触摸面板及其制造方法

专利名称：触摸面板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于屏幕输入型显示装置等的触摸面板及其制造方法。
背景技术：
例如，通过使用电阻变化量来检测输入坐标的模拟电阻膜型触摸面板是众所周知 的。例如，日本专利申请公开第2005-158549号(第0042段和第0045段，图1和图4)披露 了一种具有层压体的电阻膜型触摸面板，通过包裹预定区域的第一粘合剂将第一基板粘结 至第二基板来获得层压体。触摸面板具有气孔，用于在将层压体粘结至粘结对象(bonding target)(显示对象)上时，将多余的空气从按压空间(pressed space)中挤出。通过该结 构，可防止由于按压空间的反作用力而在粘结表面上产生空气积聚。另外，可减小触摸面板 的操作负荷。

发明内容
顺便提及，近些年来，所谓的全平板型触摸面板正成为触摸面板的主流。已将这种 触摸面板设计为，通过将各种设计应用于图像显示区域的周边区域来提高其商业价值。然而，在周边区域中，形成与电阻膜电连接的布线图案，这可能导致在形成层压体 时对应于触摸面板的表面上的布线图案的形状的不平坦性。在这种情况下，不可能保持触 摸面板的期望的平坦性，这会导致降低商业价值的问题。为了解决上述问题，考虑这样一种对策，S卩，增加粘结第一和第二基板的粘结层的 厚度，从而吸收布线图案的厚度，以防止布线图案的形状从触摸面板的表面浮凸(relief)。 然而，粘结层厚度的增加会增大第一基板和第二基板之间的距离，使得触摸面板的操作负 荷更大。因此，难以保持触摸面板的期望的可操作性。考虑到上述情况，期望提供一种能够保持表面平坦性的同时保持期望的可操作性 的触摸面板及其制造方法。根据本发明的一个实施方式，提供了一种触摸面板，包括第一透明电极基板、第 二透明电极基板、第一粘结层、第一透明基板及第二粘结层。第一透明电极基板包括第一布线图案、第一表面、第二表面及第一通路。第一布线 图案形成在第一表面上，第二表面与第一表面相对，而第一通路使得第一表面和第二表面 相互连通。第二透明电极基板包括第二布线图案、第三表面、第四表面及第二通路。第二布线 图案形成在第三表面上，第四表面与第三表面相对，而第二通路使得第三表面和第四表面 相互连通。
第一粘结层包括第一周边区域、开口区域及第三通路。第一粘结层在第一周边区 域中将第一透明电极基板和第二透明电极基板彼此粘结。第一周边区域设置在第一表面和 第三表面之间，以覆盖第一布线图案和第二布线图案。开口区域使得第一表面和第三表面 相互分开且彼此相对。第三通路形成在第一周边区域中，并使得第一通路和第二通路彼此 连通。第一透明基板与第二表面相对。第二粘结层包括第一开口部，所述第一开口部与第一布线图案的形成区域相对并 与第一通路连通。第二粘结层将第二表面和第一透明基板彼此粘结。在触摸面板中，第一透明电极基板通过第一粘结层粘结至第二透明电极基板。第 一粘结层介于第一和第二布线图案之间，从而使第一和第二布线图案彼此电绝缘。通过透 明电极基板的粘结压力将第一布线图案掩埋在第一透明电极基板中，从而使得第二表面隆 起。在粘结至第一透明基板时，第二表面的隆起部分容纳在形成在第二粘结层中的第一开 口部中。此外，在粘结至第一透明基板时，通过第一通路、第三通路及第二通路将蓄积在开 口部中的空气排放至第二透明电极基板的外部。因此，防止了由于隆起部分和在第一开口 部中的残留的空气导致的对第一透明基板平坦性的破坏。另外，不需要增加第一粘结层的 厚度便可确保第一透明基板的期望的平坦性。触摸面板可进一步包括第二透明基板和密封件。第二透明基板包括与第二通路连 通的第四通路。第二透明基板粘结至第四表面。密封件密封第四通路。通过提供第二透明基板，提高了触摸面板的硬度，并且可使得触摸面板具有预定 的平坦性。此外，通过用密封件封闭第四通路，可保持第一开口部的期望的内压，并且可防 止水分或外来物质进入触摸面板。第一透明基板可进一步包括装饰层。装饰层具有突出部，并形成在与第一周边区 域相对应的第二周边区域中。突出部朝着第二表面突出。在这种情况下，第二粘结层进一 步包括第二开口部，其与装饰层的形成区域相对并与第一通路连通。通过该结构，在装饰层的突出部容纳在第二开口部中的状态下，可将第一透明基 板粘结至第二表面。结果，可防止由于装饰层的突出部导致的第一透明基板的平坦性的降 低。第一开口部和第二开口部可在第二周边区域中相互连通。 通过该结构，第一和第二开口部通常可通过第一至第三通路连接。装饰层可由第一印刷图案和第二印刷图案形成。第一印刷图案形成在第二周边区 域中。第二印刷图案部分地形成在第一印刷图案上。在这种情况下，突出部由第二印刷图 案形成。通过该结构，提高了装饰层的设计效果，这可改善了触摸面板的设计。根据本发明的另一个实施方式，提供了一种制造触摸面板的方法，包括通过使用 第一粘结片将第一透明电极基板和第二透明电极基板彼此粘结。第一透明电极基板具有第 一通孔和第一布线图案。第二透明电极基板具有第二通孔和第二布线图案。第一粘结片具 有与第一通孔和第二通孔对准第三通孔，并覆盖第一布线图案和第二布线图案。通过第二粘结片将第一透明基板粘结在第一透明电极基板上。第二粘结片具有开 口部，该开口部形成在与第一布线图案的形成区域相对应的区域中并与第一通孔连通。
在制造触摸面板的方法中，通过第一粘结片将第一透明电极基板粘结至第二透明 电极基板。第一粘结片介于第一和第二布线图案之间，从而使第一和第二布线图案彼此电 绝缘。通过透明电极基板的粘结压力将第一布线图案掩埋在第一透明电极基板中，从而与 透明电极基板相对的一侧上的表面隆起。在粘结至第一透明基板时，隆起部分容纳在第二 粘结片中形成的开口部中。此外，在粘结至第一透明基板时，通过第一通孔、第三通孔及第 二通孔将蓄积在开口部中的空气排放至第二透明电极基板的外部。因此，防止了由于开口 部中的残留空气而导致的对第一透明基板的平坦性的破坏。另外，不需要增加第一粘结片 的厚度便可确保第一透明基板的期望的平坦性。制造触摸面板的方法可进一步包括将第二透明基板(包括与第二通孔连通的第 四通孔)粘结在第二透明电极基板上，然后密封第四通孔。通过该结构，通过粘结第二透明基板，提高了触摸面板的硬度，并且可使得触摸面 板具有预定的平坦性。此外，通过封闭第四通孔，可保持第一开口部的期望的内压，并且可 防止水分或外来物质进入触摸面板。如上所述，根据本发明的实施方式，可以获得能够在保持表面的平坦性同时保持 期望的可操作性的触摸面板。如附图所示，通过本发明的最佳实施方式的以下详细描述，本发明的这些和其它 目的、特征和优点将变得更显而易见。


图1是根据本发明的实施方式的触摸面板的分解透视图；图2是根据本发明的实施方式的触摸面板的整体透视图；图3是沿着图2的线A-A截取的触摸面板的剖视图，其中，图3A示出了顶板(第 一透明基板)被粘结之前的状态，图3B示出了顶板被粘结之后的状态；图4是沿着图2的线B-B截取的触摸面板的剖视图，其中，图4A示出了顶板(第 一透明基板)被粘结之前的状态，图4B示出了顶板被粘结之后的状态；图5是根据比较实例的触摸面板的分解透视图；图6是图5所示的触摸面板的主要部分的剖视图；图7是图5所示的触摸面板的另一主要部分的剖视图。
具体实施例方式在下文中，将参照附图描述本发明的实施方式。图1是根据本发明的第一实施方式的触摸面板的分解透视图。图2是触摸面板的 整体透视图。根据该实施方式的触摸面板1形成为矩形形状。在图中，X轴方向表示触摸 面板1的短边方向，Y轴方向表示触摸面板1的长边方向，而Z轴方向表示触摸面板1的厚 度方向。(整体结构)触摸面板1用作叠置在诸如液晶板和有机EL板的显示装置上的屏幕输入显示装 置。通过按压触摸面板1，可以在屏幕输入显示装置的显示屏上直接选择指令。例如，触摸 面板1为模拟电阻膜型。
如图1和图2所示，触摸面板1包括上部基板11 (第一透明电极基板)、下部基板 12 (第二透明电极基板)以及使上部基板11与下部基板12彼此粘结的第一粘结片21 (第 一粘结层)。另外，触摸面板1包括顶板31 (第一透明基板)和底板32 (第二透明基板)。 通过第二粘结片22 (第二粘结层)将顶板31粘结至上部基板11，并且，通过第三粘结片 23 (第三粘结层)将底板32粘结至下部基板12。(上部基板)上部基板11设置有透明的支撑体111、透明的第一电阻膜(resistive film) 112 和第一布线图案113a、113b及113c。支撑体111由柔性塑料膜制成，柔性塑料膜由柔软的聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)等形成。将支撑体111形成为短边在X轴方向上而长边在Y轴方向上的矩形形状。 但是，支撑体111的形状不限于此，并且例如，可以是正方形形状。支撑体111具有第一电 阻膜112和第一布线图案113a、113b及113c形成在其上的表面(第一表面)以及粘结至 顶板31的表面(第二表面)。第一电阻膜112由(诸如ITO (铟锡氧化物)、IZO (铟锌氧化物)及SnO2的)透明 导电氧化物的薄膜形成。第一电阻膜112可通过诸如溅射法和真空沉积法的薄膜形成法形 成。第一电阻膜112可形成在支撑体111的整个表面上，或者可形成在第一布线图案113a、 113b及113c中的区域上。第一布线图案113a、113b及113c均由诸如银浆(silver paste)的导电材料形成， 并且例如通过丝网印刷法形成。第一布线图案113a、113b及113c均设置在触摸面板1的 屏幕显示区域周边的周边区域上。在第一布线图案113a和113b在Y轴向上彼此相对的区 域中，第一布线图案113a和113b与第一电阻膜112电连接。因此，在第一布线图案113a 和113b之间施加预定的直流电压，从而在第一电阻膜112的平面中形成与Y轴方向平行的 电场。布线图案113c用于使布线基板13 (在后面描述)和布线图案113b连接，并沿着支 撑体111的一条长边形成。应该注意，在电阻膜112形成在支撑体111的整个表面上的情况下，在电阻膜112 上执行图案蚀刻，使得仅在布线图案113a和113b之间的区域(由图1的阴影区域表示) 中形成电场。对于图案蚀刻，例如，可使用激光束印刷(修整)。此外，为了防止对布线图 案113a和113b施加的电压泄漏至触摸面板1的周边部分，电阻膜112的周边部分沿着支 撑体111的周边受到图案蚀刻。支撑体111具有第一通路115。第一通路115是在Z轴方向上穿透支撑体111并 形成在布线图案113b的外侧的支撑体111的周边区域中的通孔。不特别限制第一通路115 的形成位置。在该实施方式中，第一通路115大致形成在形成布线图案113b的一侧的短边 区域的中心部分。第一通路115具有圆形形状，但是该形状不限于此。第一通路115可具 有矩形形状。也不特别限制通道115的大小，并可适当地对其进行设置。(下部基板)下部基板12设置有透明支撑体121、透明的第二电阻膜122和第二布线图案123a 和 123b。支撑体121由柔性塑料薄膜制成，柔性塑料薄膜由柔软的聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)等形成。将支撑体121形成为短边在X轴方向上而长边在Y轴方向上的矩形形状。
7但是，支撑体121的形状不限于此，并且例如，可以是正方形形状。支撑体121具有第二电 阻膜122和第二布线图案123a与123b形成在其上的表面(第三表面)以及粘结至底板32 的表面(第四表面)。第二电阻膜122由(诸如ITO (铟锡氧化物)、IZO (铟锌氧化物)及SnO2的)透明 导电氧化物的薄膜形成。第二电阻膜122可通过诸如溅射法和真空沉积法的薄膜形成方法 形成。第二电阻膜122可形成在支撑体121的整个表面上或者可形成在第二布线图案123a 和123b之间的区域上。第二布线图案123a和123b均由(诸如银浆的)导电材料形成，并且例如，均通过 丝网印刷法形成。第二布线图案123a和123b均设置在触摸面板1的屏幕显示区域周边的 周边区域上。特别地，布线图案123b设置在与第一布线图案113c相对的位置上。在第二 布线图案123a和123b在X轴方向上彼此相对的区域中，第二布线图案123a和123b电连 接至第二电阻膜122。因此，在第二布线图案123a和123b之间施加预定的直流电压，从而 在第二电阻膜122的平面内形成与X轴方向平行的电场。应该注意，同样，在下部基板12中，在电阻膜112形成在支撑体121的整个表面上 的情况下，在电阻膜122上执行图案蚀刻，使得仅在布线图案123a和123b之间的区域(由 图1的阴影区域表示)中形成电场。对于图案蚀刻，例如，可使用激光束印刷(修整)。此 外，为了防止对布线图案123a和123b施加的电压泄漏至触摸面板1的周边部分，电阻膜 122的周边部分沿着支撑体121的周边受到图案蚀刻。支撑体121具有第二通路125。第二通路125是在Z轴方向上穿透支撑体121并 大致形成在支撑体121的一个短边区域的中心部分以与第一通路115对准的通孔。第二通 路125具有圆形形状，但是该形状不限于此。第二通路125可具有矩形形状。也不特别限 制通路125的大小，并可适当地对其进行设置。(第一粘结片)第一粘结片21使上部基板11和下部基板12彼此粘结。例如，第一粘结片21由透 明的、电绝缘材料制成的双面胶带形成。不特别限制第一粘结片21的厚度，例如为50μπι。第一粘结片21具有矩形开口部211。开口部211形成周边区域212(第一周边区 域)和开口区域213。周边区域212设置在上部基板11和下部基板12之间，以覆盖第一 布线图案113a、113b及113c以及第二布线图案123a和123b。开口区域213使第一电阻 膜112和第二电阻膜122相互分开，并使得电阻膜相对。开口区域213形成触摸面板1的 图像显示区域，并形成触摸面板1的按压操作区域。第一粘结片21具有切口部(cutout portion) 214，其成为连接至上部基板11和 下部基板12的布线基板13的安装区域。布线基板13用于向第一布线图案113a、113b及 113c以及第二布线图案123a和123b提供操作电压，并且例如，由柔性布线基板形成。布线 基板13连接至显示装置的控制单元(未示出)。第一粘结片21进一步具有第三通路215，其使得第一通路115和第二通路125相 互连通。第三通路215是在Z轴方向上穿透第一粘结片21并形成在与形成切口部214的 短边区域相对的短边区域中的通孔。第三通路215具有圆形形状，但是该形状不限于此，并 且可以是矩形形状。也不特别限制第三通路215的大小，并可适当地对其进行设置。在该 实施方式中，第三通路215的形状和大小与第一通路115和第二通路125相同，并形成为与第一和第二通路115和125对准。应该注意，限制第一电阻膜112和第二电阻膜122的接触区域的隔离件(未示出) 设置在上部基板11和下部基板12之间。隔离件的高度小于第一粘结片21的厚度。(顶板)顶板31形成触摸面板1的操作表面，并被设置为覆盖基板11的上表面(第二表 面)。顶板31具有透明的支撑体311，其由柔性塑料膜形成，柔性塑料膜由柔软的聚对苯二 甲酸乙二醇酯(PET)等制成。顶板31通过后述的第二粘结片22粘结至上部基板11的上表面。顶板31包括操作区域(图像显示区域)313和设置在其周围的框状周边区域312。 操作区域313对应于屏幕的显示区域。周边区域312对应于第一粘结片21的周边区域212。 也就是说，周边区域312对应于第一布线图案113a、113b及113c以及第二布线图案123a 和123b的形成区域。在周边区域312的内侧(与操作表面相对的表面)上，给出预定颜色 的印刷图案，以提高触摸面板1的设计效果。在周边区域312上形成装饰层314。如图3A所示，装饰层314包括形成在支撑体311的内表面上的第一印刷图案315 和第二印刷图案317。第二印刷图案317部分地层叠在第一印刷图案315上，以堵住(plug up)在第一印刷图案315的一部分中形成的开口图案316。开口图案316形成诸如文字、图 形及符号的预定标识。对于第二印刷图案317，使用与第一印刷图案315不同的涂料，结果 是能够清楚地显示标识。(第二粘结片)第二粘结片22用于使顶板31和上部基板11彼此粘结，并由透明的、电绝缘材料 制成的双面胶带形成。不特别限制第二粘结片22的厚度，例如为50μπι。第二粘结片22具有两个开口图案221和222，通过这两个开口图案顶板31的周边 区域312的一部分暴露于上部基板11的上表面(第二表面)。开口图案221沿着顶板31 的一条短边直线地形成。开口图案221的形成区域大致对应于第一布线图案113a的形成 区域和布线基板13的粘结区域。另一开口图案222沿着顶板31的另一条短边和两条长边形成。开口图案222的 形成区域大致对应于第一布线图案113b和113c的形成区域(第一开口部)和顶板31的 装饰层314的形成区域(第二开口部)。此外，设置开口图案222的形状或大小，以与第一 通路115连通。在除了两个开口图案221和222的形成区域以外的区域中，第二粘结片22将顶板 31和上部基板11彼此粘结。第二粘结片22进一步包括成为布线基板13的安装区域的切 口部 224。(底板)设置底板32，以覆盖下部基板12的下表面(第四表面)。底板32具有增加触摸 面板1的硬度并给操作表面(顶板31)提供预定平坦度的功能，以及具有将触摸面板1安 装至显示装置的基座(base)的功能。底板32由透明玻璃板或具有相对高硬度的透明塑料板(比如，聚对苯二甲酸乙二 醇酯(PET)板和丙烯酸板)形成。通过第三粘结片23将底板32粘结至下部基板12的下表面。
第三粘结片23用于使底板32和下部基板12彼此粘结，并由透明的、电绝缘材料 制成的双面胶带形成。不特别限制第三粘结片23的厚度，例如50μπι。底板32和第三粘结片23分别具有沿着第二通路125的方向对准通路325和通路 235 (第四通路)。第四通路235和325由在Z轴方向上穿透第三粘结片23和底板32的圆 形通孔形成，但是不限于此。不特别限制通路235和325的大小，并可适当地对其进行设置。在该实施方式中，触摸面板1进一步包括能够从底板32的下表面侧密封第四通路 325的密封件40。密封件40由诸如橡胶和塑料的具有适当弹性的材料制成。将密封件40 插入第四通路325，从而紧密地密封通路325。(触摸面板的操作)在该实施方式中，如上所述构造的触摸面板1设置在显示装置上。在显示装置上 显示的图像透过底板32、第三粘结片23、下部基板12、第一粘结片21、上部基板11、第二粘 结片22以及顶板31的图像显示区域313，从而被用户视觉上辨认。当使用者按压并操作图像显示区域313时，上部基板11的电阻膜112和下部基板 12的电阻膜122彼此接触。然后，对应于触摸位置的电压信号通过布线基板13被输出至控 制单元。控制单元基于来自触摸面板1的输出检测从屏幕上的图标中选择的图标。然后，根 据所选择的图标，启动预置的控制。如上所述，触摸面板1用作各种控制装置的输入界面。(制造触摸面板的方法)接下来，将描述根据该实施方式的制造触摸面板1的方法。这里，图3是各自示出 了沿着图2的线A-A截取的触摸面板1的主要部分的剖视图，图4是各自示出了沿着图2 的线B-B截取的触摸面板1的主要部分的剖视图。首先，通过第一粘结片21使上部基板11和下部基板12彼此粘结。第一粘结片21 的周边区域插入在第一布线图案113a、113b及113c与第二布线图案123a和123b之间，从 而使布线图案电绝缘。然后，通过第三粘结片23将底板32粘结至下部基板12。此时，第三粘结片23和 底板32粘结至下部基板12，使得第三粘结片23的通路235和底板32的通路325与下部基 板12的通路125对准(图3A)。此时，通过粘结压力将第一布线图案113a、113b及113c掩埋在支撑体111中。另 一方面，将第二布线图案123a和123b掩埋在粘结片21中，从而使上部基板11向上隆起。 通过那些操作，上部基板11的上表面在布线图案的形成区域中隆起(图4A)。基于布线图 案113a、113b、113c、123a及123b的厚度、支撑体111的厚度、粘结片21的厚度、粘结压力 的大小等来限定隆起部分的大小。然后，通过第二粘结片22将顶板31粘结至上部基板11。在该实施方式中，第二粘 结片22粘结至顶板31，之后通过粘结片22将顶板31粘结至上部基板11。此时，顶板31的装饰层314的形成区域容纳在第二粘结片22的开口图案222中 (图4A和图4B)。如上所述，装饰层314具有第一印刷图案315和第二印刷图案317的层 叠结构。印刷图案的层叠部分形成朝着上部基板11的上表面突出的突出部Tl。突出部Tl 容纳在第二粘结片22的开口图案222中。另一方面，当上部基板11和顶板31彼此粘结时，位于布线图案113a、113b、113c、 123a及123b正上方的隆起部T2容纳在开口图案221和222中(图3B)。
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为了使顶板31与上部基板11紧密接触，可使用压辊(pressingroll)(未示出)。 压辊沿着顶板31的长边方向(Y轴方向)从顶板31的一条短边向其另一条短边移动，同时 对顶板31施加预定压力。结果，可实现顶板31和上部基板11之间的紧密触摸，并使顶板 31具有预定的平坦性。在该实施方式中，装饰层314的突出部Tl和对应于布线图案113a、113b、113c、 123a及123b的隆起部T2分别容纳在开口图案221和222中。因此，可有效地防止隆起部 T2和突出部Tl转移至顶板31的上表面侧。结果，可以使顶板31的周边区域保持预定的平 坦性。开口图案222通过第一至第四通路与触摸面板1的外部连通。因此，当按压顶板 31时，可容易地排出残留在开口图案222中的空气。以相同的方式，开口图案221通过切 口部224与触摸面板1的外部连通，因此，当按压顶板31时，可容易地排出残留在开口图案 221中的空气。结果，可以有效地防止由于开口图案221和222中的残留空气的膨胀而引起 的顶板31的周边区域的平坦性低下，结果是可稳定地制造设计优良的触摸面板1。另外，将开口图案22形成为这样的形状能够分别容纳上部基板11的隆起部T2 和装饰层314的突出部Tl的开口彼此连接。通过该结构，通过将开口图案222连接至通路 115，可以有效地使得用于容纳隆起部T2和突出部Tl的空间与外部连通。此外，通路115、215、125、235及325形成在布线图案外部的区域中，因此，不限制 布线图案的形成区域。因此，可通过使用现有的制造设备来制造触摸面板，其可防止触摸面 板的制造过程复杂化。另外，通路形成在触摸面板1的周边区域312中，结果是，可确保图 像显示区域313上显示的图像的期望的可见度。另外，通路115、215、125、235及325由通孔形成，因此，可容易地形成。此外，对准 通路115、215、125、235及325，以使其彼此连通，组成直线通路部？。结果，可以防止在按压 顶板31时由于通路部P的破碎而引起的顶板31的平坦性遭到破坏。在粘结顶板31之后，用密封件40密封通路部P。通过紧密地密封通路部P，防止 水分或外来物质通过通路部P进入触摸面板1，结果，可保持触摸面板1的期望的特性。不 特别限制密封件40的结构，只要可封闭底板的通路325即可。(比较实例)图5至图7是示出了作为上述实施方式的比较实例的触摸面板的结构的示图。这 里，图5是根据比较实例的触摸面板的分解透视图，与图3和图4 一样，图6A、图6B、图7A 及图7B是各自示出了触摸面板的主要部分的剖视图。根据比较实例的触摸面板51具有这样的结构，其中，依次在底板532上层叠粘结 片523、下部基板512、粘结片521、上部基板511、粘结片522及顶板531。根据本发明的上 述实施方式的触摸面板1和根据比较实例的触摸面板51之间的不同之处如下所述。与上述实施方式的上部基板11、下部基板12、底板32以及粘结片21和23不同， 比较实例的上部基板511、下部基板512、底板532以及粘结片521和523不具有通路115、 125、325、215及235。比较实例的粘结片522与根据上述实施方式的粘结片22的不同之处 在于，粘结片522不具有开口图案221和222以及切口部224。与上述实施方式的顶板31 的情况一样，比较实例的顶板531具有周边区域312、图像显示区域313及装饰层314。图6和图7分别示出了沿着与图2的线A-A和B-B相对应的线截取的比较实例的触摸面板51的剖视图。在比较实例的触摸面板51中，粘结片522不具有用于容纳装饰层 314的突出部Tl的开口图案。因此，如图6A所示，在覆盖装饰层314的粘结片522上，产生 突出部Tl’。结果，如图6B所示，当顶板531以这种状态被粘结至上部基板511时，通过将 突出部Tl’转移至顶板531的上表面侧而形成了隆起部Tl”，结果，破坏了顶板531的平坦性。另一方面，在比较实例的触摸面板51中，粘结片522不具有用于容纳形成在上部 基板511的上表面上的隆起部T2’的开口图案。结果，如图7B所示，当顶板531粘结至上 部基板511时，通过将隆起部T2’转移至顶板531的上表面侧而形成了隆起部T2”’，结果破 坏了顶板531的平坦性。另一方面，在比较实例的触摸面板51中，通过增加将上部基板511和下部基板512 彼此粘结的粘结片521的厚度，可以减小隆起部Tl”和T2”的发生量。然而，粘结片521的 厚度的增加导致触摸面板51的动作负荷(actuation load)增加，这不可避免地使其可操 作性降低。相反，根据上述实施方式，粘结片22具有用于容纳突出部Tl和隆起部T2的开口 图案222，因此，可以防止在粘结顶板31之后由突出部Tl和隆起部T2导致的平坦性的降 低。因此，改善了触摸面板1的周边区域312的设计，并且，可提供外观品质优良的高品质 的触摸面板。此外，不必增加第一粘结片21的厚度，这不会导致触摸面板1的可操作性降低。应 该注意，将第二粘结片22的厚度设置为这样的程度，即，使得可以容纳突出部Tl和隆起部 T2，从而使得可以有效地防止由于突出部Tl和隆起部T2导致的顶板31的上表面的平坦性 的降低。上面描述了本发明的实施方式，但是，本发明当然不限制于上述实施方式，而是可 在本发明的技术构思的基础上进行各种变形。例如，通过用电阻膜型触摸面板作为实例描述了根据上述实施方式的触摸面板1， 但是不限于此。可将本发明应用于各种设置有具有布线图案的透明电极基板的(例如电容 型和表面声波型)触摸面板。在上述实施方式中，给出具有装饰层314的全平板型触摸面板作为实例。然而，本 发明可以应用于不具有装饰层314的触摸面板。此外，在上述实施方式中，作为实例，用于容纳装饰层314的突出部Tl的开口部和 用于容纳布线图案的隆起部T2的开口部由对那些开口部来说共通的开口图案222形成。开 口部的结构当然不限制于上述，而是开口部可由不同的开口图案形成。另外，在上述实施方式中，在Z轴方向上直线地形成使开口图案222与触摸面板1 的外部连通的通路部P。然而，通路部P的结构不限于此，而是可根据周边区域312的大小、 装饰层314的位置等适当地改变。例如，通过将构成通路部P的通路的至少一部分形成为 长孔形状，可以使与开口图案222的连接点和与外部空气的连接点偏移(offset)。
权利要求
一种触摸面板，包括第一透明电极基板，包括第一布线图案、第一表面、第二表面及第一通路，所述第一布线图案形成在所述第一表面上，所述第二表面与所述第一表面相对，所述第一通路使得所述第一表面和所述第二表面彼此连通；第二透明电极基板，包括第二布线图案、第三表面、第四表面及第二通路，所述第二布线图案形成在所述第三表面上，所述第四表面与所述第三表面相对，所述第二通路使得所述第三表面和所述第四表面彼此连通；第一粘结层，包括第一周边区域、开口区域及第三通路，所述第一粘结层在所述第一周边区域中使所述第一透明电极基板和所述第二透明电极基板彼此粘结，所述第一周边区域设置在所述第一表面和所述第三表面之间，以覆盖所述第一布线图案和所述第二布线图案，所述开口区域使得所述第一表面和所述第三表面相互分开且彼此相对，所述第三通路形成在所述第一周边区域中，并使得所述第一通路和所述第二通路彼此连通；第一透明基板，与所述第二表面相对；以及第二粘结层，包括第一开口部，所述第一开口部与所述第一布线图案的形成区域相对并与所述第一通路连通，所述第二粘结层使所述第二表面和所述第一透明基板彼此粘结。
2.根据权利要求1所述的触摸面板，进一步包括第二透明基板，包括与所述第二通路连通的第四通路，所述第二透明基板粘结至所述 第四表面；以及密封件，密封所述第四通路。
3.根据权利要求1所述的触摸面板，其中，所述第一透明基板包括装饰层，所述装饰层具有突出部，并形成在对应于所述第 一周边区域的第二周边区域中，所述突出部朝着所述第二表面突出，并且其中，所述第二粘结层进一步包括与所述装饰层的形成区域相对并与所述第一通路连 通的第二开口部。
4.根据权利要求3所述的触摸面板，其中，所述第一开口部和所述第二开口部在所述第二周边区域中相互连通。
5.根据权利要求3所述的触摸面板，其中，所述装饰层具有第一印刷图案和第二印刷图案，所述第一印刷图案形成在所述 第二周边区域中，所述第二印刷图案部分地形成在所述第一印刷图案上，并且 其中，所述突出部由所述第二印刷图案形成。
6.一种制造触摸面板的方法，包括通过使用第一粘结片将第一透明电极基板和第二透明电极基板彼此粘结，所述第一透 明电极基板具有第一通孔和第一布线图案，所述第二透明电极基板具有第二通孔和第二布 线图案，所述第一粘结片具有与所述第一通孔和所述第二通孔对准的第三通孔，并覆盖所 述第一布线图案和所述第二布线图案；以及通过第二粘结片将第一透明基板粘结在所述第一透明电极基板上，所述第二粘结片具 有开口部，所述开口部形成在与所述第一布线图案的形成区域相对应的区域中并与所述第 一通孑L连通。
7.根据权利要求6所述的制造触摸面板的方法，进一步包括将包括与所述第二通孔连通的第四通孔的所述第二透明基板粘结在所述第二透明电 极基板上，然后密封所述第四通孔。
全文摘要
本发明提供了一种触摸面板及其制造方法，所述触摸面板包括第一透明电极基板、第二透明电极基板、第一粘结层、第一透明基板及第二粘结层。第一透明电极基板包括第一布线图案、第一表面、第二表面及第一通路。第二透明电极基板包括第二布线图案、第三表面、第四表面及第二通路。第二通路使得第三表面和第四表面彼此连通。第一粘结层包括第一周边区域、开口区域及第三通路。第一粘结层使第一透明电极基板和第二透明电极基板彼此粘结。第一透明基板和第二表面相对。第二粘结层包括第一开口部。
文档编号G06F3/041GK101937281SQ20101021198
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月23日 优先权日2009年6月30日
发明者室冈隆夫, 小野正男, 木村清广 申请人:索尼公司