三红外测温仪(11)共同构成红外测温仪组(I)。3.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃断板监控装置，其特征在于:所述的PLC控制器(2)还与伺服电机(4)相连；并通过伺服电机(4)控制拉边轮(12)、主传动辊轮(13)的转速。
【专利摘要】一种超薄玻璃断板监控装置，包括红外测温仪组，红外测温仪组通过电路与设置在控制室中的PLC控制器相连，PLC控制器与设置在监控室中的报警器相连；所述红外测温仪组分三组、分别设置在锡槽出口区上方、主传动辊道区上方和退火区上方。本实用新型提供的一种超薄玻璃断板监控装置，通过在锡槽出口区、主传动辊道区和退火区设置多个红外测温仪，并通过PLC控制器控制，可以在玻璃板发生横断后及时发出报警，使值班员立刻做出应对措施，避免发生重大的生产事故。
【IPC分类】G05B19/05
【公开号】CN204883315
【申请号】CN201520696178
【发明人】刘沐阳, 曾庆东, 许辉
【申请人】宜昌南玻光电玻璃有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月10日