显示设备的制作方法

专利名称：：显示设备的制作方法
技术领域：
：本发明涉及具有触摸传感器的显示设备，所述触摸传感器能通过用户用手指等进行触摸而输入信息。
背景技术：
：一般地，接触检测设备是检测用户的手指、笔或者类似元件触摸检测面或者位于检测面附近的设备。公知一种称为触摸面板的接触检测设备。触摸面板以与显示面板重叠的关系形成，使得各种按钮在显示面板的显示面上显示为图像以允许代替普通的按钮通过触摸面板输入信息。如果此技术应用到小尺寸的移动设备，则提供了共同使用显示设备和按钮布置、增大屏幕尺寸、节省操作部的空间并降低部件数量的优点。以此方式，术语“触摸面板”一般是指与显示设备组合的面板类型的接触检测设备。然而，在触摸面板设置在液晶面板上的情况下，液晶模块具有增大的整体厚度。因而，例如，JP-T-2003-511799(以下称为专利文件1)提出了一种具有适合于降低装置厚度的结构、电容类型的触摸面板的液晶显示装置。电容类型的触摸传感器具有驱动电极和与驱动电极形成电容的多个检测电极。作为示例，可以提供导电膜，S卩，检测电极，其用于液晶显示装置的观察侧衬底和设置在观察侧衬底的外面上的观察偏光板之间的触摸面板。在此结构中，其中偏光板的外面用作触摸面电容类型触摸面板形成在触摸面板导电膜或者检测电极和偏光板的外面之间，并实现了厚度的降低。然而，一般地，驱动电极或者检测电极的图案大于像素间距，并且由电极的重叠方式引起的透射率差有时造成通过显示面以视觉的方式看到电极图案。因而，专利文件1公开了例如，在显示设备上设置的电容类型传感器中，透明导体和衬底通过接合剂粘附到彼此。同时，美国专利公报No.2008-0062139(以下称为专利文件2)提出了一种方法，其在液晶显示设备的晶胞的后面形成ITO膜，并将偏光板接合到ITO膜。为了使电极图案不可视化，例如，日本专利早期公开No.2008-129708(以下称为专利文件3)公开一种触摸面板结构，其中在对检测电极图案化时非导电透明电极设置在图案之间，使得透明电极不会被人的眼睛以视觉的方式识别。如果将这种在专利文件3中公开的不可视化的对策应用到触摸面板本身，则透明电极的图案在一定程度上不能被以视觉的方式识别。
发明内容然而，利用在以上提及的专利文件1中公开的技术，为了检测二维坐标值，必须例如在显示设备上设置衬底，在该衬底上形成并列布置在X轴方向上的多个透明导体和并列布置在Y轴方向上的多个透明导体。因而，该技术具有这样的问题传感器系统结合在其中的显示设备具有增大的厚度。此外，专利文件1并未提及用于将透明导体在其上直接图案化的透明衬底和另一透明衬底彼此接合的接合剂的不可视化所需的光学特性。同时，利用在以上提及的专利文件2中公开的技术，显示设备具有增大的整体厚度。此外，由于在通常显示设备或者液晶显示设备中使用的玻璃衬底和偏光板以及IT0的折射率以偏光板、玻璃衬底和IT0的顺序增大，可以容易地以视觉的方式看到IT0的配线。因而，期望提供一种具有触摸传感器的显示设备，其能实现显示设备的整个的厚度的降低并实现透明电极图案的不可视化。根据本发明的实施例，提供一种显示设备，包括第一衬底和第二衬底，其以彼此相对的关系设置、多个像素电极、显示功能层、驱动电极、多个检测电极和电极邻接层。多个像素电极设置成与所述第一和第二衬底的两个彼此相对的面中的一个面相邻，所述一个面是所述第一衬底的面。显示功能层适于基于供应到所述像素电极的图像信号发挥图像显示功能。驱动电极以与所述第一和第二衬底的所述两个面中的一个面相邻的所述像素电极相对的关系设置。多个检测电极设置在所述第二衬底的与所述驱动电极相对一侧的面上，并在一个方向上彼此分离，以与所述驱动电极协作在所述检测电极和所述驱动电极之间形成电容。电极邻接层设置成与所述第二衬底和所述检测电极接触，并覆盖所述检测电极。所述电极邻接层具有在从等于所述第二衬底的折射率的折射率到等于所述检测电极的折射率的折射率的范围内的折射率。在显示设备中，由于驱动电极设置在以彼此相对的关系设置的第一和第二衬底中，这消除了对在第一和第二衬底的外侧设置驱动电极的衬底的需要。此外，电极邻接层起着折射率调节的作用以缓和第二衬底和检测电极之间的折射率差。根据本发明另一实施例，提供一种显示设备，包括第一衬底和第二衬底，其以彼此相对的关系设置、多个像素电极、显示功能层、驱动电极、多个检测电极和保护层。多个像素电极设置成与所述第一和第二衬底的两个彼此相对的面中的一个面相邻，所述一个面是所述第一衬底的面。显示功能层适于基于供应到所述像素电极的图像信号发挥图像显示功能。驱动电极以与所述第一和第二衬底的所述两个面中的一个面相邻的所述像素电极相对的关系设置。多个检测电极设置在所述第二衬底的与所述驱动电极相对一侧的面上，并在一个方向上彼此分离，以与所述驱动电极协作在所述检测电极和所述驱动电极之间形成电容。保护层设置成与所述第二衬底和所述检测电极接触，并覆盖所述检测电极。所述保护层的折射率no具有由以下表达式(2)给定的与所述检测电极的折射率np和所述第二衬底的折射率ns的关系，其中，限定折射率时的波长为550nm:其中，np≤ns,np≤no≤ns其中，np>ns,np≥no>ns...(2)。利用根据本发明的显示设备，能预期降低具有触摸传感器功能的整个显示设备的厚度，并且实现透明电极图案的不可视化。结合附图，本发明的以上特征和优点将从以下描述和权利要求变得明显。在附图中，类似的部件或者元件用类似的参考符号来表示。图1A和图1B是分别图示根据第一至第八实施例和本发明的工作示例1和2的显示设备的触摸传感器部分的操作的等效电路图和示意剖视图。图2A和图2B是分别图示当手指与图1A和图1B所示的触摸传感器部分接触或者位于触摸传感器部分附近时触摸传感器部分的操作的等效电路图和示意剖视图；图3A至图3C是图示进出图1A至图1B所示的触摸传感器部分的输入和输出波形的波形图；图4A至图4C和图4D是分别图示用于触摸检测的电极图案和图1A和图1B所示的显示设备的电极图案的驱动电路的连接的平面视图和示意剖视图；图5是图1A和图1B所示的显示设备的像素电路的等效电路图；图6是图1A和图1B所示的显示设备的传感器驱动部分的电路图；图7是图1A和图1B所示的显示设备的电压检测器的电路图；图8至图11是根据本发明第一至第四实施例的液晶显示设备的示意剖视图，并分别重点示出了显示面侧的结构；图12是示出根据本发明第五实施例的液晶显示设备的检测电极的布局的平面视图；图13是根据本发明第六实施例的液晶显示设备的检测电极和浮动电极的布局的平面视图；图14A和14B是图示当驱动电容类型的触摸传感器时不同方式的示意图；图15是根据本发明第七实施例的液晶显示设备的透明平面视图；图16至图19是示出根据本发明第八实施例的液晶显示设备的构造的不同示例的示意剖视图；图20A和图20B是从不同方向观察的立体视图，示出结合根据本发明第一至第八实施例的液晶显示设备的数字静止相机；图21是立体视图，示出了结合根据本发明第一至第八实施例中任一者的液晶显示设备的笔记本类型的个人计算机；图22是示出了结合根据本发明第一至第八实施例的液晶显示设备的摄像机的立体视图；以及图23A和图23B是分别示出处于展开状态和折叠状态中的结合根据本发明第一至第八实施例中任一者的液晶显示设备的便携式终端设备的前视图。具体实施例方式以下，参照附图，以其中本发明的显示设备是液晶显示设备的情况为例描述本发明的优选实施例。以下述顺序进行描述。1.第一实施例通过第二衬底、接合剂层和检测电极调节折射率。2.第二实施例接合剂层用于偏光板的贴合。3.第三实施例接合剂层和偏光板的功能一体化。4.第四实施例通过第二衬底、保护层和检测电极调节折射率。5.第五实施例第一衬底侧的电极布置示例1。66.第六实施例第一衬底侧的电极布置示例2。7.第七实施例由显示设备规定颜色和检测电极之间的关系。8.第八实施例液晶显示设备的其它具体构造示例。9.工作示例110工作示例211.应用示例(电子设备的工作示例)在以下描述中，以具有触摸传感器的液晶显示设备作为示例，其中，触摸传感器的功能以与显示面板的一体化的功能形成。1.第一实施例相对于触摸传感器的检测电极(在显示面侧上手指或者类似元件要靠近定位的电极)在面板的内侧设置并与检测电极协作形成用于与检测电极之间的检测的静电电容器的电极称为驱动电极。尽管驱动电极可以专用于触摸传感器，作为用于进一步降低装置厚度的更期望的构造，此处驱动电极是共同用于触摸传感器的扫描驱动和用于图像显示设备的VC0M反相驱动的共用电极。要注意，尽管触摸传感器的扫描电极和VC0M驱动电极形成为用于降低装置厚度的单个电极，但是如下文所述，触摸传感器的扫描驱动和VC0M驱动本身独立于彼此地执行。参照附图以刚刚描述的情况作为示例来描述本实施例。要注意，如果仅仅使用术语“驱动电极”，则驱动电极涉及哪些驱动是明确的，因而，驱动电极以下称为相对电极。用于触摸检测的基本构造和操作首先，作为以下描述的实施例的共同事项，参照图1A至图3C描述本实施例的显示设备进行的触摸检测的基础。图1A和图2A是触摸传感器部分的等效电路图，并且图1B和图2B是示出触摸传感器部分的结构的示意剖视图。此处，图1A和图1B分别图示了当手指作为检测物体没有靠近触摸传感器定位时的等效电路和结构，并且图2A和图2B图示了当手指靠近触摸传感器定位或者与触摸传感器接触时的等效电路图和结构。所示的触摸传感器部分是电容类型触摸传感器，并如图1B和图2B可见由电容元件形成。具体地，电容元件C1(即，静电电容器)由介电构件D和一对电极(S卩，驱动电极E1和检测电极E2)形成，该对电极隔着介电构件D以彼此相对的关系设置。如从图1A和图2A所示，电容元件C1在其驱动电极E1处连接到产生AC脉冲信号Sg的交流(AC)信号源S，并在其检测电极E2处连接到电压检测器DET。检测电极E2通过电阻器R接地，使得其DC水平电气不变。预定频率(例如，约几kHz至几十kHz)的AC脉冲信号Sg从AC信号源S施加到驱动电极El。AC脉冲信号Sg的波形图在图3B中示出。由此，图3A图示的这种输出波形(即，检测信号Vdet)出现在检测电极E2处。要注意，尽管以下描述了细节，但是在本发明实施例中，驱动电极E1对应于用于液晶驱动的相对电极，其是与像素电极相对的多个像素共同的共同电极)。为了液晶驱动，对相对电极执行称为Vcom反相驱动的AC驱动。因而，在本发明的实施例中，用于Vcom反相驱动的共同驱动信号Vcom还用作用于为触摸传感器驱动驱动电极E1的AC脉冲信号Sg。在图1A和图1B图示的其中没有手指与显示设备接触的状态下，电容元件C1的驱动电极E1是被交流驱动的，并且AC检测信号Vdet响应于电容元件C1的充电和放电出现在检测电极E2处。在以下描述中，此时的检测信号称为“初始检测信号VdetO”。尽管检测电极E2侧被DC接地，由于它不是高频接地，所以不存在AC放电路径，并且初始检测信号VdetO的波高值比较高。然而，在AC脉冲信号Sg上升之后随着时间的经过，初始检测信号VdetO的脉冲波高值由于一些损失而逐渐下降。图3C图示了与比例一起图示了放大比例的波形。初始检测信号VdetO的脉冲波高值展示了在短时间段经过之后由于高频损失使得2.8V的初始值下降约0.5V。如果在此状态下手指与检测电极E2接触或者移动非常短的距离到检测电极E2使得其对检测电极E2具有影响，则如图2A所示，触摸传感器部分的电路状态改变到与在其中电容元件C2连接到检测电极E2的情况下的状态等效的状态。这是因为人的身体变成与在其一侧处以高频接地的电容器等效。在连接状态下，形成用于包括电容元件C1和C2的AC信号的放电路径。因而，在电容元件C1和C2的充电和放电时，AC电流II和12分别流到电容元件C1和C2。结果，检测信号VdetO分成依赖于电容元件C1和C2之间的比等的值，并且其脉冲波高值下降。当手指与触摸传感器部分发生触摸时，在图3A和图3C中图示的检测信号Vdetl出现在检测电极E2处。从图3C可见，检测信号的下降量约为0.5V至0.8V。图1B和图2B所示的电压检测器DET使用例如阈值Vth检测检测信号的下降以检测手指的接触。显示设备的构造图4A至图4C是具体示出根据本实施例的显示设备的电极的布置和用于显示设备进行的驱动和检测的电路的平面图。同时，图4D示出了根据本实施例的显示设备的示意剖面结构。图4D图示了例如行方向(像素显示线方向)上的六个像素的剖面图。图5示出了像素的等效电路。图4A至图4D所示的显示设备是包括液晶层作为“显示功能层”的液晶显示设备。液晶显示设备具有设置在液晶层的一面侧上并且设置在液晶层的另一面侧上的多个像素共同的、施加针对各个像素向用于灰度显示(gradationdisplay)的信号电压提供基准电压的共同驱动信号Vcom的电极(S卩，相对电极)。在本发明的实施例中，相对电极用作用于传感器驱动的电极。在图4D中，为了便于识别剖面结构，作为在本发明的主要部件的相对电极、像素电极和检测电极由斜线表示，而非斜线应用诸如衬底、绝缘膜、功能膜等的其它任何部件。它还类似地应用到附图的其它类似的剖面图中。液晶显示设备1包括布置成矩阵的图5所示的多个像素PIX。参照图5，每个像素PIX包括作为像素的选择元件的薄膜晶体管(以下称为TFT23)、液晶层6的等效电容器C6以及还称为附加电容器的保持电容器C6。表示液晶层6的等效电容器C6的电极之一是设置成矩阵并且各个像素彼此分离的像素电极22之一，并且等效电容器C6的其它电极是多个像素共同的相对电极43。像素电极22连接到TFT23的源极和漏极之一，并且信号线SIG连接到TFT23的源极和漏极中的另一者。信号线SIG连接到未示出的竖直驱动电路，使得具有信号电压的图像信号从竖直驱动电路供应到信号线SIG。共同驱动信号Vcom施加到相对电极43。共同驱动信号Vcom具有相对于中心电位的正和负的电位并针对每一个水平期间(1H)交替出现。TFT23的栅极对于在行方向(即，在显示屏幕的水平方向)上并列设置的所有像素PIX是电气共同的，由此形成扫描线SCN。从未示出的竖直驱动电路输出的用于导通和关断TFT23的栅极的栅极脉冲供应到扫描线SCN。因而，扫描线SCN还称为栅极线。如在图5中可见，保持电容Cx并联连接到等效电容器C6。设置保持电容Cx，以在等效电容器C6的存储电容不足时防止通过TFT23的泄漏电流等使得写入电位下降。此外，保持电容器Cx的附加设置还对防止闪烁和提高屏幕辉度的一致性也有效。从图4D所示的剖面结构可见，具有如上所述的像素布置在其中的液晶显示设备1包括衬底(以下称为驱动衬底)，该衬底具有形成在剖面图没有出现的位置处形成的图5所示的TFT23，并适于接收供应到衬底的用于像素的驱动信号或者信号电压。液晶显示设备1还包括以与驱动衬底2相对的关系设置的相对衬底4以及置于驱动衬底2和相对衬底4之间的液晶层6。驱动衬底2包括TFT衬底21作为图5的TFT23形成在其上并包括由玻璃等制成的板体部分的电路板以及以矩阵设置在TFT衬底21上的多个像素电极22。在TFT衬底21上形成诸如竖直驱动电路和水平驱动电路的用于驱动像素电极22的未示出的显示驱动器。此外，图5所示的TFT和诸如信号线SIG和扫描线SCN的写入线形成在TFT衬底21上。用于执行以下所述的触摸检测操作的检测电路可以形成在TFT衬底21上。相对衬底4包括玻璃衬底41、形成在玻璃衬底的面中之一上的滤色器42以及形成在滤色器42上(即，在液晶层6的侧上)的相对电极43。滤色器42由周期阵列的三色(例如，红(R)、绿(G)和蓝(B))的滤色器形成，并且R、G和B三色之一与每个像素PIX(即，每个像素电极22)相关联。要注意，尽管一个颜色相关联的像素称为子像素，并且R、G和B三色的子像素有时称为像素，以下子像素还称为像素PIX。相对电极43还用作形成执行触摸检测操作的触摸传感器的一部分的传感器驱动电极，并对应于图1B、2A和图2B中的驱动电极E1。相对电极43通过接触导电柱7连接到TFT衬底21。AC脉冲波形的共同驱动信号Vcom从TFT衬底21通过接触导电柱7施加到相对电极43。共同驱动信号Vcom对应于从图1A至图2B所示的AC信号源S供应的AC脉冲信号Sg。检测电极44形成在玻璃衬底41的其它面(显示面侧)，并且保护层45形成在检测电极44上。检测电极44形成触摸传感器的一部分并对应于图1A、2A和2B所示的检测电极E2。用于执行以下所述的触摸检测操作的检测电路可以形成在玻璃衬底41上。液晶层6用作显示功能层，并响应于施加到液晶层的电场的状态调制在厚度方向(即，在电极的相对方向上)上经过的光。液晶层6可以由各种模式的液晶材料中的一者形成，各种模式诸如TN(扭转向列)模式、VA(竖直配向)模式和ECB(电控双折射)模式。要注意，取向膜设置在液晶层6和驱动衬底2之间以及液晶层6和相对衬底4之间。此外，偏光板设置在驱动衬底2的与显示面相反侧(即，背侧)上以及相对衬底4的显示面侧上。所提及的光学功能层在图4A至图4D中未示出。如在图4A中所示，在像素布置的行或者列的方向(在本实施例中，在列的方向上，即，图4A的竖直方向上)分割相对电极43。分割的方向对应于显示驱动中的像素线的扫描方向，即，未示出的竖直驱动电路依次使扫描线SCN活性化的方向。相对电极43分成总计n个部分。因而，相对电极431、432、…、43m、…、43n设置在平面中使得它们具有在行的方向上伸长的带状图案，并且在该平面中彼此平行且以彼此间隔开的关系放置。优选地将n个分割相对电极431至43n的分割布置间距设定为像素间距或者子像素间距或者像素电极的布置间距的自然数倍。要注意，图4A中的参考符号“EU”表示m个相对电极的集合，m大于2，并且以m个相对电极的单位来执行分割相对电极的AC驱动。此单位称为AC驱动电极单位EU。AC驱动的单位设定成大于一个像素线的原因是想要增大触摸传感器的静电容量以提高检测的灵敏度。另一方面，可以将AC驱动电极单位EU转换像素间距单位的自然数倍之高，以实现该转换的不可视化。同时，在以此方式以相对电极的AC驱动电极单位EU为单位的Vcom驱动中，通过作为设置在未示出的竖直驱动电路(即，写入驱动扫描部分)中的“AC驱动扫描部分”的Vcom驱动电路9执行转换操作。Vcom驱动电路9的操作可被视为与“在列的方向上移动那些AC信号源S(参照图1A至图2B)以在列的方向上一个接一个地依次改变要被选择的相对电极，其中那些AC信号源S用与Vcom驱动电压相等或者不同的电位同时AC驱动不同相对电极的m个配线”等效。尽管电极驱动的Vcom驱动和通过Vcom驱动驱动电极本身的不可视化是优选的，它们在本发明中不是必须的。本发明提供用于允许相对衬底4执行驱动衬底2侧的折射率不一致性的调节，以为了与是否采用转换驱动无关地实现由于整个显示设备上透明电极的布置引起的图案的不可视化。如图4B和图4V所示，在显示部分的周边区域中与Vcom驱动电路9一起设置传感器检测部分8。以下，描述AC信号源S和作为传感器检测部分8的基本部件的电压检测器DET的电路构造，其中AC信号源S在Vcom驱动电路9中产生AC脉冲信号Sg。驱动部分和检测部分的基本构造的示例图6示出了在本发明的实施例中能用作AC信号源(参照图1A至图2B和图4A至图4D)的传感器驱动部分9A的详细构造。参照图6，传感器驱动部分9A包括控制部分91、第一开关SW1、第二开关SW2、闩锁电路92、缓冲电路93和第三开关SW3，并且构造成起着AC驱动源的作用。传感器驱动部分9A向相对电极43施加AC脉冲信号Sg(参照图3B)，该AC脉冲信号Sg是例如几kHz至几十kHz频率的AC矩形波，并且是共同驱动信号Vcom。依次描述传感器驱动部分9A的部件。在传感器驱动部分9A中，如图6所示，控制部分91形成为用于控制第一开关SW1、第二开关SW2和第三开关SW3的切换操作的电路。在传感器驱动部分9A中，如图6所示，第一开关SW1在其端子中的一个端子处电连接到闩锁电路92。第一开关SW1构造成当通过控制部分91的切换控制将第一开关SW1置于接通状态时，正电压V(+)施加到闩锁电路92。如图6可见，在传感器驱动部分9A中，第二开关SW2在其端子中的一个端子处电连接到闩锁电路92。第二开关SW2构造成当通过控制部分91的控制将第二开关置于接通状态时，负电压V(-)施加到闩锁电路92。在传感器驱动部分9A中，闩锁电路92在其输入端子处电连接到第一开关SW1和第二开关SW2。此外，闩锁电路92在其输出端子处通过缓冲电路93电连接到第三开关SW3。在传感器驱动部分9A中，缓冲电路93是波形整形电路，并且设置为用输入电压补偿正电压V(+)和负电压V(-)并输出得到的电压的电路。在传感器驱动部分9A中，第三开关SW3被控制成通过控制部分91执行切换操作。此处，当将第三开关SW3置于接通状态时，第三开关电连接到相对电极43。然而，当将第三开关SW3置于关断状态时，第三开关连接到非活性接地(GND)水平。以与多个相对电极43中的每个对应的关系设置以上述方式构造的传感器驱动部分9A。能设置以上所述的传感器驱动部分9A或者AC信号源S以构造位于例如液晶显示设备1的驱动板的显示区域的周边的Vcom驱动电路9(参照图4A和图4C)。或者，如图4D所示，传感器驱动部分9A可以设置在相对衬底4的显示区域的周边。现在，描述图1A至图2B和图4A至图4D中所示的电压检测器DET的详细构造。图7示出了本发明实施例中的电压检测器DET的电路构造。参照图7，电压检测器DET包括0P(可操作)放大电路81、整流电路82和输出电路83。依次描述电压检测器DET的部件。参照图7，在电压检测器DET中，0P放大电路81包括0P放大器84、电阻器R、R1和R2以及电容器C3，并构造成不仅起着信号放大电路的作用，而且还起着滤波电路的作用。具体地，0P放大电路81放大从检测电极44输出的检测信号Vdet，从检测信号Vdet除去预定频率的成分，并将得到的信号输出到整流电路82。具体地，如图7所示，在0P放大电路81中，检测电极44电连接到0P放大器84的非反相输入“+”，使得从检测电极44输出的检测信号Vdet输入到0P放大器84的非反相输入端子“+”。此处，检测电极44通过电阻器R连接到接地电位，以为了电气固定电位的DC水平。同时，电阻器R2和电容器C3并联连接在0P放大器84的反相输入“_”和输出端子之间，并且电阻器R1连接在0P放大器84的反相输入“_”和接地电位之间。如图7所示，在电压检测器DET中，整流电路82包括二极管D1、充电电容器C4和放电电阻器R0。整流电路82构造成从0P放大电路81输出的信号被二极管D1半波整流，然后被由充电电容器C4和放电电阻器R0形成的平滑化电路平滑化，然后平滑化的信号输出到输出电路83。更具体地，如图7所示，在整流电路82中，二极管D1在其阳极处电连接到0P放大电路81的输出端子。此外，充电电容器C4和放电电阻器R0电连接在二极管D1的阴极和接地电位之间。在电压检测器DET中，输出电路83如图7所示包括比较器85，并构造成使得其起着AD转换器的作用，该AD转换器将从整流电路82输出的模拟信号转换成数字信号。具体地，如图7所示，比较器85在其正输入端子“+”处电连接到整流电路82。此外，比较器85在其负输入端子“_”处被连接，使得阈值Vth输入到其负输入端子“_”。比较器85执行从整流电路82输出的模拟信号与阈值Vth比较处理，并且基于比较处理的结果输出数字信号。以上所述的电压检测器DET例如以并列布置的关系布置在相对衬底4上显示区域的周边区域中检测电极44的长度反相的一端侧上以形成传感器检测部分8。要注意，包括电压检测器DET作为基本部件的传感器检测部分8可以设置在检测电极44的另一端侧或者两端侧上。在传感器检测部分8设置在检测电极44的相对端侧上的情况下，例如，那些对应于检测电极44群中的奇数编号的群的电压检测器DET可以布置在检测电极44的长度方向的一端侧上，同时对应于检测电极44群中的偶数编号的群的电压检测器DET布置在检测电极44的另一端侧上。用于折射率的调节装置图8是其中根据第一实施例的液晶显示设备1重点示出的示意剖视图。在图8所示的剖面结构中，与图4D相同的部件用类似的参考符号来表示。在图8中，图4D的检测电极44和保护层45的粘附部分的结构重点示出。参照图8，在所示的粘附部分中，多个检测电极44以彼此等间隔开的关系布置在玻璃衬底41的与液晶层6相反侧的面上(即，在第二衬底显示侧面41A上)。检测电极44由透明电极材料形成并如图4C所示具有在列的方向上伸长的平行条状布置。因而，在检测电极44的每个相邻检测电极之间的间隙中存在不与电极材料接触的区域(即，电极间区域)。接合层48形成为覆盖电极间区域和检测电极44，并且保护层45贴合到接合层48。保护层45可以通过各种涂覆技术使用无机材料、有机材料或者无机材料和有机材料的混合材料形成为使得具有约0.1至lOOum的适合膜厚度，或者可以是由透明树脂材料制成的片。接合层48保持与检测电极44和第二衬底(S卩，玻璃衬底)接触。因而，接合层48对应于“电极邻接层”的示例。同样，在以下描述的其它实施例中，在检测电极44的电极间区域中与玻璃衬底41接触的层对应于“电极邻接层”的示例。由于第二衬底不限于玻璃衬底，在以下描述中，相同的参考标号“41”用来表示第二衬底。在检测电极44和第二衬底41彼此具有不同折射率(以及透射率)的情况下，如果它们结合在显示设备中，则由于检测电极44的反射率和检测电极44的反射率彼此不同，当尤其在明亮的位置处观察显示设备时，以视觉的方式识别检测电极44。反射率nl的层和折射率n2的另一层之间的界面边界处的反射率由(nl-n2)7(nl+n2)2给定。因而，作为电极邻接层的接合层48具有降低检测电极44和第二衬底41之间的反射率差的功能。因而，如果接合层48的折射率na设定为检测电极44的折射率np和第二衬底41的折射率ns之间的值，优选地设定为它们之间的中间值，则能降低反射率差。如果这由表达式来表示，其中限定折射率时的波长为550nm，则电极邻接层(即，接合层48)的折射率na和检测电极44的折射率np以及第二衬底41的折射率ns之间的关系必须满足以下表达式(1)其中，np彡ns,np彡na彡ns其中，np>ns,np彡na>ns...表达式(1)更具体地，以检测电极44的折射率np和第二衬底41的折射率ns之间的正中间为基准微调节折射率na。在许多情况下，如果折射率na设定为这两个折射率的正中间，则没有大的折射率差出现。描述折射率na的具体示例。在第二衬底41的板(即，玻璃)的折射率为1.52并且由IT0制成的检测电极44的折射率为1.8的情况下，接合层48的折射率的范围优选地从1.52到1.8，更优选地从1.6到1.7，理想地从1.62到1.68。以上给定的数值范围应用到检测电极44形成在其上的基材由作为第二衬底41的基材的玻璃制成。然而，在本实施例中，检测电极44形成在其上的面不限于玻璃面，而是例如第二衬底41的第二衬底显示侧面41A可以是绝缘膜等的表面。在刚才描述的情况下，第二衬底41的大致的折射率可以不必等于基材的折射率。考虑以上所述的情况，可以将以上给定的数值范围一般化。具体地，在限定折射率时的波长是550nm的情况下，作为第二衬底41或者第二衬底41的最外表面层的基材的折射率ns和检测电极44的折射率np之间的差由AN表示。在衬底由玻璃制成的情况下，AN=0.28。在此折射率差AN是100%的情况下，折射率优选地在从中心(1.66)的-21%至+14%的范围内，在衬底由玻璃制成的情况下，在-0.06至+0.04的范围内，更优选地在从折射率差AN的中间的-14%到+7%的范围内，在衬底由玻璃制成的情况下，从-0.04到+0.02。在作为在像素电极22中形成和检测静电电容的信号电极层的驱动电极(即，相对电极43)包括在显示设备中的情况下，根据本实施例，能实现以下优点。在此情况下，由于像素电极22很细微，使得它们不能被人的眼睛分解，因而必须仅仅通过检测电极44实现不可视化。在检测电极44的折射率通过表达式(1)限定时，界面的折射率不一致，因而变得难以在折射显示和透射显示两者中以视觉的方式识别检测电极44。因而，即使通过检测电极44自身也能实现可视化。然而，还由于通常对相对电极43进行图案化，如果使第二衬底41、检测电极44和接合层48的折射率彼此完全一致，则透射的折射率差变大。另一方面，在外光量较大的情况下，优选地，使反射率和折射率差尽可能一致。为了建立良好的平衡，折射率na优选地设定为接近这两个折射率np和na之间的中间值，其中这两个折射率np和ns在以上所述的具体示例中彼此很大不同。具体地，在折射率np和ns之间的差是100%的情况下，折射率na优选地落在从中间值(其为50%的值)的-21%到+14%的范围内，更具体地在从-14%到+7%的范围内。此外，在本实施例的显示设备是液晶显示设备的情况下，由于作为电极邻接层的在第二衬底41和保护层45之间的接合层48除了接合层48自身的原功能之外还用作用于调节折射率的构件，在附加构件的数量减至最小的同时构造显示设备。2.第二实施例图9是根据本发明第二实施例的液晶显示设备1的剖视图。图9类似于图8重点示出了液晶显示设备1的前面侧。图9所示的液晶显示设备1与图8所示的不同在于接合层48用于将低热偏光板62贴合到第二衬底41的检测电极形成面。由于设置第二偏光板62使得可以将外光降低到约一半，实现了进一步的不可视化。此外，由于液晶显示设备1或者有机EL(电致发光)显示设备有时设置有用于图像显示的偏光板，第二偏光板62还能用于显示物体。尽管第二偏光板62可以是线性偏光板，取而代之可以使用圆偏光板。利用根据本实施例的液晶显示设备1，由于设置第二偏光板62，反射率和透射率大致降低到一半，结果，传感器电极图案变得不太可能被以视觉的方式识别。尤其是在本实施例的显示设备是液晶显示设备1的情况下，由于用于第二衬底41和第二偏光板62的接合层48除了接合层48本身的原功能之外还用作用于折射率调节的构件(即，电极邻接层)，附加构件的数量能最小化以构造显示设备。3.第三实施例图10是根据本发明第三实施例的液晶显示设备1的剖视图。图10类似于图8和图9重点示出了液晶显示设备1的前面侧。图10的液晶显示设备1与图9不同在于，为了在第二衬底41上直接形成第二偏光板62，形成其中光学功能和折射率调节功能一体化的电极邻接层63。利用本实施例，由于接合层48形成为形成第二偏光板62的层的一部分，能期望降低装置的厚度。尤其是在本实施例的显示设备是液晶显示设备1的情况下，由于第二衬底41和电极邻接层63(其为接合层48+第二偏光板62)除了第二偏光板62本身的原光学功能之外还用作用于折射率调节的构件，能使用最小化数量的附加构架构造显示设备。作为本第三实施例的示例，从上方将具有偏光功能的材料涂覆到第二衬底41的电极间区域和检测电极44是可行的想法。作为此处要涂覆的偏光材料，例如，能使用在日本专利早期公开No.2007-241267中公开的这种感胶离子液晶材料。在要涂覆液晶材料的情况下，必须使用通过摩擦等进行取向处理形成的取向膜作为衬底，并通过在检测电极形成面上设置取向膜，它还能用作用于折射率调节的构件。具体地，使用设置在涂覆型偏光材料和第二衬底41之间的取向膜形成电极邻接层63。尽管以上所述的取向膜可以由任何材料形成，只要它具有玻璃和检测电极之间的折射率即可，通常使用聚酰亚胺、聚酰胺、聚乙烯醇等。在摩擦处理中，由从人造纤维、棉、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯等选择的材料制成的摩擦布包裹金属辊，并且金属辊在其与膜接触的状态下旋转，或者在辊子固定的同时输送膜。此时，通常采用摩擦膜表面的方法。取向膜的膜厚度优选地设定为填充检测电极44之间的间隙，并且优选地大于检测电极44的厚度。此外，取向膜的涂覆面积优选地设定成其覆盖显示设备的有效面积或者活性面积，并且为了实现有效面积外侧的电极的不可视化，更优选地将取向膜的涂覆面积设置成覆盖检测电极44。使用各种诸如狭缝涂覆机、旋涂涂覆机、染料涂覆机或者苯胺印刷机的印刷设备进行涂覆能形成取向膜和感胶离子液晶。4.第四实施例图11是根据本发明第四实施例的液晶显示设备1的剖面图。图11类似于图8至图10重点示出了液晶显示设备1的前面侧。图11的液晶显示设备1与图9不同在于接合层48不形成为电极邻接层，而是保护层45设置在接合层48和第二衬底41之间。保护层45覆盖第二衬底41的电极间区域和检测电极44，并用作电极邻接层。保护层45附加地具有保护检测电极44的功能，并优选地形成为硬层。接合层48具有防止由于在检测电极44上小的擦伤而引起检测灵敏度恶化和散乱的功能。此外，接合层48具有电极邻接层的功能，即，通过将其折射率设定成包括在与图9的接合层48的范围相同范围内能降低第二衬底41和检测电极44之间的折射率差。此外，由于检测电极44被图案化，尽管其图案的边缘部分有时看起来散乱，设置保护层45可使边缘的形状光滑。如果保护层45作为电极邻接层的功能由表达式表示，则在折射率限定时的波长是550nm的情况下电极邻接层(即，保护层45)的折射率no与检测电极的折射率np和第二衬底41的折射率ns的关系必须满足以下表达式(2)其中，np彡ns,np彡no彡ns其中，np>ns，np>no>ns…表达式(2)更优选地，以检测电极44的折射率np和第二衬底41的折射率ns的正中间为基准微调节折射率no。在许多情况下，如果折射率no设定为这两个折射率的中间不会出现大的折射率差。利用根据本实施例的液晶显示设备1，通过设置保护层45，能实现还在机械强度方面优异的不可视化图案。此外，检测电极44的保护功能比其它实施例的电极邻接层得到提高。因而，传感器部分的渐缩部分(即，检测电极44的图案边缘部分)能制成光滑，并能防止边缘处的散乱。通过使用氧化硅或者氮化硅单体或者使用包含氧化硅或者氮化硅的化合物用于保护层45，能获得在机械强度方面优异的不可视化图案。此外，如果包含氧化硅或者氮化硅的化合物用于接合层48，则能实现即使保护层45较薄也具有足够强度的保护层45。结果，能实现装置厚度的降低。5.第五实施例第五实施例和以下第六实施例提供一种检测电极44的平面电极布置构造。为了在整个液晶显示设备1上实现电极图案的不可视化，除了通过材料的类型对透射率的调节之外，二维平面中的透射率的调节也是重要的。以下描述的两个实施例通过将以上所述的第一至第四实施例的叠加应用展示了更重要的效果。这是因为供材料选择的余地扩大，并且能进行进一步的优化。图12是根据第五实施例的检测电极44的布置的平面视图。参照图12，检测电极44几乎满满地填充在显示部分的有效显示区域中。在检测电极44之间的未布置区域(即，电极间区域)降低到小于有效显示区域的20%的情况下，以宏观的角度观察的第二衬底41和检测电极44之间的反射率差变小，并且电极图案进一步变得不太可能被视觉地观察到。具体地，检测电极44的布置间距和通过滤色器进行的颜色阵列彼此偏移。换言之，不仅在同色的颜色区域而且在与检测电极44重叠的状况不同的情况下能实现不可视化。6.第六实施例图13是图示根据第六实施例的检测电极44的布置的平面视图。参照图13，检测电极44在x方向上具有更小的宽度。原因是根据静电容量的优化的要求或者根据类似的原因必须以此方式形成更薄的检测电极44。在此情况下，与检测电极44相同材料的浮动电极46充填在检测电极44之间，以为了提高透明电极材料的充填率。浮动电极46优选地在y方向上以像素间距的自然数倍切断。这是基于检测电极44之间的间隙之间的电位差能容易地透射穿过浮动电极46的要求，其中浮动电极46的电位比较易于浮动，以为了提高检测灵敏度。在以此方式根据与检测精度的平衡不能形成检测电极44的情况下，期望设置浮动电极46。要注意，浮动电极46的图案不限于图13所示的示例。检测电极宽度的优化的要求现在，描述检测电极44的宽度和检测灵敏度和浮动电极46的操作之间的关系。图14A和图14B图示当电容类型的触摸传感器TS被驱动时的方式。具体地，图14A图示了当检测物体F不位于触摸传感器TS的检测面的附近时的方式，图14B图示当检测物体F位于检测面的附近时的方式。要注意，由于图14A和14B示出了普遍的电容类型的触摸传感器，检测电极由参考符号“24J”表示。如在图14A和图14B中可见，电容类型的触摸传感器TS包括具有隔着介电构件Y以彼此相对关系布置的扫描电极23J和检测电极24J的一对电极，以形成电容元件。在检测物体F不位于检测面附近的情况下，如果共同驱动信号Vcom施加到作为驱动电极的扫描电极23J，则如图14A所示在扫描电极23J和检测电极24J之间产生电场。另一方面，如果诸如具有高静电电容的手指的检测物体位于检测面附近，则边缘电场如图14B中的虚线箭头标记所示被检测物体截止。由于除了如图2A所示人体具有的等效电容元件C2的影响之外边缘电场被截止，由扫描电极23J和检测电极24J提供的静电电容依赖于是否存在检测物体F而变化。基于静电电容的变化来检测检测物体F靠近检测面的位置。如上所述的这种电容类型的触摸传感器有时不具有足够高的检测灵敏度，并且有时难以以高精度执行触摸位置的检测。因而，在本实施例中，浮动电极46设置成实现灵敏度的提高。更具体地，在扫描电极和检测电极提供的静电电容相对于检测器的寄生电容(图4A至图4D等所示的电压检测器DET)显著低的情况下，不能适合地执行检测。因而，必须增大检测电极24J的宽度。然而，在此情况下，由于边缘电场被厚的检测电极24J截止，检测灵敏度的提高被抵消了相应的量或者相反地检测灵敏度会恶化。在检测电极24J形成为IT0(氧化铟锡)等的透明电极的情况下，如果试图确保更高程度的透明度，则由于检测电极的比电阻增大，发生了时间常数的增大。因而，检测时间会变长。16以此方式，利用触摸传感器，有时难以以高精度执行检测，这是因为检测灵敏度不够并且检测时间较长。根据以上所述的各种要求，优化检测电极的宽度。然而，根据情况，检测电极宽度比较小，同时检测电极之间的间隙较大。在刚才描述的这种情况下，如果为了不可视化的目的，浮动电极以线状布置在检测电极之间，则由于浮动电极电容较高，存在边缘电场被截止的趋势。本实施例的优点是通过将浮动电极46分成小件，能降低边缘电场的截止，以提高灵敏度并实现浮动电极46的不可视化。7.第七实施例图15是根据本发明第七实施例的液晶显示设备的透明平面视图。图15是从TFT衬底21的背面侧(即，从TFT衬底21的下面侧的下方)观察，例如图4D所示的相对电极43和检测电极44的透明平面视图。图15仅仅示出了各种图案当中滤色器42、检测电极44和浮动电极46。在本实施例中，多个开口44A根据滤色器42的颜色阵列设置在检测电极44中。开口44A具有与一个颜色或者多个颜色的过滤部分对应的尺寸和布置。在图15的示例中，滤色器42具有条状阵列，其中三个原色的过滤部分在x的方向上以红(R)、绿(G)和蓝(B)重复的方式布置，并且各在y方向上形成较长。此外，在本示例中，仅仅蓝色(B)的过滤部分不与检测电极44重叠。换言之，检测电极44的开口44A设置成使得蓝色(B)的过滤部分从开口露出。要注意，不与检测电极44重叠的过滤部分的颜色可以与蓝色⑶不同。在本示例中，基于穿过检测电极44形成所用的透明电极材料的蓝⑶的光的透射率低于其它颜色的光的透射率的情况，想要将每个蓝色(B)的发光区域定位成不对应于由透明电极材料制成的检测电极44，以提高蓝(B)光的发射效率。通过此构造，能使不同颜色的光透射率彼此相等。要注意，在一些其它情况可适用的情况下，颜色和检测电极44之间的关系能根据该情况任意设定。要注意，滤色器42的颜色阵列不限于平行条状阵列。作为除了平行条状阵列以外的颜色阵列，检测电极44的配线图案可以设定成使得检测电极44蛇形以避开诸如图15的阵列中的蓝色(B)的特定颜色。检测电极44的配线图案可以是除了平行条状阵列以外的其它任何形状，诸如检测电极44的蛇形，也可以应用到其它实施例。在图15中，假定滤色器42为平行条状阵列，并且总计15个开口44A以类似的形状和以彼此间隔开的关系排列，使得五个开口44A在检测电极44的宽度方向(即，在x方向上)上布置，并且三个开口44A在长度方向(在y方向)上布置。如果检测电极44的宽度不同则电极宽度方向上的开口数量可以与5不同，并且可以任意确定。此外，在图15中，长度方向上的数量等于检测区域中竖直方向(在y方向)上的像素数量。要注意，也可以应用针对每个y方向上的两个像素或者针对每个更大多个数量像素设置开口44A的这种修改。在图15中，浮动电极46在一个检测电极44的x方向的相对侧上在y方向上分开设置。浮动电极46类似于图13中那样设置成它们基本上充填在图15中没有出现的检测电极之间的两个区域。在图15中，为了提高蓝色⑶的透射率，以缺少其对应于蓝色⑶的部分的形状针对各个R、G和B的像素三色组(pixeltrio)分开地填充浮动电极46。在降低每个浮动电极46的面积有助于如上所述通过降低边缘电场的截止来提高灵敏度的情况下，期望将浮动电极46分成尽可能小的部分。因而，可以针对每个像素(例如，针对滤色器42的一个颜色部分)分割浮动电极46。在此情况下，像图15中的像素三色组的布置那样，期望不设置浮动电极46。在以上所述的第七实施例中，浮动电极46能设置成增大边缘电容以提高灵敏度。同时，实现了以下倍增效果透射率低的颜色的波长带(例如，蓝色(B)波长带)的光透射率得到提高。此外，通过用电极邻接层覆盖浮动电极46或者其中为了提高光透射率而设置开口44A的检测电极44，能预期浮动电极46和检测电极44的不可视化8.第八实施例图16至图19示出了横电场模式液晶显示设备的结构的示例。在图4A至图4D所示的结构中，像素电极22和相对电极43隔着液晶成6彼此相对，使得纵向电场响应于这两个电极之间施加的电压而施加到液晶层6。在横电场模式中，像素电极22和驱动电极(即，相对电极43)设置在驱动衬底2侧上。在图16至图19的结构中，相对电极43布置在TFT衬底21的前面侧(即，显示面侧)的面上，并且相对电极43和像素电极22隔着绝缘层24彼此相邻定位。相对电极43在显示线的方向上(在x方向上)线状伸长布置，并且像素电极22在此方向上针对各个像素彼此分开。TFT衬底21粘附到第二衬底41，且其像素电极22侧与液晶层6相邻定位。液晶层6由未示出的间隔片以一定强度保持。参照图16和图17，参考编号“49”表示在显示面侧上的衬底，诸如玻璃板或者透明膜。检测电极44形成在衬底49的相对面之一上。保持在衬底49上的检测电极44通过接合层48固定到第二衬底41的与液晶层侧相反的面。同时，第一偏光板61贴合到TFT衬底21的背面，并且具有不同偏光方向的第二偏光板62贴合到衬底49的显示面侧。未示出的保护层形成在第二偏光板62的显示面侧上。像素电极22、相对电极43和检测电极44优选地由透明电极材料形成。透明电极材料可以是IT0或者IZ0或者其它有机导电膜。在450至650nm的波长范围内，透射率优选高于95%，并且如果透射率较低，则即使调节折射率，电极也看起来像条状。接合层48优选地由具有高折射率的接合剂形成。液晶层6响应于电场的状态调制穿过的光的偏光状态。优选地使用横电场模式(诸如，例如，FFS(边缘电场切换)模式或者IPS(面内切换)模式)的液晶。在图17所示的结构中，滤色器42预先形成在第二衬底41的液晶侧上。在滤色器42中，规则地布置针对各个像素或者子像素而彼此不同的颜色区域。图18所示的结构与图17所示的结构不同在于在显示面侧的层叠结构。同时，在图17所示的结构中，检测电极44预先形成在衬底49上，并且例如作为辊子形状的构件被贴合，在图18所示的结构中，检测电极44形成在第二衬底41的显示面侧上，并且第二偏光板62贴合到检测电极44。同时，在图18的结构中，第二偏光板62和检测电极44彼此紧密接触，在图19所示的结构中，保护层45置于第二偏光板62和检测电极44之间。该结构的细节在图11中所示。要注意，利用包括接合层48的图16和图17的结构，通过适合地选择接合层48的折射率能实现电极图案的不可视化。本发明还能应用到除了图16至图19所示的结构之外的结构的液晶显示设备，并还能应用到使用透明电极的其它显示设备。此外，在液晶显示设备的情况中，可以是透射类型、反射类型和半反射类型中的任一种。第二偏光板62可是线性偏光板或者圆偏光板。9.工作示例1作为更具体的工作示例1，在以下条件下制造液晶显示设备1像素尺寸156X52(X3(RGB))um像素数量QVGA玻璃厚度0.5mm液晶模式FFS以8nm的膜厚度将IT0溅射到第二衬底41的CF侧的背面，然后涂覆光刻胶，然后使用光刻技术执行曝光、显影和蚀刻处理。此后，贴合电极邻接层和第二偏光板62，并执行通过视觉观察进行的评价。评价结果列在表1中。在表中使用的标记的意义表示在表的下方。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>A；在所有方向上几乎不可见B除了正反射之外几乎不可见C:除了正反射之外略微可见D在所有方向上可见10.工作示例2在工作示例2中，在以下条件下制造液晶显示设备1:像素尺寸156X52(X3(RGB))um像素数量QVGA玻璃厚度0.5mm液晶模式FFS以8nm的膜厚度将ITO溅射到第二衬底41的CF侧的背面，然后涂覆光刻胶，然后使用光刻技术执行曝光、显影和蚀刻处理。此后，通过CVD方法洗尘SiOx或者SiN的膜，使得通过改变膜形成温度和膜形成速率调节折射率。此后，贴合电极邻接层和第二偏光板62，并执行通过视觉观察进行的评价。评价结果列在表2中。在表2中使用的标记的意义与表1相同。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>从以上所述的两个工作示例，可以识别到在由玻璃制成的第二衬底41的折射率设定为1.52并且由ITO制成的检测电极44的折射率设定为1.8的情况下，接合层48的折射率的范围优选地从1.52到1.8，更优选地范围从1.6到1.7，理想地范围从1.62到1.68。11.应用示例(电子设备的示例)现在，参照图20Α至23Β描述与本发明的第一至第八实施例相关的以上所述的显示设备的应用示例。根据以上所描述的第一至第七实施例的显示设备能应用到各种领域中的各种电子设备，诸如电视机设备、数码相机、笔记本类型的个人计算机、诸如便携式电话机的便携式终端设备和摄像机。换言之，根据以上所述第一至第七实施例的显示设备能应用到各种领域中的各种电子设备，其中，输入到电子设备或者在电子设备中产生的图像信号显示为图像。此处，描述主要的电子设备的应用示例。图20Α和图20Β示出了本发明应用到的数码相机，更具体地，图20Α是前视图，图20Β是数码相机的后视图。参照图20Α和图20Β，所示出的数码相机310包括保护盖314内的图像拾取透镜、闪光发射部分311、显示部分313、控制开关、菜单开关、快门312等。使用具有以上根据第一至第八实施例描述的带有触摸传感器的显示面板的显示设备中任一者作为显示部分313生产数码相机310。图21示出了本发明应用到的笔记本型个人计算机。参照图21，所示出的个人计算机340包括本体341、设置在本体341上用于被操作以输入文字等的键盘342和设置在本体盖上用于显示图像的显示部分343。使用具有以上根据第一至第八实施例描述的带有触摸传感器的显示面板的显示设备中的任一者作为显示部分343来生产个人计算机340。图22示出了本发明应用到的摄像机。参照图22，所示出的摄像机320包括本体部分321、设置在本体部分321的朝向前方的侧面上并用于拾取图像拾取物体的图像的透镜322、用于图像拾取的开始/停止开关323、监视器324等。使用具有以上根据第一至第八实施例描述的带有触摸传感器的显示面板的显示设备中的任一者作为监视器324来生产摄像机320。图23A和图23B示出了本发明应用到的便携式终端设备，并且更具体地，图23A示出了处于展开状态的便携式终端设备，图23B示出了处于折叠状态的便携式终端设备。参照图23A和23B，所示出的便携式终端设备330包括上侧壳体331、下侧壳体332、铰链部分形式的连接部分333、显示器334、子显示器335、图像光336、相机337等。使用具有以上根据第一至第八实施例描述的带有触摸传感器的显示面板的显示设备中的任一者作为显示部分334或者子显示部分335来生产便携式终端设备330。总之，根据以上所述本发明的实施例和工作示例，能提供在整个显示设备中实现透明电极图案的不可视化的显示设备。此外，通过在检测电极44之间布置诸如接合层48或者保护层45的折射率调节层能提供其中不容易以视觉的方式观察电极的具有触摸传感器的显示设备。此外，根据本发明实施例的应用示例的电子设备，能提供在整个显示设备上实现透明电极图案的不可视化的具有显示设备的电子设备。本发明分别包含与2009年3月4日和2009年12月25日向日本专利局提交的日本在先专利申请JP2009-051296和JP2009-296074所公开的主题相关的主题，这些专利申请的全部内容通过引用而包含于此。尽管已经使用具体的术语描述本发明的优选实施例，但是这种描述仅仅是示例性的目的，可以理解到在不脱离权利要求的精神或者范围的情况下可以进行改变和变化。权利要求一种显示设备，包括第一衬底和第二衬底，其以彼此相对的关系设置；多个像素电极，其设置成与所述第一和第二衬底的两个彼此相对的面中的一个面相邻，所述一个面是所述第一衬底的面；显示功能层，其适于基于供应到所述像素电极的图像信号发挥图像显示功能；驱动电极，其以与所述第一和第二衬底的所述两个面中的一个面相邻的所述像素电极相对的关系设置；多个检测电极，其设置在所述第二衬底的与所述驱动电极相对一侧的面上，并在一个方向上彼此分离，以与所述驱动电极协作在所述检测电极和所述驱动电极之间形成电容；并且电极邻接层，其设置成与所述第二衬底和所述检测电极接触，并覆盖所述检测电极；所述电极邻接层具有在从等于所述第二衬底的折射率的折射率到等于所述检测电极的折射率的折射率的范围内的折射率。2.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述电极邻接层的折射率na具有由以下表达式(1)给定的与所述检测电极的折射率np和所述第二衬底的折射率ns的关系，其中，限定折射率时的波长为550nm其中，np≤ns，np≤na≤ns其中，np>ns,np≥na>ns…(1)。3.根据权利要求1所述的显示设备，其中，在限定折射率时的波长为550nm的情况下，所述电极邻接层的折射率是所述第二衬底的折射率和所述检测电极的折射率之间的中间值。4.根据权利要求1所述的显示设备，其中，在当限定折射率时的波长为550nm的情况下，所述电极邻接层的折射率在从所述第二衬底的折射率和所述检测电极的折射率之间的折射率差的中心由整个所述折射率差的大小的-21%至+14%限定的范围内。5.根据权利要求1所述的显示设备，其中，在限定折射率时的波长为550nm的情况下，所述电极邻接层的折射率在从所述第二衬底的折射率和所述检测电极的折射率之间的折射率差的中心由整个所述折射率差的大小的-14%至+7%限定的范围内。6.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述电极邻接层是将偏光板或者包括偏光板的光学功能层粘附到所述第二衬底的设置所述检测电极的面的接合层。7.根据权利要求6所述的显示设备，其中，所述接合层由包含氧化硅和氮化硅中的一者的化合物制成。8.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述电极邻接层由取向膜形成，所述取向膜设置为涂覆型偏光材料的接地层。9.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述电极邻接层是用于保护所述检测电极的保护层。10.根据权利要求9所述的显示设备，其中，所述保护层由氧化硅和氮化硅中的一者制成。11.根据权利要求9所述的显示设备，其中，所述保护层由包含氧化硅和氮化硅中的一者的化合物制成。12.根据权利要求1所述的显示设备，其中，在所述第二衬底的与所述检测电极接触的有效显示区域中所述检测电极不与所述第二衬底的面接触的区域的面积是所述有效显示区域的20%或者更少。13.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述检测电极具有用于通过其暴露分配单个颜色或者多个颜色的像素区域的开口。14.根据权利要求13所述的显示设备，其中，所述开口形成在用于暴露蓝像素区域的所述检测电极的每个位置处。15.根据权利要求1所述的显示设备，还包括检测电路，其能通过所述检测电极中的每个检测电压变化。16.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述驱动电极在与所述检测电极的所述分离配置的方向垂直的方向上分成多个驱动电极；所述显示设备还包括驱动电路，其用于向所述驱动电极供应要用作要施加到所述显示功能层的电压的基准的电压和用于要用来在所述检测电极的一部分处检测到所述电容变化的驱动电压。17.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述显示设备是具有液晶层作为插在所述第一衬底和所述第二衬底之间的所述显示功能层的液晶显示设备。18.一种显示设备，包括第一衬底和第二衬底，其以彼此相对的关系设置；多个像素电极，其设置成与所述第一和第二衬底的两个彼此相对的面中的一个面相邻，所述一个面是所述第一衬底的面；显示功能层，其适于基于供应到所述像素电极的图像信号发挥图像显示功能；驱动电极，其以与所述第一和第二衬底的所述两个面中的一个面相邻的所述像素电极相对的关系设置；多个检测电极，其设置在所述第二衬底的与所述驱动电极相对一侧的面上，并在一个方向上彼此分离，以与所述驱动电极协作在所述检测电极和所述驱动电极之间形成电容；以及保护层，其设置成与所述第二衬底和所述检测电极接触，并覆盖所述检测电极；所述保护层的折射率no具有由以下表达式(2)给定的与所述检测电极的折射率np和所述第二衬底的折射率ns的关系，其中，限定折射率时的波长为550nm:其中，np^ns,np^no^ns其中，np>ns,np^no>ns...(2)。全文摘要本发明公开一种显示设备，其包括第一衬底和第二衬底，其以彼此相对的关系设置；多个像素电极，其设置成与第一衬底相邻；显示功能层，其适于基于供应到像素电极的图像信号发挥图像显示功能；驱动电极，其以与两个面中的一个面相邻的像素电极相对的关系设置；多个检测电极，其设置在第二衬底的与驱动电极相对一侧的面上，并在一个方向上彼此分离，以与驱动电极协作在检测电极和驱动电极之间形成电容；以及电极邻接层，其设置成与第二衬底和检测电极接触，并覆盖检测电极；所述电极邻接层具有在从等于第二衬底的折射率的折射率到等于检测电极的折射率的折射率的范围内的折射率。文档编号G06F3/044GK101825791SQ201010125210公开日2010年9月8日申请日期2010年2月25日优先权日2009年3月4日发明者石崎刚司,野口幸治申请人:索尼公司