专利名称：：饲料生产质量追溯系统的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种饲料生产质量追溯系统。
背景技术：
：质量追溯就是对存在质量问题的产品或半成品，按照批次和相关信息进行统一召回处理，可以实现从最终用户、产成品到生产过程、质量检验、原料采购和供应商等相关信息的追溯，以便对发生质量问题的所有批次产品进行召回处理。动物词料的卫生和安全，关系到人的动物性食品安全。为了确保饲料的质量，也应进行产后溯源，建立饲料跟踪与追溯的工作，才能从饲料生产源头上强化和提高饲料产品的质量和安全性，保证饲料产品全程优质、安全、高效生产，确保动物性食品安全。但当前尚未见到自动追溯系统应用于饲料生产过程中。
发明内容本发明的目的是建立一种词料生产质量追溯系统。可以对饲料生产加工过程的关键环节加以控制，防止人为错误，自动记录生产过程中相关的数据，从而实现产品质量的可追溯性，最终提高饲料食品安全。本发明建立了饲料生产过程控制与质量追溯系统，达到了上述发明目的。该系统包括条形码打印机和条形码扫描机，以及计算机软硬件系统，所述计算机软硬件系统结合条形码技术实现以下功能以追溯伺料生产质量(1)原料标识及出入库管理模块；(2)配方编号管理与维护限制模块；(3)生产控制与生产信息记录模块；(4)小料配料控制模块；(5)投料控制模块；(6)成品批号控制模块。各部分功能说明如下。1、原料标识及出入库管理原料直接影响饲料质量，系统将其作为生产过程控制的第一关。解决原料管理中易出现的以下问题(1)原料标识不完整或不规范，如生产批次标识、生产日期标识、入库日期标识、最佳、最长质保期标识等，可能导致发货、领料错误；(2)不同批次混合使用，如同一批物料没有使用完，又去使用其它批次，造成交叉使用，可能引起产品质量不稳定；(3)先进先出原则操作难度大，易造成部分原料由于贮存时间长发生霉变、污染等现象。针对上述问题，原料管理主要实现以下功能(1)建立条形码标识原料入库批次信息条形码信息包括原料代码、供应商、批号、生产日期，根据需要可以打印大、小标签，并将条形码贴(挂)在原料的包装袋、箱上，供库房管理与配料称量工序扫描识别使用。(2)设置原料出库限制信息遵循先进先出原则，只有遵循此原则方能打印出具领料单。根据设置、配料称量成功后，系统可以自动登记原料出库。(3)原料预警管理过期原料、即将过有效期原料进行提示功能。当原料过最佳保质期但未过最长保存期，需对其检验，合格后方可使用。原料过最长保存期禁止使用。2、配方编号管理与维护限制通过配方管理功能，为每种产品设置一个配方编号、名称进行登录，并保存以下信息称量顺序号、原料代码、称量单位、标准重量、上限值、下限值、投料顺序。技术部对每一种产品的配方进行维护管理，并且只有经过授权的人员才能维护配方和在系统中査阅配方，其他人员无法看到配方，保证配方数据的保密与一致。3、生产控制与生产信息记录生产管理人员在电脑终端输入当天生产指令单，系统根据生产指令单自动计算出各种原料的使用数量，并通知库房与配料工，便于原料领用与成本控制。管理人员可以随时査看生产进度与详细的生产记录，包括配料记录、投料记录等信息。4、小料配料控制。可以参考图6，图6是配料称量控制流程。小料配料称量的准确与否，对饲料产品的质量起至关重要的作用，因为添加剂原料、标准、配方和加工设备再好，称量和配料一旦出错，全盘皆错，一切都完。由于称量、配料环节必须适应添加品种多、添加量少、称量的准确性高、称量周期短等要求，对于现在普遍采用的饲料添加剂人工配料，对操作人员的责任心和质量意识要求较高，在实际生产过程中由于人为因素造成的错配、漏配、称量精度低等现象严重影响饲料的质量。虽然有些企业采用双人复核作业，从一定程度上可以降低出错率，但增加了用工成本，并且手工记录称量结果，也不方便质量追溯。针对上述问题，将条形码识别技术、计算机控制技术与配料设备融为一体，形成一套完善的防错配料系统，可以有效的防止人为因素对配料生产过程的影响，提高工作效率，保证产品质量的稳定性与可靠性，减少资源的浪费，降低生产成本。小料配料控制主要功能包括(1)生产线配料人员根据设定的生产计划(包括配方编号、配料量、生产批次)，进行配料称量工作，系统自动按照称量顺序列出原料代码、标准重量、上限值、下限值。(2)为防止取料错误，称量前，用扫描器扫描原料条形码以检测取料是否正确。当原料品类不正确、过有效期、没有遵循先进先出时，系统给予警示，并不能进行下一步操作。(3)称量过程中，通过显示屏、指示灯显示称量状态。称量只有在设定的公差范围，才能进入下一个原料的称量。(4)系统自动选择使用不同规格电子秤对物料进行称量，以获得不同的计量精度。(5)称量结束，系统打印配料(投料)标识卡，供下道工序使用，并自动保存配料记录，以供质量追溯。记录内容包括生产批次、产品编号、各原料的实际用量及所用原料批号、入库日期、配料日期、时间、配料人。并可输出EXCEL文档。该记录只有经过授权的人员能够调阅，并且不能更改。(6)当前配方称量结束，则对全部原料进行总复核，系统并自动记录复核数据。复核结束，对该配方所有小料整理装车，并附着投料标识卡，运至投料口。5、投料控制。可以参考图5，图5是投料控制流程。控制控制主要防止人为因素出现的漏投、错投等现象。投料前，由主控室发出投料指令，并在投料终端显示投料内容，包括配方编号名称、投料顺序、原料代码及名称、投料进度。工人依提示作业。通过扫描识别投料标识卡上的配料批次与原料条码，对所投原料的顺序、正确性、完整性进行控制判断并给出提示。当原料的投料顺序不正确，或不在当前混料批次，系统给予警示，并且提示工人当前应投放的原料，只有操作正确，才能进行投料；依次重复上述作业，直至所有原料投料完毕，系统并自动判断，投料结束系统亮指示灯提示，工人可以进行下批投料准备。投料结束，系统自动记录投料过程的数据，包括配方号、原料代码、配料批次、投料人、投料时间，并形成投料(混料)批次。6、批号控制系统为每批配料自动形成唯一的饲料批号，作为质量追溯的依据。通过词料批号系统可以进行质量追溯(见表l):当饲料在市场流通中出现质量问题或不良反馈，可以通过饲料批号追溯到上述系统各个环节的记录，经系统分析和确认，召回存在质量问题的产品或半成品。可以从以下方式入手査找原因1、查出所用原料的批次，直至追溯至原料来源。2、査找该批次对应各生产工序的生产时间段及所对应的质量信息；包括生产情况、配料、投料记录；3、也可通过指定工序时间段来查找在该工序段内的生产批次。表l通过饲料批号可以追溯的质量信息<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本发明建立的饲料生产可追溯体系就是企业对产品从生产到销售的整个过程的可控制性管理，它包括产品的生产流通过程的控制和所有相关服务的控制，对产品的各种相关信息进行记录存储的质量保障系统简单的说就是产品是怎么来的、到哪里去的都要可以追查的到。其目的是在出现产品质量问题时，能够快速有效地查询到出问题的原料或加工环节，必要时进行产品召回，实施有针对性的惩罚措施，由此来提高产品质量水平。本系统可以帮助甑别、排除不合格原料；即使发生问题，也能确定产品的流通范围，迅速予以应对。为质量分析人员提供手段和方法来追溯每一批次产品在整个生产的各个工序或环节的质量控制状况，重现该批次产品的整个生产过程，从中发现问题，为质量的改进提供依据。本发明利用条码的优势特性达到对饲料的安全与追溯的管理，相比记录档案追溯方式更加高效、实时、便捷。提供完全透明的管理能力，保障安全全程可视化控制、监控与追溯，并可以全面监控源头污染、生产加工过程的添加剂以及有害物质、流通环节中的安全隐患。图1为饲料生产过程控制与质量追溯系统一种实例的示意图。图2是原料入库管理控制流程。图3是计算机显示的配方登录的界面。图4是一种饲料的生产管理计算机显示的界面。图5是投料控制流程。图6是配料称量控制流程。具体实施例方式一种饲料生产质量追溯系统，包括条形码打印机和条形码扫描机，以及计算机软硬件系统，所述计算机软硬件系统结合条形码技术实现以下功能以追溯饲料生产质量(1)原料标识及出入库管理；(2)配方编号管理与维护限制；(3)生产控制与生产信息记录;(4)小料配料控制；(5)投料控制；(6)成品批号控制。图1为饲料生产过程控制与质量追溯系统一种实例的示意图。如图1所示，图1中包括库存管理、生产管理、配方维护和投料控制服务器；在库存管理和生产管理中都设置有条码打印；库存管理、生产管理、配方维护和投料控制服务器的数据等分别流向投料口显示器、小料称量主机、大料称量与复核。投料口显示器、小料称量主机和大料称量与复核分别配置有条形码扫描枪(机)。小料称量主机配置有大量程电子秤和小量程电子秤。大料称量与复核的控制程序配置有地磅。图2是原料入库管理控制流程。如图2所示，原料入库管理控制流程包括步骤如下采购，材料入厂；由质检的检验员作出原材料检验记录；由原料库保管员确定原料代码、批次、入库、生产日期、供货商代码；自动打印输出原料条码(即条形码)标识；在原料上贴条码标签，建立原料条码标识。图3是计算机显示的配方登录的界面。如图3所示，界面中包括配方表，编号，名称，数量，类型，保质期等等。实施例l生产计划与产品批次管理生产管理人员可以在客户端输入当天或某段时间内的作业计划，包括生产配方编号、生产批号、生产数量等信息，工人依据生产计划作业。管理人员可以査看生产进度与详细的生产记录。见图4。图4是一种饲料的生产管理计算机显示的界面。实施例2投料控制流程1、由主控室发出投料指令，并在投料口终端显示所投配方编号、名称、当前投料的原料名称、代码、投料进度。2、扫描投料标识卡上的条码。3、判断取料、及投料顺序是否正确，如错误红灯警示。4、如正确则对该混合物进行投料。5、系统自动判断投料是否结束，如结束则亮蓝色指示灯，否则亮绿色指示灯。6、系统自动记录投料过程数据，以供査询。流程图见图5。图5是投料控制流程。实施例3软件系统设置饲料生产控制设置如下程序控制软件1、原料条码批次管理；2、配料称量控制(依需求可扩展多个称量点)；3、投料控制(依需求可扩展多个投料点)；4、成品批次管理；5、质量追溯;6、生产管理;7、配方维护表2软件系统的特点与优点<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>实施例4饲料生产质量追溯系统的使用实例某地市场流通中出现了对一种饲料成品(A)有关质量问题的不良反馈，通过使用"饲料生产质量追溯系统"，经以下方式进行质量追溯1)追溯饲料成品批号查明出现问题的饲料批号是(P);2)检测导致饲料成品出现质量问题的原因通过检测，发现该饲料批号(P)出现质量问题的原因是其中一种原料(A)出现质量问题所致。3)追溯问题原料批次通过本系统很快査清批次(P)饲料生产时所用A原料的原料批次号为(M):2)追溯问题原料批次的所有成品和半成品进一步追溯原料批次号(M)的A原料所生产的全部批次的饲料的成品和半成品去向，并追溯已流通到哪些客户，以便召回进行处理。权利要求1、一种饲料生产质量追溯系统，其特征在于，包括条形码打印机和条形码扫描机，以及计算机软硬件系统，所述计算机软硬件系统结合条形码技术实现以下功能以追溯饲料生产质量(1)原料标识及出入库管理；(2)配方编号管理与维护限制；(3)生产控制与生产信息记录；(4)小料配料控制；(5)投料控制；(6)成品批号控制。2、根据权利要求l所述的系统，其特征在于，所述原料标识及出入库管理，包括建立条形码标识原料入库批次信息、设置原料出库限制信息和原料保存预警管理。3、根据权利要求l所述的系统，其特征在于，所述小料配料控制主要功能包括(1)系统自动按照称量顺序列出原料代码、标准重量、上限值、下限值；(2)发生取料错误时，系统给予警示，并不能进行下一步操作；(3)称量只有在设定的公差范围，才能进入下一个原料的称量；(4)系统自动选择使用正确计量精度的电子量器称取小料；(5)称量结束，系统打印配料标识卡，供下道工序使用，并自动保存不能更改的配料记录；(6)系统对全部原料进行总复核，并自动记录复核数据。全文摘要一种饲料生产质量追溯系统，包括条形码打印机和条形码扫描机，以及计算机软硬件系统，所述计算机软硬件系统结合条形码技术实现以下功能以追溯饲料生产质量(1)原料标识及出入库管理；(2)配方编号管理与维护限制；(3)生产控制与生产信息记录；(4)小料配料控制；(5)投料控制；(6)成品批号控制。使用本系统可以从饲料成品的批号追溯到全部生产环节和原料，从中发现问题，为质量的改进提供依据。文档编号G06Q50/00GK101593323SQ20091008855公开日2009年12月2日申请日期2009年7月9日优先权日2009年7月9日发明者俊李,李军国,牛力斌,秦玉昌,董颖超,薛军富申请人:中国农业科学院饲料研究所;青岛惠和软件科技有限公司