专利名称：散热模组的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种散热模组，特别是关于一种通过加强空气对流来提高散热效率的散热模组。
随着电子装置内部芯片运算速度及功率的提升，其相应产生的热量也越来越多，为了使芯片能在正常工作温度下运作，通常将一散热器贴合于芯片表面。但是，随着芯片散热要求的提高，以及计算机主机小型化发展的趋势，仅依靠散热器在有限的计算机主机内部空间中散热，已不能满足散热要求。
为了解决上述问题，业界采用通过计算机主机内部与外界环境间的空气对流来提高散热效率的散热方式。如台湾专利申请第八四二○一七二九号及第八六二○八七○○号所揭露的散热装置，装设风扇于一扁平匣体内，依靠风扇运转加强空气对流从而增进散热效果。这种散热装置的散热效果虽好于仅使用散热器贴合于芯片的散热方式，但由于计算机主机内部空间相当有限，造成散热装置的形状、大小及内部结构等都难以最佳化，从而影响散热效果。
因此，如何提供一种能提高空气对流效果，且组装便捷、扣持稳固的散热模组，实为急待解决的课题。
本实用新型的目的在于提供一种组装便捷、扣持稳固，高效率散热的散热模组。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的本实用新型散热模组包括一散热器、一风扇及一导流装置，该导流装置由第一扣合体、管体及第二扣合体依次连接而成。该第一扣合体卡扣于机壳上，包括彼此相连的圆筒状第一导管及喇叭状口部，第一导管的自由端外壁设有与管体相连接的若干环状凸肋。该管体为可根据需求而设定整体长度的可挠性软管。该第二扣合体包括一朝下开口且可容置风扇于其内部空间的盒体，该盒体的顶面上凸设一与该盒体内部空间相连通的圆筒状第二导管，第二导管的自由端外壁设有与管体相连接的若干环状凸肋。电子装置芯片产生之热量经由散热器、风扇和导流装置排出机壳外。
与现有技术相比，本实用新型具有以下显著特点组装便捷、扣持稳固，散热效率高。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型散热模组与扣件的立体分解图。
图2是本实用新型散热模组的导流装置装设于计算机机壳前的立体示意图。
图3是本实用新型散热模组的导流装置暂时结合至计算机机壳上的立体示意图。
图4是本实用新型散热模组的导流装置装设至计算机机壳上的立体示意图。
图5是本实用新型散热模组的导流装置与散热器的卡扣关系示意图。
请参阅图1，本实用新型包括一散热器10、一风扇20及一导流装置30。
该散热器10包括一基座12及若干个延伸于该基座12上的散热鳍片14，该基座12由于扣件16的扣合作用紧密贴合至芯片(图未示)顶面上，位于散热器10两侧的散热鳍片14顶端进一步向外形成有倒钩18。
该风扇20大致呈方形盒状体，其四角落附近分别设有一圆形定位孔22。
该导流装置30由第一扣合体40、管体60及第二扣合体70依次连接而成。
该第一扣合体40包括彼此相连的圆筒状第一导管42及喇叭状口部44。该第一导管42的自由端外壁设有和管体60相连接的若干环状凸肋46；该口部44的末端形成有中空圆盘状环部47，且两侧对称设有肋部48以做为手持旋转时的施力点。请同时参阅图2，该环部47的外侧朝外对称设有四个卡扣部52，每一卡扣部52具有一朝外凸出的圆柱形杆部54及一平行于环部47外侧面的卡扣板56，该杆部54的长度略大于机壳90后板92的厚度。该机壳90后板92在对应环部47的位置形成有若干个排列成圆网状的通风孔94，该通风孔94的外缘对称形成有四个与第一扣合体40的卡扣部52相对应而略呈T字形的卡槽96，每一卡槽96包括一长形槽97及一弧形槽98。该长形槽97的尺寸略大于卡扣部52的卡扣板56，而弧形槽98的宽度略大于卡扣部52的杆部54的直径且呈圆弧状延伸。该卡扣部52的卡扣板56从卡槽96的长形槽97穿入，通过施加力量于第一扣合体40的肋部48使第一扣合体40产生旋转，从而使卡扣部52的杆部54旋入到卡槽96的弧形槽98末端，即将第一扣合体40结合至机壳90的后板92上(请同时参考图3和图4)。
该管体60由可挠性材料制成且可根据需求设定整体长度，以配合计算机主机内部空间的不同设计。该管体60的内壁为有利于空气流通的光滑表面。该管体60的两末端内壁分别设有若干环状凹槽62，以配合嵌卡第一扣合体40及第二扣合体70的环状凸肋46、78，同时根据嵌卡深度的差异，可调整导流装置30的整体长度。
请同时参考图1和图5，该第二扣合体70包括一形成有朝下开口的盒体72，该盒体72的内部空间可容置风扇20于其中。在盒体72内部空间的四角落附近分别向下延伸出一固定柱74，该固定柱74对应嵌入风扇20的定位孔22中从而固定住风扇20。盒体72的顶面上凸设一与该盒体72内部空间相连通的圆筒状第二导管76，该第二导管76的自由端外壁设有与管体60相连接的若干环状凸肋78。该盒体72的两侧前后端附近分别向外凸设出一卡合部80，每一卡合部80包括一自该盒体72向外水平延伸而出的支撑部82，以及自该支撑部82末端向上延伸的按压部84及向下延伸的扣合部86。该扣合部86上形成有一扣孔88，且扣合部86的末端略朝外倾斜延伸，以利于扣孔88与散热器10倒钩18间的卡扣操作。
组装时，先利用扣件16将散热器10紧密贴合至芯片(图未示)顶面上。接着，将第二扣合体70的固定柱74对准风扇20的定位孔22并插入，使风扇20收容固定于第二扣合体70的内部空间中。然后，将第二扣合体70与风扇20的组合体置于散热器10上，并使第二扣合体70卡合部80上的扣孔88卡扣住散热器10的倒钩18。之后，将管体60的一端套设于第二扣合体70圆筒状第二导管76的外缘，使管体60与第二扣合体70结合在一起。接着，利用相同方式将第一扣合体40与管体60结合在一起。最后，将第一扣合体40卡扣部52的卡扣板56穿过机壳90后板92卡槽96的长形槽97，通过施加力量于第一扣合体40的肋部48上使第一扣合体40产生旋转，进而使卡扣部52的杆部54旋入到卡槽96的弧形槽98末端，即将第一扣合体40结合至机壳90的后板92上而完成组装。
权利要求1．一种散热模组，包括一散热器、一风扇及一导流装置，该散热器包括一基座及若干个延伸于该基座上的散热鳍片；该风扇，略呈方形，其四角落附近分别设有一定位孔；该导流装置包括依次连接的第一扣合体、管体及第二扣合体，其特征在于该散热器两侧的散热鳍片顶端进一步向外形成有倒钩；该导流装置第一扣合体包括彼此相连的第一导管及口部，第一导管的自由端外壁设有若干环状凸肋，该管体为可挠性软管且两末端内壁分别设有若干环状凹槽，该第二扣合体包括一朝下开口且可容置风扇于其内部空间的盒体，该盒体顶面上凸设有与盒体内部空间相连通的第二导管，该第二导管的自由端外壁设有若干环状凸肋，且该盒体在适当位置处延伸有卡合部，该卡合部上形成有与散热器上的倒钩相卡扣的扣孔。
2．如权利要求1所述的散热模组，其特征在于该导流装置第一扣合体的口部外壁上设有若干作为手持旋转时施力点的肋部。
3．如权利要求1所述的散热模组，其特征在于该第二扣合体的盒体在内部空间的适当位置，向下延伸有可与风扇的定位孔对应嵌卡的固定柱。
4．如权利要求1所述的散热模组，其特征在于该第二扣合体的卡合部包括一自该盒体向外水平延伸而出的支撑部，以及自该支撑部末端分别向上及向下延伸的按压部及其上设有扣孔的扣合部。
5．如权利要求4所述的散热模组，其特征在于该扣合部的末端略朝外倾斜延伸。
专利摘要一种散热模组,包括一散热器、一风扇及一导流装置,该导流装置由第一扣合体、管体及第二扣合体依次连接而成。该第一扣合体包括彼此相连的圆筒状第一导管和喇叭状口部。该管体为可挠性软管。该第二扣合体包括一朝下开口且可容置风扇于其内部空间的盒体,该盒体的顶面上凸设一与该盒体内部空间相连通的圆筒状第二导管。调整第一导管和第二导管与管体嵌卡深度的差异,可调整该导流装置的整体长度。
文档编号G06F1/20GK2450706SQ00238020
公开日2001年9月26日 申请日期2000年8月16日 优先权日2000年8月16日
发明者罗伟达, 孙仲勇 申请人:富准精密工业(深圳)有限公司, 鸿准精密工业股份有限公司