专利名称：一种电气产品布线方法
技术领域：
本发明涉及一种电气产品的内部部件排布方法，特别涉及一种电气产品的箱内电
气连接导线的排布方式。主要用于各种电气产品的预布线工艺中。
背景技术：
产品工装式预布线工艺及图纸式预布线工艺是近年来开发的预布线工艺。其中， 产品工装式预布线工艺是一种利用与最终产品结构相同的工装进行布线的方法。首先设计 一个与产品结构相同的箱体，称之为工装，然后按照图纸，装配器件到工装上，将原有在产 品中的布线工作全部在工装上完成，形成标准的线束，完成后将器件及线束一同从工装上
取下，然后装配到产品上。图纸式预布线工艺是一种采用与实物比例为l : i的线束图纸 进行预布线的工艺方法。首先根据实物制作出比例为i : i的线束布线图纸，然后在i : i 的线束图纸上进行布线，线束布线完成后再将线束装配到产品上。总体来说，这两种预布线 工艺都可以用于有一定批量的预布线生产，并在不同的产品上得到了应用与推广。虽然这 两种预布线工艺方法在提高产品质量和生产效率方面，解决了不少实际问题。但是在实施 的过程中存在着预布线时线束不能很好的固定，预布线的图纸容易磨损和损坏的问题。这 两种预布线工艺都有着各自的不足，在实施的过程中还存在着不同的问题。其中 工装式的预布线工艺方法的不足是 1、由于器件与整个线束一体，在整个操作过程容易造成对器件的损坏； 2、工装是模拟实物产品的布线工装空间狭小，接线困难的问题不能完全避免； 3、适用范围窄，只适合复杂且尺寸小的产品，不适合大的屏柜产品预布线。 图纸式的预布线工艺方法不足是 1、不能及时地响应设计更改，一旦图纸更改，则现用的图纸将不能再利用； 2、线束固定不方便； 3、线束密集空间狭小时线束不能有效地展开； 因此尚有必要对此进一步加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既能克服工装式的预布线工艺方法的不足，又能克服 图纸式的预布线工艺方法不足的电气产品布线方式，它具有可快装快拆、结构简单，操作方 便，重复利用率高的优点。 本发明的另一目的在于研究出一种上述产品预布线工艺的装置。
本发明的技术方案为 —种电气产品布线方式，其特征在于采用布线板式预布线工艺，先制作一套标准 的产品线束，再按照标准的产品线束制作线束成型图，再根据产品的特点选定线束固定工 装，再按照线束成型图制作预布线板，再在预布线板进行产品布线，再将在预布线板上预布 好的产品布线整体安装到产品中去。
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所述的布线板式预布线工艺是首先预布线板制作；预布线板制作是输入i : i的 图纸。通过选用的线束固定工装制作预布线板。预布线板制作完成后再对预布线板的合理 性、线束是否标准、操作是否方便进行验证。布线板验证是将通过布线板完成的预布线线束 到产品中进行装配对线束的成型、线束的比例进行验证。验证通过后，整个的预布线才算实 施完毕。
本发明的布线板式预布线工艺方法的具体实施步骤如下
第一步标准线束的制作 根据不同产品的实物按照工艺要求对产品进行标准的布线。布线的绑扎、布线的 走向要符合预布线的工艺要求。
第二步制作预布线示意图制作1 : l的线束成型图。
线束成型图可以采用i : i线束成型图，或者采用CAD进行i : i线条成型。
第三步设计选用线束固定工装 线束固定工装的选用共有三种方式一种为采用销钉的方式进行， 一种为采用专 用的固定支架，也可自行根据线束设计加工工装。
第四步制作布线板 制作布线板分为3个小步骤，首先根据产品线束的大小确定该产品的布线板大 小，其次将l : l的布线示意图固定到布线板中，最后根据线束的大小、线束的位置、走线的 方向选用不同类型、不同大小的线束固定工装。并将固定工装固定在布线板中。
所述的制作布线板是根据线束的大小、线束的位置、走线的方向进行布置。有了具
体的布置方案之后首先将i:i的布线图纸贴牢固定在布线板上。根据原有的布置图在图
纸上做好固定标记。然后按照标记进行装配工装。且对于端子排密集型线束的固定方式为
弹簧固定线束的方式，将端子排的线束密集排布到弹簧的环形圈上；对于不同线束大小的 支架在装配过程中将矮的支架增加套筒支柱保证高度一致性；对大于25mm的线束采取了 将半开型支架错位安装的方式安装，依靠半圆型支架的底部两个点支撑大线束，避免了线 束的不稳定布置时需要考虑支架安装的间距问题。
第五步布线板式预布线工艺的验证 布线板制作完成后，对在布线板预布线进行实施验证。将制作好的线束放置在布 线板中进行预布线。在布线板上预布完毕后将整个的线束拆下返回到产品之中。线束的长 度及成型能够满足工艺要求，说明该布线板式的预布线方法是可行的。能够满足电气产品 的布线。验证完毕后对原有产品的工艺路线、产品工艺文件都对应做了修改并归档。
本发明的有益效果在于 通过开发出来的板式预布线工艺方法祢补了原有两种预布线工艺方法的不足与
缺点。解决了原有方法中的不足问题。其优点主要有 1、解决了线束在1 : l图纸上的固定难点； 2、卡式固定支架便于线束成型中的作业； 3、不再需要采用胶带对线束进行粘贴作业； 4、线束在成型过程中绑扎方便、效率高。
图1为本发明工序示意图； 图2 ;为本发明线束固定工装示意图； 图3为本发明弹簧固定线束的方式示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明
实施例一 —种电气产品布线方式，采用布线板式预布线工艺，先制作一套标准的产品线束， 再按照标准的产品线束制作线束成型图，再根据产品的特点选定线束固定工装，再按照线 束成型图制作预布线板，再在预布线板进行产品布线，再将在预布线板上预布好的产品布 线整体安装到产品中去。整个工序流程如附图l所示。 所述的布线板式预布线工艺是首先预布线板制作；预布线板制作是输入1 : l的 图纸。通过选用的线束固定工装制作预布线板。预布线板制作完成后再对预布线板的合理 性、线束是否标准、操作是否方便进行验证。布线板验证是将通过布线板完成的预布线线束 到产品中进行装配对线束的成型、线束的比例进行验证。验证通过后，整个的预布线才算实 施完毕。 本发明的布线板式预布线工艺方法的具体实施步骤如下
第一步标准线束的制作 根据不同产品的实物按照工艺要求对产品进行标准的布线。布线的绑扎、布线的 走向要符合预布线的工艺要求。
第二步制作预布线示意图制作1 : l的线束成型图。 线束成型图可以采用l : 1线束成型图，或者采用CAD进行1 : l线条成型。
第三步设计选用线束固定工装 线束固定工装的选用共有三种方式一种为采用销钉的方式进行， 一种为采用专 用的固定支架，也可自行根据线束设计加工工装。本实施例根据线束的大小设计一种不同 大小，高度错位的销钉进行线束的固定。固定工装如附图2所示，整个线束固定工装分为二 层，一层为大线束固定销l，一层为小线束固定销2，大线束固定销1在小线束固定线束销2 之后，且大线束固定销1高于小线束固定线束销2，大线束固定销1和小线束固定线束销2 都安装在一固定线束基板3上；在固定线束基板3靠大线束固定销1 一侧的后面有一突出 块4，突出块4上设有线束固定工装安装孔5，线束固定工装通过紧固件穿过线束固定工装 安装孔5被固定在布线板的合适位置上。
第四步制作布线板 制作布线板分为3个小步骤，首先根据产品线束的大小确定该产品的布线板大 小，其次将l : l的布线示意图固定到布线板中，最后根据线束的大小、线束的位置、走线的 方向选用不同类型、不同大小的线束固定工装。并将固定工装固定在布线板中。
所述的制作布线板是根据线束的大小、线束的位置、走线的方向进行布置。有了具
体的布置方案之后首先将i:i的布线图纸贴牢固定在布线板上。根据原有的布置图在图
纸上做好固定标记。然后按照标记进行装配工装。且对于端子排密集型线束的固定方式为弹簧固定线束的方式，弹簧固定线束的方式如附图3所示，将端子排的线束密集排布到弹 簧6的环形圈上；对于不同线束大小的支架在装配过程中将矮的支架增加套筒支柱保证高 度一致性；对大于25mm的线束采取了将半开型支架错位安装的方式安装，依靠半圆型支架 的底部两个点支撑大线束，避免了线束的不稳定布置时需要考虑支架安装的间距问题。
布线板制作技术难点的解决 线束固定工装选型完毕后，即进入布线板制作的实施阶段。制作布线板不是简单 的将固定工装直接装配即可。而是要根据线束的大小、线束的位置、走线的方向进行布置。 有了具体的布置方案之后首先将l:l的布线图纸贴牢固定在布线板上。根据原有的布置 图在图纸上做好固定标记。然后按照标记进行装配工装。在装配工装及线束固定方式上存 在以下几个难点。 1)端子排密集型线束的固定方式 现有的产品有大量的端子排需要接线，特点是到端子排的线束密集并且要求到各 个端子的长度要求保证一致性。选用何种工装能够满足密集型线束的固定呢？通过几次试 验发现采用弹簧能够满足密集型线束的固定，弹簧有着伸縮性它的伸縮性恰好解决了线束 的排布问题。弹簧的环形圈正好为固定线束解决了难题。下图是采用弹簧固定线束的方式。
2)布线板线束成型高度一致性问题的解决 在对线束固定支架选型的过程中存在一个很大的问题。用于固定不同线束大小的
支架高度不一致。直径为15mm的固定支架比直径为25mm的固定支架高度上要矮15mm。如
果同一产品线束走线的高度平面不一致必然会导致成型后的线束存在误差。从而线束达不
到l : l的标准。针对该问题以最高的支架为标准，将矮的支架在装配过程中增加套筒支
柱保证高度一致性。 3)大线束的固定选用的支架只能满足线束直径小于25mm的线束固定，大于25mm的线束采取了将 半开型支架错位安装的方式进行解决。依靠半圆型支架的底部两个点支撑大线束。为了避 免线束的不稳定布置时需要考虑支架安装的间距问题。
第五步布线板式预布线工艺的验证 布线板制作完成后，对在布线板预布线进行实施验证。将制作好的线束放置在布 线板中进行预布线。在布线板上预布完毕后将整个的线束拆下返回到产品之中。线束的长 度及成型能够满足工艺要求，说明该布线板式的预布线方法是可行的。能够满足电气产品 的布线。验证完毕后对原有产品的工艺路线、产品工艺文件都对应做了修改并归档。
实施例2 —种电气产品布线方式，采用布线板式预布线工艺，先制作一套标准的产品线束， 再按照标准的产品线束制作线束成型图，再根据产品的特点选定线束固定工装，再按照线 束成型图制作预布线板，再在预布线板进行产品布线，再将在预布线板上预布好的产品布 线整体安装到产品中去。 本发明的布线板式预布线工艺方法的具体实施步骤与实施例1基本一致，只是第 三步设计选用线束固定工装采用专用固定支架方式，选用了目前在国内外使用比较成熟的 线束专用固定支架。该线束固定支架具有取线方便、线束成型方便、便于在布线板上固定的 优点。
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实施例3 —种电气产品布线方式，采用布线板式预布线工艺，先制作一套标准的产品线束， 再按照标准的产品线束制作线束成型图，再根据产品的特点选定线束固定工装，再按照线 束成型图制作预布线板，再在预布线板进行产品布线，再将在预布线板上预布好的产品布 线整体安装到产品中去。 本发明的布线板式预布线工艺方法的具体实施步骤与实施例1基本一致，只是第 三步设计选用线束固定工装根据线束密集的问题设计了线束固定支与弹簧的方式进行固 定线束，利用弹簧的拉伸力进行一个夹线的工艺方法。
权利要求
一种电气产品布线方式，其特征在于采用布线板式预布线工艺，先制作一套标准的产品线束，再按照标准的产品线束制作线束成型图，然后根据产品的特点选定线束固定工装，再按照线束成型图制作预布线板，再在预布线板进行产品布线，最后将在预布线板上预布好的产品布线整体安装到产品中去。
2. 根据权利要求1所述的电气产品布线方式，其特征在于所述的按照线束成型图制 作预布线板是；按照线束成型图输入l : l的图纸；再通过选用的线束固定工装制作预布 线板；预布线板制作完成后再对预布线板的合理性、线束是否标准、操作是否方便进行验 证；所述的布线板验证是将通过布线板完成的预布线线束到产品中进行装配对线束的成 型、线束的比例进行验证；验证通过后，整个的预布线才算实施完毕。
3. 根据权利要求1或2所述的电气产品布线方式，其特征在于所述的布线板式预布 线工艺方法的具体实施步骤如下第一步标准线束的制作根据不同产品的实物按照工艺要求对产品进行标准的布线。布线的绑扎、布线的走向 要符合预布线的工艺要求；第二步制作预布线示意图制作1 : 1的线束成型图线束成型图可以采用i : i线束成型图，或者采用cAD进行i : i线条成型；第三步设计选用线束固定工装线束固定工装的选用共有三种方式一种为采用销钉的方式进行，一种为采用专用的 固定支架，也可自行根据线束设计加工工装； 第四步制作布线板制作布线板分为3个小步骤，首先根据产品线束的大小确定该产品的布线板大小，其 次将l : 1的布线示意图固定到布线板中，最后根据线束的大小、线束的位置、走线的方向 选用不同类型、不同大小的线束固定工装；并将固定工装固定在布线板中；第五步布线板式预布线工艺的验证布线板制作完成后，对在布线板预布线进行实施验证；将制作好的线束放置在布线板 中进行预布线；在布线板上预布完毕后将整个的线束拆下返回到产品之中；线束的长度及 成型能够满足工艺要求，说明该布线板式的预布线方法是可行的；能够满足电气产品的布 线；验证完毕后对原有产品的工艺路线、产品工艺文件都对应做了修改并归档。
4. 根据权利要求3所述的电气产品布线方式，其特征在于所述的线束固定工装根据 线束的大小设计不同大小销钉进行线束的固定。
5. 根据权利要求3所述的电气产品布线方式，其特征在于所述的线束固定工装采用 线束专用固定支架。
6. 根据权利要求3所述的电气产品布线方式，其特征在于所述的线束固定工装采用 根据线束密集的问题设计了线束固定支与弹簧的方式进行固定线束，利用弹簧的拉伸力进 行夹线。
7. 根据权利要求1或2所述的电气产品布线方式，其特征在于所述的制作布线板是 根据线束的大小、线束的位置、走线的方向进行布置；首先将1 : l的布线图纸贴牢固定在 布线板上；根据原有的布置图在图纸上做好固定标记；然后按照标记进行装配工装；且对 于端子排密集型线束的固定方式为弹簧固定线束的方式，将端子排的线束密集排布到弹簧的环形圈上；对于不同线束大小的支架在装配过程中将矮的支架增加套筒支柱保证高度一 致性；对大于25mm的线束采取了将半开型支架错位安装的方式安装，依靠半圆型支架的底 部两个点支撑大线束。
8. 根据权利要求1或2所述的电气产品布线方式，其特征在于所述的线束的固定采 用弹簧固定线束的方式。
9. 根据权利要求1或2所述的电气产品布线方式，其特征在于所述的线束的固定，在 线束大于25mm的线束采取将半开型支架错位安装的方式固定。
全文摘要
一种电气产品布线方式，采用布线板式预布线工艺，先制作一套标准的产品线束，再按照标准的产品线束制作线束成型图，再根据产品的特点选定线束固定工装，再按照线束成型图制作预布线板，再在预布线板进行产品布线，再将在预布线板上预布好的产品布线整体安装到产品中去。所述的布线板式预布线工艺是首先预布线板制作；预布线板制作是输入1∶1的图纸；通过选用的线束固定工装制作预布线板；预布线板制作完成后再对预布线板的合理性、线束是否标准、操作是否方便进行验证；布线板验证是将通过布线板完成的预布线线束到产品中进行装配对线束的成型、线束的比例进行验证；验证通过后，整个的预布线才算实施完毕。
文档编号G06F17/50GK101714174SQ20091004433
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者李庆军 申请人:株洲南车时代电气股份有限公司