实施例中，所述无线通讯模块采用目前工业上成熟、稳定可靠的SIMCOM公司的3G、4G无线通讯模块，其他公司的无线通讯模块均适用，不以本实施例为限。
[0045]如图1所示，所述数据采集终端12将无线信号传输到基站13，通过所述基站13实现远程控制，所述基站13的数量根据传输距离做具体设定，在图1中仅显示一个作为示例。
[0046]如图1所示，所述远程数据分析端14接收所述控制器变量及所述机床变量，对获取的数据进行数据分析，并通过数据分析结果实现远程监控和安全控制。
[0047]具体地，所述远程数据分析端14可实现对多台注塑机11的数据进行分析，在本实施例中，作为示例仅显示2台，不以本实施例为限。在本实施例中，所述远程数据分析端14包括服务器141以及与所述服务器141连接的计算机142，任何具有数据处理能的设备均可适用于本实用新型，不以本实施例为限。所述远程数据分析端14通过互联网接收从所述基站13传输过来的数据，并读取这些数据，再对这些数据进行统计分析，通过分析结果对所述注塑机11做出评价并提出指导。
[0048]所述远程数据分析端14实现的功能包括但不限于以下几点:
[0049]获取注塑机11的GPS定位信息，以此实现对所述注塑机11的跟踪。
[0050]获取注塑机11的工作状态，以此得到当前远程数据分析端14管理下的注塑机11的利用率，包括同一时间所有注塑机11的利用率以及同一台注塑机11在时间上的利用率。
[0051]通过对所述生产过程数据(包括但不限于:温度、压力、电流、电压以及设备报警信号)的分析，获取生产过程中，注塑机11的运行状况，判断生产过程中注塑机11运行状况的好坏，发现不符合要求的指标(其中要求可由塑料制品生产厂商自行设定)，分析可能的故障，以此提出优化设计和下一步的保养指导。
[0052]通过对所述生产管理数据(包括但不限于:实时产量、模具参数、废品率统计以及操作人员)的分析，获取实时产量、模具参数、废品率统计等管理数据，实现对产品的自动管理和统计，判断产量、模具参数、废品率是否符合生产要求，进而调整生产策略，以提高效益；同时通过对操作人员的信息获取实现对工人出勤进行管理，并结合实时产量、模具参数、废品率统计等数据对操作人员的工作能力做出评价。
[0053]通过对所述机床变量(包括但不限于安全信号和机床能耗)的分析，直接从机床111上获取数据，当机床111发生异常时，能及时检测到异常情况，并通过机床111的1端口将控制信号直接传输到所述机床111，实现优先级别高于所述控制器112的控制。在本实施例中，在所述机床111发生异常时，所述远程数据分析端14输出急停信号，并直接发送到机床111，无需通过所述控制器112，及时关闭机床111，避免异常情况对机床111的损伤，可进一步提高所述注塑机11的安全性，同样地，异常情况的诊断标准可由塑料制品生产厂商自tx设定，灵活性大大提尚。
[0054]同时，可通过对所述控制器变量及所述机床变量的分析，对注塑机11进行远程诊断，无需到达生产现场就可发现故障。
[0055]如上所述，本实用新型的注塑机远程监控系统，具有以下有益效果:
[0056]本实用新型的注塑机远程监控系统I通过数据采集终端12分别对注塑机11的控制器112及机床111本身实现数据采集，经采集到的数据进行远程传输，再藉由远程数据分析端14对数据进行分析，以实现注塑机11的定位、生产过程管理，获取注塑机的利用率、运行状况，对所述注塑机11实现远程诊断，同时对所述注塑机11实现优先级高于所述控制器112的控制。
[0057]综上所述，本实用新型提供一种注塑机远程监控系统，包括:注塑机，包括控制器和机床，用于制造塑料制品；数据采集终端，连接于所述注塑机，用于采集并发送所述注塑机的控制器变量及机床变量;远程数据分析端，接收所述控制器变量及所述机床安全信号，对获取的数据进行数据分析，并通过数据分析结果实现远程监控和安全控制。本实用新型的注塑机远程监控系统通过数据采集终端分别对注塑机的控制器及机床本身实现数据采集，经采集到的数据进行远程传输，再藉由远程数据分析端对数据进行分析，以实现注塑机的定位、生产过程管理，获取注塑机的利用率、运行状况，对所述注塑机实现远程诊断，同时对所述注塑机实现优先级高于所述控制器的控制。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0058]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种注塑机远程监控系统，其特征在于，所述注塑机远程监控系统至少包括: 注塑机，包括控制器和机床，用于制造塑料制品； 数据采集终端，连接于所述注塑机，用于采集并发送所述注塑机的控制器变量及机床变量； 远程数据分析端，接收所述控制器变量及所述机床变量，对获取的数据进行数据分析，并通过数据分析结果实现远程监控和安全控制。2.根据权利要求1所述的注塑机远程监控系统，其特征在于:所述数据采集终端内置无线通讯模块，通过基站与所述远程数据分析端实现通讯。3.根据权利要求1所述的注塑机远程监控系统，其特征在于:所述数据采集终端与所述注塑机的控制器连接，以只读方式读取所述控制器变量。4.根据权利要求3所述的注塑机远程监控系统，其特征在于:所述数据采集终端与所述注塑机的控制器通过以太网口或RS232端口实现连接。5.根据权利要求3所述的注塑机远程监控系统，其特征在于:所述控制器变量包括生产过程数据、生产管理数据。6.根据权利要求5所述的注塑机远程监控系统，其特征在于:所述生产过程数据包括:温度、压力、电流、电压以及设备报警信号。7.根据权利要求5所述的注塑机远程监控系统，其特征在于:所述生产管理数据包括:实时产量、模具参数、废品率统计以及操作人员管理数据。8.根据权利要求1所述的注塑机远程监控系统，其特征在于:所述数据采集终端与所述注塑机的机床直接连接，用于采集所述机床变量，并将控制信号直接传输到所述机床，进而对所述机床实现优先级高于所述控制器的控制。9.根据权利要求8所述的注塑机远程监控系统，其特征在于:所述数据采集终端与所述注塑机的机床通过1端口连接。10.根据权利要求8所述的注塑机远程监控系统，其特征在于:所述机床变量包括安全信号和机床能耗。11.根据权利要求1所述的注塑机远程监控系统，其特征在于:所述远程数据分析端对所述控制器变量及所述机床变量进行分析，以实现注塑机的定位、生产过程管理，获取注塑机的利用率、运行状况，对所述注塑机实现远程诊断，同时对所述机床实现优先级高于所述控制器的控制。
【专利摘要】本实用新型提供一种注塑机远程监控系统，包括：用于制造塑料制品的注塑机；用于采集并发送注塑机的控制器变量及机床变量的数据采集终端；接收控制器变量及机床安全信号，对获取的数据进行数据分析，并通过数据分析结果实现远程监控和安全控制的远程数据分析端。本实用新型通过数据采集终端分别对注塑机的控制器及机床本身实现数据采集，经采集到的数据进行远程传输，再藉由远程数据分析端对数据进行分析，以实现注塑机的定位、生产过程管理，获取注塑机的利用率、运行状况，对所述注塑机实现远程诊断，同时对所述注塑机实现优先级高于所述控制器的控制。
【IPC分类】G05B19/418
【公开号】CN205176637
【申请号】CN201520962778
【发明人】倪敏, 王竹平
【申请人】上海辰竹仪表有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月26日