专利名称：编码器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及编码器。
背景技术：
编码器一般应用于鼠标领域，其主要实现的功能为在转动的角度时，其三个插PCB引脚输出两组具备时间差(通常将时间差称为相位差)的开关信号。 鼠标的IC接收存在相位差的信号，以实现电脑荧幕的翻格和画面切换。每拨动 一格，画面切换有且只能有一次切换，这就需要编码器结构的各个零件具备很 高的加工精度和制造精度，但是加工和制造精度的把握主要依赖于机台设备和 人为因素，此两项因素的控制在实际操作中难度较大，而且隐患性极大。目前编码器结构的接触方式皆为带有三个爪形接触点/三个定位孔的接触 片，接触片的三个定位孔与设有三个定位柱的中心轴体铆合在一起，由于接触 片的爪形接触点较细，冲压过程中易重叠在一起，装配过程中易将接触点弄变 形，导致接触点位置发生偏离。接触点的偏差在接触片与中心轴体组合过程中 已经存在，且较难避免，接下来就是在组装主体与中心轴体过程中人为接触片 爪形接触点弄变形不可避免，造成产品不良率的上升。由于编码器的漏格、跳 格、退格等一系列不良因素而造成整个鼠标的致命缺陷。现有结构的编码器主体与输出信号的引脚采用moulding加工工艺，由于输 出信号的引脚分为三部分，moulding工艺参数对成型影响较大，且三部分的角 度偏差受工艺参数的影响也就较大。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的编码器。本实用新型的目的可以这样实现，设计一种编码器，包括主体、中心轴体、 盖体、壳体、金属导体、金属弹性接触体、触感弹性体，在主体的内部设有收 容中心轴体的收容部和收容触感弹性体的收容部，在主体的中心位置设有一通孔；中心轴体收容于主体部的收容部内，其正中心设有通孔，背面圆形凸台与 主体的通孔为轴孔配合；盖体组装在主体的背面，盖体中心位置设有通孔；壳 体是将主体、中心轴体、盖体、触感弹性体紧固在一起的紧固装置，其中心位 置设有通孔。本实用新型具有以下优点由于金属导体为整体设计，冲压产品过程中易 于保证精度，且在与中心轴体moulding过程中，受注塑参数影响较小，保证金 属导体各区域的角度准确；由于主体与金属弹性接触体是直接moulding,且金 属弹性体的弹性接触点是moulding后经过后加工直接冲切成型的，很好的保证了金属弹性接触点位置的精确；由于中心轴体的前后端都设有圆形凸台，且前 端圆形凸台与壳体中心抽芽孔轴孔配合，后端凸台与主体中心孔轴孔配合，使 中心轴体在转动过程中具有良好导向性和同轴度。因此，本实用新型的接触方 式结构能够保证产品功能的稳定性，消除产品功能不稳定的隐患。
图1是本实用新型较佳实施例的左向分解示意图。图2是本实用新型较佳实施例的右向分解示意图。图3是本实用新型较佳实施例之壳体铆合前的示意图。图4是本实用新型较佳实施例之壳体铆合后的示意图。图5是本实用新型较佳实施例之除去壳体后的正视图。图6是本实用新型较佳实施例之除去壳体后的后视图。图7是本实用新型较佳实施例之中心轴体与金属导体moulding前的示意图。图8是本实用新型较佳实施例之中心轴体与金属导体moulding后的示意
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步的描述。如图l、图2所示， 一种编码器，包括主体l、中心轴体2、盖体3、壳体 4、金属导体5、金属弹性接触体6、触感弹性体7，在主体的内部设有收容中 心轴体2的收容部ld和收容触感弹性体7的收容部le，在主体1的中心位置 设有一通孔lc;中心轴体2收容于主体部l的收容部ld内，其正中心设有通 孔2d，背面圆形凸台2c与主体l的通孔lc为轴孔配合；盖体3组装在主体1 的背面，盖体中心位置设有通孔3a;壳体4是将主体1、中心轴体2、盖体3、 触感弹性体7紧固在一起的紧固装置，其中心位置设有通孔4a。所述主体1的中心通孔lc为正六角孔或多边形孔或椭圆孔；盖体3的正 面设有四个与主体1上设置的定位孔la组装配合的定位柱3b;壳体4的正面 设有左右对称的两通孔4b与主体1上设置的两固定柱lc配合，其中心位置的 通孔4a为抽芽孔，抽芽孔与中心轴体2的圆形凸台2f轴孔配合。如图l、图5、图6所示，主体1具有大致顶端呈弧形的长方体主体部，该 主体部的正面设有沉台状的收容部ld和le分别用于收容中心轴体2和触感弹 性体7，在收容部ld上开设有两个长方形的通孔lf，该通孔lf用于金属弹性 接触体6接触点的后期折弯成型;在主体1的正前方设有两个圆形凸台2f与壳 体4的抽芽孔4a轴孔配合的同心度；主体1的两侧面设有两个扣台lg，用于 与盖体3的扣位件3c配合，使主体1与盖体3扣紧；主体1的背面设有四个盲 孔la用于与盖体3正面的四个定位柱3b配合定位主体1和盖体3，使附配的 配件中心孔保持同心。如图1所示，所述弹性接触体6的6a/6d为导通一体、6c/6e/6f为导通一 体、6b/6g为导通一体，其中引脚6a、 6b、 6c供插PCB连接，触点6d、 6e、 6f、6g设在同一平面，横向同一水平线。所述金属导体5为圆形设计，在其上面分布有6或9或12或15或18个 等个均匀一致的梯形孔，相邻梯形孔的中心与金属导体5的中心点连线所成角
度对应为60。或40°或30°或24°或20°等。本实用新型的功能实现主要依靠金属导体5和弹性接触体6的开关切换。 首先可以看到编码器新型结构的弹性接触体6设有三个本身互不导通的接触脚 6a、 6b、 6c，其中公共接触脚6c在主体l的内部设有两个接触点6e、 6f，这 样我们可以清楚的看到主体内部有四个接触点6d、 6e、 6f、 6g，该接触点6d、 6e、 6f、 6g的中心与中心轴体的中心点连线，这些连线与主体的横向中心线呈 一定的角度差，该角度差即是相位差产生的机构，其中6e、 6f为导通一体，且 在编码器转动过程中，金属弹性接触体6的接触点6d、 6g与金属导体的金属接 触部分4b，梯形孔部分4a实现通断循环，并在金属弹性接触体的引脚6a、 6b、 6c输出具备相位差的两组开关信号。如图1所示，所述中心轴体2平行轴的侧面均匀设置有为6的整数倍数个 数的圆弧凸起2a和对应圆弧凸起数量的圆弧凹陷2b，圆弧凸起2a和圆弧凹陷 2b为梅花间竹式排列，在编码器操作转动过程中，相邻两个突起或凹陷的正中 心位置与其中心点的连线所成角度对应为360° /6的整数倍。所述中心轴体2 平行轴的侧面均匀设置圆弧凸起2a为12或18或24或30或36个，圆弧凹陷 2b的数量与之相对应；相邻两个突起或凹陷的正中心位置与其中心点的连线所 成角度对应为30° /20° /15° /12° /10。。如图7、图8所示，中心轴体2具有圆形的外形设计，其正中心为正六方 形通孔2d，正六方孔2d与鼠标滚轮的滚轮轴相配合，鼠标滚轮轴滚动而带动 中心轴体转动；中心轴体2的周边设有12或18或24或30或36个等均匀一致 的弧形凸起2a和弧形凹陷2b，该凸起2a和凹陷2b —方面起定位金属导体在 转动过程中的角度的作用，另一方面与触感弹性体的凸起7a作用产生段落感。 一般将触感弹性体7经过中心轴体2的相邻两个凹陷称为一格。中心轴体2的 正面周边开设有12个压针孔2e，该压针孔2e是用于中心轴体2与金属导体5 在注塑成型时，模具工件顶压住金属导体5，保证金属导体5的定位准确，注 塑成型后金属导体5与中心轴体2结合在一起，结构设计时，金属导体5的梯 形孔的中心与其中点的连线是正对中心轴体的凸起2a或凹陷2b的中心。如图3、图4所示，所述壳体4为金属壳体，设有四个扣紧装置4d，扣紧
装置4d在装配过程中通过铆压治具将其折弯成卯。，折弯后将主体l、中心轴 体2、盖体3扣紧在一起。盖体3两边侧面设有两个与主体1的扣台lg相配合 的扣位3c，该扣位3c的设计是防止在组装过程中壳体4的四个扣脚4d将盖体 3与主体顶分离。
权利要求1、一种编码器，包括主体(1)、中心轴体(2)、盖体(3)、壳体(4)、金属导体(5)、金属弹性接触体(6)、触感弹性体(7)，其特征在于在主体的内部设有收容中心轴体(2)的收容部(1d)和收容触感弹性体(7)的收容部(1e)，在主体(1)的中心位置设有一个通孔(1c)；中心轴体(2)收容于主体部(1)的收容部(1d)内，其正中心设有通孔(2d)，背面圆形凸台(2c)与主体(1)的通孔(1c)为轴孔配合；盖体(3)组装在主体(1)的背面，盖体中心位置设有通孔(3a)；壳体(4)是将主体(1)、中心轴体(2)、盖体(3)、触感弹性体(7)紧固在一起的紧固装置，其中心位置设有通孔(4a)。
2、 根据权利要求1所述的编码器，其特征在于所述主体(1)的中 心通孔(lc)为正六角孔或多边形孔或椭圆孔；盖体(3)的正面设有四个与 主体(1)上设置的定位孔(la)组装配合的定位柱(3b);壳体(4)的正面 设有左右对称的两通孔(4b)与主体(1)上设置的两固定柱(lc)配合，其 中心位置的通孔(4a)为抽芽孔，抽芽孔与中心轴体(2)的圆形凸台(2f) 轴孔配合。
3、 根据权利要求1所述的编码器，其特征在于所述主体收容部(ld) 上开设有两个长方形的通孔(lf);中心轴体(2)的正前方设有圆形凸台(2f)， 该圆形凸台(2f)与壳体(4)的抽芽孔(4a)轴孔配合；主体(1)的两侧 面设有两个扣台(lg)，扣台(lg)与盖体(3)的扣位件(3c)配合，使主 体(1)与盖体(3)扣紧；主体(1)的背面设有四个盲孔(la)，盲孔(la) 与盖体(3)正面的四个定位柱(3b)配合定位，使主体(1)和盖体(3)附 配的配件中心孔保持同心。
4、 根据权利要求1所述的编码器，其特征在于所述弹性接触体(6) 的引脚(6a)和触点(6d)为导通一体、引脚(6c)和触点(6e)、 (6f)为 导通一体，引脚(6b)和触点(6g)为导通一体，其中引脚(6a)、 (6b)、 (6c) 供插PCB连接，触点(6d)、 (6e)、 (6f)、 (6g)设在同一平面，横向同-一水 平线。
5、 根据权利要求1所述的编码器，其特征在于所述金属导体(5)为圆形设计，在其上面分布有6个或9个或12个或15个或18个均匀一致的 梯形孔，相邻梯形孔的中心与金属导体(5)的中心点连线所成角度对应为 60°或40°或30°或24°或20° 。
6、 根据权利要求1所述的编码器，其特征在于所述中心轴体(2) 平行轴的侧面均匀设置有为6的整数倍数个数的圆弧凸起(2a)和对应圆弧 凸起数量的圆弧凹陷(2b)，圆弧凸起(2a)和圆弧凹陷(2b)为梅花间竹式 排列，在编码器操作转动过程中，相邻两个突起或凹陷的正中心位置与其中 心点的连线所成角度为360° /(6X整数)。
7、 根据权利要求1所述的编码器，其特征在于所述壳体(4)为金 属壳体，设有四个扣紧装置(4d)，扣紧装置(4d)在装配过程中通过铆压治 具将其折弯成90。，折弯后将主体(1)、中心轴体(2)、盖体(3)扣紧在一 起。
8、 根据权利要求6所述的编码器，其特征在于所述中心轴体(2) 平行轴的侧面均匀设置圆弧凸起(2a)为12或18或24或30或36个，圆弧 凹陷(2b)的数量与之相对应。
9、 根据权利要求1所述的编码器，其特征在于所述盖体(3)两边 侧面设有两个与主体(1)的扣台(lg)相配合的扣位(3c)。
10、 根据权利要求1所述的编码器，其特征在于所述中心轴体(2) 的正面周边开设有12个压针孔(2e)。
专利摘要一种编码器，涉及编码器。该编码器包括主体(1)、中心轴体(2)、盖体(3)、壳体(4)、金属导体(5)、金属弹性接触体(6)、触感弹性体(7)，在主体的内部设有收容中心轴体(2)的收容部(1d)和收容触感弹性体(7)的收容部(1e)，在主体(1)的中心位置设有一个通孔(1c)；中心轴体(2)收容于主体部(1)的收容部(1d)内，其正中心设有通孔(2d)，背面圆形凸台(2c)与主体(1)的通孔(1c)为轴孔配合；盖体(3)组装在主体(1)的背面，盖体中心位置设有通孔(3a)；壳体(4)是将主体(1)、中心轴体(2)、盖体(3)、触感弹性体(7)紧固在一起的紧固装置，其中心位置设有通孔(4a)。本实用新型电气性能稳定。
文档编号G06F3/033GK201035520SQ20062006801
公开日2008年3月12日 申请日期2006年11月10日 优先权日2006年11月10日
发明者吴福喜 申请人:东莞市凯华电子有限公司