订购装配生产系统及方法

专利名称：订购装配生产系统及方法
技术领域：
本发明一般涉及一个用于产品装配的产品系统和方法，进一步涉及一个订购装配产品系统和方法。
背景技术：
传统的产品系统可被大致分为下述两种系统。
其中一个系统是为库存而制造的生产系统(made-to-stockproduction system)(也被称为为库存而销售的生产系统(sale-to-stockproduction system))，其直至最后的装配和送货步骤都是基于下述而执行的接收到定购之前的需求预测，产品库存，然后收到一实际定购。另一个系统是一个定做(以下称为定做)的生产系统(也被称为为设计而制造的系统)，其中部分或整个产品的设计开始于收到顾客的定购之后。
在为库存而制造的生产系统中，从订货到交货之间的交付周期短。然而，因为基于用于每个预订周期的需求(一般为月度预测)，生产已提前，这样就很有可能会失去需求和供给之间的平衡。相应地，当不能成功地预测时(所需求的数量低于预测的数量)，存货的数量会由于过量的生产而增加。存货的增长导致产生陈旧的库存，产品价格间断，元件估价损失，现金流变差，或是抑旧增长。当所需求的数量高于所预测的数量时，产品供不应求，就会丧失一个销售机会。
当前，产品的生命周期由快速的技术革新而缩短。相应地，每个产品及元件的价格也急剧的下降。因为市场竞争加剧，产品价格的竞争也明显加剧。更进一步，客户的需求也不断改变。为了响应变化的需求，规格及产品模型的数量需要增加。一个例如个人电脑的电子设备就是这类产品的一个例子。
在这种情况下，由定做的生产系统，生产并不是基于需求预测而进行的。相应地，库存的数量没有由于过量生产而增长。然而，从订货到交付之间的交付周期却长。当商店中的产品因为交货周期长而供不应求时，就丧失了一个销售机会。
作为传统的单独定购生产系统的例子，日本专利文献(KOKAI)中的“定购制造环境中的制造系统和装配系统”有所描述，专利号为11-285936(公布于1998年10月19日)。在此先有技术的例子中，对应于被接收的定购备有一个工具盘，用于各自产品的组成元件被置于该工具盘内。工具盘被发至一个操作单元，然后一队人在该单元内装配。然后，该产品基于一个给处理操作单元的随机的问题信息被测试并且进行修理。
近几年，制造业须小量、有效地生产不同的模型。为满足客户不同的需要，下面回顾一下定做的生产系统。即，除了根据厂家制定的规范而制造的基本模型外，还准备一些将根据用户所想要的规范所制造的定制模型。比如，个人电脑，假设同样的模型，可以选择一个存储容量，一个硬盘驱动容量，一个光驱，一个通信功能等。
然而，当所有可选单元的组合被设置为定做的模型目标，型号会达到数以百计或千计。在一个制造部门，当制造一件产品时，每个工厂型号都需要作为部件列表的制造部件清单，其包含一个组成产品的螺钉。制造部件清单是手工做成的。事实上，不可能根据数以千计的型号做出制造部件清单。相应地，定做模型的数量是有限的。进一步讲，一条生产线一般生产一个型号单元。相应地，在多种定做的模型等的小数量生产中，从频繁改变工具及浪费的手工操作而造成的损失产生的角度来看，定做的模型的数量是有限的一个用于定做模型的生产进度(元件获取进度)是不能预先形成的。在一个客户或销售人员索要了一个产品之后，产品进度才形成。相应地，就无法答复准确的发货日期。
更进一步，进度或销售部门试图对每个型号控制定做模型的生产。然而却无法把握所有数以千计的型号。当销售人员卖给客户一件产品时，他或她并不知道该向客户推荐哪种模型。
如上所述，在传统的定做的生产系统中，为了根据客户将会提出的所有的规范，对生产的产品有所准备，就需要控制大量的型号。结果，就产生了一个问题，那就是在生产前要花费长时间来准备(制造部件清单的生成)。
对于由定做系统所生产的定做的模型，其中的生产进度不能预先形成。结果，就存在一个发货时间不能准确形成的问题。

发明内容
本发明指出了一种方法或设备，从本质上避免了由相关技术的限制和缺陷所引起的一个或多个问题。本发明的目的之一即，提供一个定购装配生产系统以及一个定购装配生产方法，如下所述(a)一个定购装配生产系统以及方法，其中用来在制造之前准备的时间被减少了。
(b)一个定购装配生产系统及方法，其中发货时间可准确地答复给客户。
根据本发明，一个定购装配生产系统包括第一装置，用来显示一个定购输入屏，从而选择一个被制造的产品框架及基本单元；以及第二装置，用来产生一个基于在定购输入屏上选择的条目的主体型号。
根据本发明，一个定购装配生产方法包括以下步骤显示一个定购输入屏，从而选择一个将被制造的产品的框架及基本单元；基于在定购输入屏上选择的条目，产生一个主体型号；为每个基于一个产品元件列表的主体型号，生成一个制造部件清单，产品元件列表显示了一个作为每个模型可选的基本单元的单元列表，以及在定购输入屏上所选的条目；以及基于形成每个模型的生产进度以及每个主体型号的制造部件清单确定发货时间并指示开始生产。
根据本发明，不需要为所有定做的模型指定工厂型号来准备制造部件清单，这样就可以很快完成生产前的准备工作。因为形成了每个单元的生产进度，组成产品的每部分的发货时间就生成了。结果，单元的发货时间中的最近的发货时间可作为产品的发货时间答复给客户。


包括在并组成本说明书的一部分的附图，与上面的一般描述以及下面的对实施方式的详细描述一起，用于解释本发明的原理，其中图1根据本发明的一个实施例，解释了用于一个定购装配生产系统中的一组制造型号的概念；图2为解释一个基本模型和一个定做的模型的图表；图3示出了一个产品元件列表的例子；图4示出了一个制造部件清单的例子；图5示出了每组制造用型号的产品进度，该进度包括每个单元的产品进度；以及图6示出了根据本发明的一个实施例，一个定购装配生产系统的全部组成。
具体实施例方式
以下参照附图，对根据本发明的定购装配生产系统及方法的一个首先，描述一下根据本发明的实施例的原理。
通常，一个产品模型会被分配一个销售型号。模型表示具有相同框架(外壳)的一类产品。销售型号指示了一个产品清单上的分类号。在一种情况下，当具有相同销售号的产品被制造时，产品会有不同的部件。比如，同种型号的个人电脑，一个个人电脑有由A公司制造的硬盘驱动器而另一个电脑有由B公司制造的硬盘驱动器。它们由各自所使用的工厂型号被区分开来。相应地，多个工厂型号对应一个销售型号。在制造过程中，并不使用销售型号。生产线使用工厂型号从而被控制、操作。特别地，为每一个工厂型号形成一个制造部件清单，其显示了包括组成产品的某个螺钉的部件装配。基于制造部件清单，完成生产计划及元件获取。销售型号，工厂型号，制造部件清单，以及次要的信息与模型同样需要。然而，相应于数以千计的定制模型的工厂型号，去事先形成制造部件清单是不合理的，由于产品的不连续性，任何模型可能都不能够被发送。
所以，根据本实施例，介绍了这样一个概念即，每个模型形成一个产品元件列表。基于产品元件列表和被选的元件，一个主体型号自动产生，并且一个制造部件清单也自动形成。一个可选型号和一个定做服务(STO)型号与自动产生的主体型号相组合，形成一组制造用型号。图1显示了主体型号和设置制造用型号之间的关系。本发明可应用于任何产品。本实施例将描述个人电脑的生产。一组制造用型号110包括一个定做的模型112(或一个基本模型114)的主体型号，一个可选单元116的可选型号106，以及一个附属的服务118的为服务而定购的型号108的组合。一个主体型号102和一个制造部件清单通过一个构造器由产品元件列表100生成。在工厂中，基于这组制造用型号来控制生产。
如图2所示，在基本模型中，硬件是固定的，而将被预先安装的操作系统和软件却是可选的。基本模型有4个型号。在定做的模型中，硬件是可以根据客户的需求而选择的。客户可以选择一个内存容量，一个硬盘驱动器容量，光盘的类型，以及一个通信功能。象在基本模型的情况下，当用户选择其中的软件时，形成了144个组合。当从144个组合中减去关于基本模型的型号数目，关于定做的模型的型号的数目本身等于140。
定做的模型包括一个框架(外壳)，其作为模型的轮廓(包括多个相关的模型的系列)，还包括一个基本单元(图2显示的单元)比如，一个中央处理器，一个内存，一个硬盘驱动器，一个光数据数字转换器，一种通信功能，预安装的软件，以及主要用于个人电脑的基本操作的操作系统。框架决定于每个模型。
可选单元比如，一个鼠标，一个附加内存，不同的I/F卡，以及第三方的选项亦被加至主体(定做的模型或基本模型)，然后被使用。一些可选单元被从内部加至主体，一些被从外部加至主体。一些可选单元被预定为菜单条目；而一些可选单元被从菜单中排除而成为用户化的选择。还包含由其他公司制造的单元。
作为附加的服务，有不同的服务和支持，如装配包装，附件调整，介绍及指导，保养，操作服务，以及伴随个人电脑主体销售的召回。
可选单元以及附加的服务为随意选择的元件。在有些情况下，不选择它们中的任何一个。
如上所述，响应客户需要的，根据不同规格的，用于制造产品的定购装配生产系统包括，一个为定购而建立(即定做)(BTO)的系统(有一元件清单，并根据定购输入开始元件处理)；一个为定购而构造(CTO)的系统(有一进程中清单，并依照相应于一定购的规范开始最终装配)。
当客户或销售人员结合所选条目去制造一个定做的模型并进而定购此模型时，生成了相应于框架的产品元件列表，并且基于单元和产品元件列表的组合自动产生了主体型号。一组制造型号依照主体型号，可选型号，以及定做的服务而被确定。一构造器——将在稍后对其作具体描述，自动生成了主体型号和制造部件清单。该组制造用型号被以一对一的关系分配给定购。
图3示出了产品元件列表，图4示出了制造用产品列表。如图3所示，产品元件列表是一个树状列表，其中可选的单元(基本单元和可选单元)被登记为每个产品系列(模型)。客户可以从列表中得知选择对象的组信息。这些单元被分为下述三组主体装配单元(主体型号)，可选单元(可选型号)，以及附加的服务(定做的服务型号)。根据本实施例，产品元件列表并不包括可选单元和附加的服务(参照图1)。其原因如下。因为可选单元包括菜单所不包括的单元，所以可选单元需要人的参与。因为主体，可选单元以及附加的服务是由工厂中不同的部门管理的，所以它们不能被排在一个列表上。然而，当上述问题被解决后，产品元件列表就可以包括所有的单元，一组制造型号可由构造器自动生成，并且制造部件清单可自动生成每组制造型号。定做的模型参照清单被定购。当客户在定购输入屏上指定了一种模型后，一个可选的列表的菜单依照产品元件列表被显示。
当产品元件列表和一个定购(单元选择信息)被提供给构造器时，组成主体的，并作为元件列表(包括一个螺钉)的制造部件清单基于设置在构造器内的可选规则，被自动生成。换言之，被选单元被从产品元件列表中选出，用于每个模型来生成每个主体型号的制造部件清单。
构造器还具有次要的信息显示该单元是一个基本单元还是一个可选单元，单元的组合是否可以被实现，以及每个单元的价格(图3没有显示)。除了上述功能，构造器还具备下述的功能。当客户或销售人员在定购输入屏上选择了某(些)单元之后，构造器基于产品元件列表的次要的信息检查该单元的组合是否可以被实现。当用户选择了任何单元之后，构造器向用户显示作为剩余单元中的可选的可被选择的单元(包功能)。在选择了单元之后，构造器将单元价格相加，计算出(计价功能)主体的价格(TOV或LP)。进一步讲，构造器有一检索功能。即，当指定了一个价格范围或只是选择了一些单元时，计价器会显示包含在指定的价格范围的模型的列表，或显示推荐的单元。相应地，当销售人员卖给客户一件产品时，他或她可以轻易地找到推荐的单元。
如上所述，根据本实施例，对于每个模型，相应于关于定做模型的工厂型号的制造部件清单没被准备，而产品元件列表却是准备的。当元件在定购输入屏上被选择，被选的单元被从产品元件列表中抽出，这样制造部件清单就被自动生成，并且定做的模型的主体型号也被自动生成。相应地，销售人员或客户不需要去掌握定做的模型的数目巨多的型号。他或她掌握产品系列的品名即可。
现在来描述一个生产进度。迄今，在工厂中，生产进度是由基于一产品销售库存(PSI)的每个工厂型号来确定的。PSI每周被考察，且生产进度每周也被考察。当生产进度被确定，需要用来执行生产进度的必需的元件的数量得自将被生产的产品的制造部件清单，并且对该必需的元件的定购被发给部件的供应商。实际的生产并不是单单基于生产进度而实现的。只有对应于实际定购的产品才在生产进度中被制造(定做产品系统)。一个制造部门参照被定购的工厂型号的生产进度，确定对于部件的获取情况，并设置一个生产开始时间。当生产开始时间定下后，基于生产开始时间得出的发货时间就被答复给销售部门。
实际指示生产开始至生产线的操作被称为一个生产开始指示。生产开始指示每天被产生多次，即以时间区单位产生(如早上，中午和晚上)。指示产品开始的时间早于每个时间区的开始时间若干小时(比如，四小时)。在生产开始被指示之前，定购是否已被接收以及生产线装配所需的部件是否到位被确认。在上述两个条件均满足的情况下，生产被指示可以开始。
招牌号码(KANBAN number)被指定给每个定购的生产进度，向生产进度指示生产开始。生产进度被发送给一个制造信息系统。每条生产线上的组长确认工厂型号，招牌号码，以及用于出现在制造信息系统上每个招牌的产品的数目。在这之后，组长指示一个调度人员去收集部件，同时指示一个生产线操作员制造一件产品。调度人员累计每个工厂型号的部件的数目，收集部件，并将它们提供给生产线。操作员制造每个工厂型号的产品(他或她并不知道每个产品的定购情况)。最终产品被发给一个仓库。在仓库中，每一定单输出一发货纸条，该纸条被加入每个产品，然后该产品被发出。
上面所提到的生产进度只是为基本模型生成的。生产进度不是为定做的模型生成的是因为，它并不确定定做的模型是否也被定购。在客户或销售人员要了定做的模型之后(通过订单，电话或email)，对定做的模型的生产进度形成了。对定做的模型是由下述一种方式形成的从而部件的到货，基本模型被分配的存货，以及制造用元件的准备情况被确认，然后用于基本模型的一部分的生产进度被改为用于定做的模型的生产进度。
然而，用于定做的模型的生产进度必须根据每周的需求和供给或部件的获取情况做出改变。进一步讲，生产进度是由手工调整的。需花费长时间来改变生产进度。相应地，基本模型可在定购被输入后五天之内被发送，因为生产进度是预先形成的并且部件已被准备。需花费更长的时间根据部件的到货来发送为客户所造的模型。结果，为客户所造的模型的发货时间每次在定购被收到后被确定下来。
根据本实施例，如图5所示，用于每个模型(包括一个框架和基本单元)的生产进度被细分为各自单元的生产进度。每个单元的生产进度通过设定每个单元的PSI而形成。对于单元的具体数目，可选单元与模型的比率被设置为百分比以形成每个单元生产进度。部件基于生产进度而被获取。对于基本模型，像往常一样，每个型号被设置PSI，并且每个型号形成生产进度。
当收到一个定购，一组制造型号被自动产生。基于相对该组制造型号被自动形成的制造部件清单，定购被分为单元定购。单元定购被分配给生产进度中各自单元的生产进度。结果，各自单元中发货时间中最近的发货时间被作为关于该组制造型号的发货时间而做出答复。比如，可以看到使用15GB硬盘驱动的和使用20GB硬盘驱动的模型可在五月份发货，但是使用10GB硬盘驱动的模型无法在六月份之前发货。同样地，可以看到使用光驱作为光数据数字转换器的模型可在五月份发货，但是使用DVD的模型却无法在六月份之前发货。
如上所述，每个模型形成了每个单元的生产进度。如果定做的模型的生产进度没有形成，有可能使用每个模型中单元的组合来答复定做的模型的确切的发货时间。对于可选单元，当生产进度包含可选单元时，发货时间可被自动设定。对于一个包含菜单之外的单元的产品的定购，行为通知被发至一个负责供需的人那里，对此类定购的进度被手工调整，在这之后，发货时间被答复。
图6是根据本实施例的，全部的定购装配生产系统的框架图。该系统包括一个BTO/CTO定购输入系统10，其从客户或销售人员处接收一个定购。该系统10通过互联网接至客户或销售人员的一个终端。该系统10有一个网络屏幕，其上定购信息(用黑色的箭头指示)被接收。使用构造器的功能，系统10产生一组制造型号，形成制造部件清单，并检查单元的组合是否能如所需被实现。当多个单元被选择，系统10向用户显示作为剩余单元中的可选的可被选择的单元。当对单元的选择完成后，系统10将单元的价格相加计算出产品的价格。
从输入系统10输出的定购信息被提供给一个定购输入控制系统12和一个STO系统14。STO系统14有一个STO服务数据库16。STO系统14管理附加的服务，如装配包装，附件调整，介绍和指导，保养，操作服务，和召回。
从定购输入控制系统12输出的定购信息被提供给一个每周的需求及供给(WDS)系统18。WDS系统有一个能够承诺的(ATP)限度数据库20用来承诺。发货时间信息(由阴影箭头所指示)通过输入系统10从数据库20反馈回给客户或销售人员。
WDS系统18接至一个生产进度(FOB进度)系统22。生产进度系统22根据PSI控制系统24中的PSI以及WSD系统18中的每周的供给和需求，形成一个生产进度。生产进度系统22通过一个获取系统26，发送一个关于元件的定购给一个元件供应商28。三个月的产品进度(最多13个周的进度)被生成并且被每周考察。相应地，生产进度的数目每周递减从13周到12周，……当下一个月来临的时候，13周的生产进度被设置。
一个预制造准备系统32有一个产品元件列表(主BOM)数据库40和一个构造器数据库42。产品元件列表数据库40已预先为每个模型存储了一个产品元件列表(参照图3)。构造器数据库42已存储了关于如图3所示的单元的组合的规则。
一个元件控制系统34有一个MPL生成部分52，用来基于产品元件列表数据库40，构造器数据库42，和定购为每个主体型号生成一个制造部件清单(MPL)，并生成一个MPL数据库54用于存储该形成的制造部件清单。
一个制造控制系统30基于来自ATP限制数据库20的ATP以及来自元件控制系统34的制造部件清单产生一个制造指示，和一个生产开始指示；并发送此指示至一个制造和发货系统36中的制造控制系统。ATP的限制由基于每周供需所视察的产品进度所确定。显示有多少关于生产进度的定购已被接收到以及有多少定购可将被接收的分配信息被加入到ATP的限制中，分配信息由每条销售线路生成(每条线路可以接收其自己范围内的定购)。制造和发货系统36有一个CTP信息数据库44。所有生产线所需的信息被存储在CTO信息数据库44中。当生产开始指示被接收到时，定购由模型被分类(每半天)，并且一个收集每个模型元件的指示被发至调度人员(每个框架)。调度人员根据指示收集元件。同时，用于每个定购的一个指示(MO标签)被生成。该指示描述了对于每个订单，哪个单元被装配生产。生产线操作员参照指示，为每个订单制造一个模型。对于一个在装配之后被执行的测试程序来说，将对被完成的模型执行哪种测试，已经基于存储在CTO信息数据库44的信息被自动设置。显然要对为各自订单的不同单元装配进行测试。
与基本模型不同的是，一个作为定做模型而制造的产品对用户是特别的。它不能被另一个模型所取代。相应地，生产线完成信息被直接发至发货系统从而组成一个用来发货至客户的设置。
如上所述，根据本实施例，当每个模型由产品元件列表组成时，用于每个型号的制造用元件可以被自动生成。结果，用于定做模型制造之前的准备时间可以缩短。每个模型的每个单元的生产进度形成了，这样定做的模型的部件可被事先获取并且发货时期可以被实现为与基本模型的一样短。ATP可被自动执行。当用户输入一个定购，ATP可被执行。因为生产线中的测试程序被自动根据订单而设置，一个制造失误，其在制造成百上千的定做模型时产生，肯定能够被检查出来。可在定购输入屏上，基于作为每个模型的可选单元的列表的产品元件列表，进行各种检查。结果就有可能避免使用户选择那些不能与其它单元相组合的单元。进一步讲，当用户选择了多个单元后，定购输入屏可以向用户显示作为从剩余的单元中可选的单元。定购输入屏可以通过将单元的价格相加，向用户进一步显示总价。定购输入屏有检索功能。当销售人员卖一个产品给顾客时，他或她可以显示在一个价格范围中的，用户所希望的模型列表，或推荐的模型。
本发明并不受限于上述实施例，但是可以在发明的范围之内做不偏离发明主旨的修改。比如，本发明还可被应用于一个记录了一个程序的计算机可读纪录媒质，它使计算机执行预定的装置，它使计算机起到预定装置的作用，或使其可以实现一个预定的功能。
如上文所提到的，本发明提供了定购装配生产系统和方法，其中在制造前需要的准备时间被缩短了。根据本发明，它还提供了定购装配生产系统及方法，其中确切的发货时间可被答复给用户。
权利要求
1.一个订购装配生产系统，其特征在于包括第一装置(10)，用来显示一个订购输入屏，从而选择一个被制造的产品的框架及一个基本单元；以及第二装置(10)，用来基于在订购输入屏上选择的条目产生一个主体型号。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于被制造的产品包括一台个人电脑；以及基本单元包括下述中的至少一个一个内存，一个硬盘，一个光驱，一种通信功能，一个操作系统，以及一个预先安装的软件程序。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于被制造的产品包括一台个人电脑；订购输入屏可以选择一个可选单元，其包含下述中的至少一个一个鼠标，一个附加的内存，不同的I/F卡，以及一个第三方的选择；并且所述第二装置基于主体型号和被选的可选单元的一个型号，产生一组制造型号。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于被制造的产品包括一台个人电脑；订购输入屏可以选择一个附加的服务，其包括下述中的至少一个装配包装，附件调整，介绍和指导，保养，一个操作服务，一个召回服务；以及所述的第二装置，基于主体型号和一个被选的附加服务的型号产生一组制造型号。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于进一步包括第三装置(10)，用来显示一个可以在其上输入检索条件的显示屏；以及第四装置(10)，用来基于检索屏上的检索条件检索一个模型以显示构成被检索模型的条目。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于检索条件包括产品价格，框架，及基本单元中的任何一个。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于进一步包括第三装置，用来确定一个从订购输入屏上选择的条目的组合是否可以基于一产品元件列表而实现，从而在这些条目的组合为不可能时发出告警，其中在产品元件列表中登记了每个模型的可选的单元。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于进一步包括第三装置，用来基于登记了每个模型的可选单元的一个产品元件列表显示另一个候选条目，该条目可以与从订购输入屏上所选的条目相组合。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于进一步包括第三装置，用来基于一个登记了每个模型的可选的单元的产品元件列表，形成一个包括制造关于该主体型号的产品所需的部件的名称和数目的制造部件清单。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于进一步包括第三装置，用来基于一个登记了每个模型的可选的单元和单元的价格的产品元件列表，设定关于该主体型号的产品的价格。
11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于进一步包括第三装置，用来为每个模型形成一个生产进度，该生产进度显示了单元的一个指定的数目，以及关于每个基本单元的真正的订购的数目。
12.根据权利要求1所述的系统，其特征在于进一步包括第三装置，用来基于制造部件清单，将一件具有某主体型号的产品分成单元，制造部件清单包括在当具有主体型号的一个订购被输入的时候，用来制造关于该主体型号的产品所需的部件名称和数目，从而根据一个生产进度，将这些单元的发送时间中最迟的发送时间作为具有主体型号的订购产品的发送时间来答复。
13.一种订购装配生产方法，其特征在于包括下述步骤显示一个订购输入屏，从而选择一个将被制造的产品的框架及基本单元；基于在订购输入屏上选择的条目，产生一个主体型号；基于一个产品元件列表，为每个主体型号生成一个制造部件清单，产品元件列表显示了一个作为每个模型可选的基本单元的单元列表，以及在订购输入屏上所选的条目；以及基于形成每个模型的生产进度以及每个主体型号的制造部件清单设定发货时间，并指示开始生产。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，被制造的产品包括一台个人电脑；基本单元包括下述中的至少一个一个内存；一个硬盘，一个光驱，一种通信功能，一个操作系统，以及一个预先安装的软件程序。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，被制造的产品包括一台个人电脑；订购输入屏可选择一包含至少下述一个的可选单元一个鼠标，一个附加的内存，不同的I/F卡，以及第三方的选择；所述第二装置基于主体型号和被选单元的型号，产生一组制造型号。
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，被制造的产品包括一台个人电脑；订购输入屏可选择一种附加的服务，其包括下述至少一种装配包装，附件调整，介绍和指导，保养，一种操作服务，以及一种召回服务；所述的第二装置基于主体型号和被选的附加服务的型号生成一组制造型号。
17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于进一步包括下述步骤显示一个检索屏，可以在检索屏上输入检索条件；以及基于检索屏上输入的检索条件检索一个模型，从而显示被检索的模型所包括的条目。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，该检索环境包括产品价格，框架，及基本单元中的任何一个。
19.根据权利要求13所述的方法，其特征在于进一步包括下述步骤基于产品元件列表确定在订购输入屏上所选的条目的组合是否可以实现，从而在这些条目的组合为不可能时发出告警，其中产品元件列表中登记了每个模型的可选的单元。
20.根据权利要求13所述的方法，其特征在于进一步包括下述步骤基于一个登记了每个模型的可选单元的产品元件列表，显示另一个候选条目，该候选条目可以与从订购输入屏上所选的条目相组合。
21.根据权利要求13所述的方法，其特征在于进一步包括下述步骤基于一个登记了每个模型的可选的单元和单元的价格的产品元件列表，设定关于该主体型号的产品的价格中。
22.根据权利要求13所述的方法，其特征在于进一步包括下述步骤为每个模型生成一个生产进度，该生产进度显示单元的一个指定的数目和关于每个基本单元实际订购数目。
23.根据权利要求13所述的方法，其特征在于进一步包括下述步骤基于制造部件清单，将一件具有某主体型号的产品分成单元，制造部件清单包括在当具有主体型号的一个订购被输入的时候，用来制造具有该主体型号的产品所需的部件名称和数目，从而根据一个生产进度，将单元的多个发送时间中最迟的一个作为具有主体型号的订购产品的发送时间答复。
24.一个订购装配产品系统，其特征在于包括装置(10)，用来显示一个订购输入屏，从而选择根据来自一个客户的订购而生产的一个订做模型的框架，以及在此框架中的多个单元；装置(10)，用来基于框架和基于显示的订购输入屏所选的单元，分配一个型号给一个订做的模型；以及装置(10)，用来根据依照被分配的型号而被选择的框架和单元，准备一个部件清单。
25.一个订购装配方法，其特征在于包括下述步骤显示一个订购输入屏从而选择一个订做模型的一个框架，此订做模型是根据一个来自客户的订购而生产的，并选择该框架中的多个单元；基于框架和基于显示输入屏的被选的单元，分配一个型号给一个订做的模型；以及基于依照被分配的型号而被选择的框架和单元，准备一个部件清单。
全文摘要
一个订购装配生产系统包括装置(10)，用来使一个订购输入屏选择一个将被制造的产品的一个框架；装置(10)，用来基于被选择的订购输入屏上的条目产生一个主体模型；装置(10)，用来基于产品元件列表和在订购输入屏上被选中的条目的列表为每个主体型号生成一个制造部件清单，其中的产品元件列表显示了每个模块的可选的基本单元；以及装置(18)，用来基于形成每个模块的生产进度，和每一主体型号的制造部件清单设定发送时间；并指示开始生产。
文档编号G06Q50/04GK1395184SQ02140260
公开日2003年2月5日 申请日期2002年7月2日 优先权日2001年7月2日
发明者清宫博己, 国枝幸雄, 田中有 申请人:株式会社东芝