专利名称：一种电容式触摸屏玻璃面板及其制作方法
一种电容式触摸屏玻璃面板及其制作方法技术领域
本发明属于触摸屏技术领域，尤其涉及一种电容式触摸屏玻璃面板及其制作方法。
背景技术：
电容式触摸屏有贴合式和单片式两种，分述如下
贴合式的电容式触摸屏，是在电容式触摸屏的感应玻璃(sensor glass)之上通过 OCA光学胶贴上一玻璃面板(cover glass)，此玻璃面板仅用于保护电容式触摸屏，其中玻璃面板(cover glass的)制程一般为切片(玻璃基板切割为玻璃面板)一裂片一-对玻璃面板磨边一倒角一抛光一深度强化一印刷油墨；感应玻璃(sensor glass)的制程一般为切片(玻璃母板原片切割为玻璃基板)—裂片一磨边一倒角一轻度强化一镀膜一光刻一切片(玻璃基板切割为所需的大小)-一裂片。然后将玻璃面板 (cover glass)和感应玻璃(sensor glass)进行贴合，此种电容式触摸屏可以在玻璃面板 (cover glass)和感应玻璃(sensor glass)的倒角1的表面两个倒角之间的玻璃直边2的表面形成一强化层c，如图1所示，可以有效的保护电容式触摸屏，但是在产品向小型化发展的今天，此种触摸屏显得较厚，在体积上不占优势。
单片式的电容式触摸屏，是将传统的电容式触摸屏的玻璃面板(cover glass)和感应玻璃(sensor glass) 二合一的一种设计，通过直接将导电膜镀在玻璃面板上、在导电膜上制做电容感应所需的图形，从而省去一片感应玻璃，提升了透过率，降低成本；并且可以使用大尺寸玻璃基板直接加工、强化、镀导电膜、在导电膜上做电容感应所需的图形，又可提高设备的利用率和效率，降低成本。但目前单片式电容式触摸屏，最大的问题在于，其边缘的强度很低，在组装成成品终端成品后，其边缘在受到碰撞时容易破碎，降低了整体可靠性。现有的单片式电容式触摸屏的主要加工工序为
玻璃基板切割裂片，见图2，对尺寸大小为3 的玻璃母板原片切割成若干个尺寸大小为al*bl的玻璃基板的尺寸；
玻璃基板磨边并做出安全倒角，见图3A和图;3B ；
对玻璃基板强化，见图4，通过离子交换在玻璃双面以及边缘做出厚度为c (如 10-50um左右)的强化层；
在玻璃基板上镀导电膜并在导电膜上做电容感应若干个尺寸大小为all*bll的所需的图形，见图5;
将玻璃基板切割、裂片成类似成品尺寸的小尺寸的具有感应电容图像的玻璃面板，见图6 ；
对玻璃面板倒角、磨边、抛边、最终成型，见图7A和图7B。
此种单片式电容式触摸屏在厚度上相对于上述贴合式电容式触摸屏有所改善，但是，如图8所示，由于切割后的玻璃面板仅在底面3具有强化层，而倒角1和倒角之间的直边2上没有强化层，其边强度很低，通常会对倒角1和直边2进行抛光，去除微裂纹来提高其边得抗弯、抗冲击强度。但毕竟倒角1和直边2上没有强化层，抛倒角、抛边的方法只能很有限的提高边缘强度。而从玻璃本身的材料特性角度来说，玻璃是一种脆性材料，其破裂的主要原因就是边缘的微裂纹扩张、生长。为了保证玻璃在使用的时的安全可靠性，无论是用于建筑、汽车、家具的物理钢化玻璃，用于电子产品的化学强化玻璃，还是日常生活中使用的玻璃容器都需要在玻璃面板的边缘上提升强度。
总之，上述两种电容式触摸屏无法兼顾厚度和安全可靠性两方面的需求。 发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种安全可靠性较高且能适用于较薄的电容式触摸屏的玻璃面板。
本发明是这样实现的，一种电容式触摸屏玻璃面板，所述电容式触摸屏玻璃面板的倒角表面附有化学强化层并且玻璃直边无化学强化层。
进一步地，所述电容式触摸屏面板的倒角为截面为直线形的倒角或弧形的倒角。
本发明还提供了一种制作如上所述的电容式触摸屏玻璃面板的方法，包括下述步骤
步骤A，根据所需的玻璃面板的尺寸，在玻璃基板上做出和玻璃面板尺寸相匹配的若干个玻璃面板的单面或双面倒角；
步骤B，对经过步骤A处理的玻璃基板进行化学强化处理；
步骤C，对经过步骤B处理过的玻璃基板切割、裂片，得到电容式触摸屏玻璃面板。
进一步地，在所述步骤A之前，所述方法还包括下述步骤
步骤A01，将玻璃母板原片切割成玻璃基板的尺寸；
步骤A02，对切割得到的玻璃基板磨边并做出倒角。
进一步地，在所述步骤B之后、步骤C之前，还包括下述步骤
步骤Bi，在经过步骤B强化处理过的玻璃基板上镀导电膜，并在导电膜上做出电容感应所需的图形。
进一步地，在所述步骤C之后，所述方法还包括下述步骤
步骤D，对玻璃面板磨边、抛边。
进一步地，所述步骤A具体包括如下步骤在玻璃基板的至少一面，做出和玻璃面板倒角尺寸、形状相匹配的倒角沟槽；
所述步骤C沿所述倒角沟槽底部进行切割、裂片。
进一步地，所述步骤A进一步包括如下步骤
将相邻且分属于不同玻璃面板的倒角沟槽之间相连形成一个更大的倒角沟槽。
进一步地，在步骤A之后和步骤B之前，所述方法还包括下述步骤
步骤Al，对玻璃面板的周围做出的倒角沟槽进行抛光。
本发明与现有技术相比，在玻璃基板的前加工时，在玻璃基板上直接做出成品玻璃面板的单面或双面倒角，连同玻璃基板一同强化，使得倒角上覆有强化层，从根本上提高了玻璃的边缘强度，然后再进行切割裂片等后工序，当用于单片式的电容式触摸屏时，本发明保留了所有单片式电容式触摸屏的厚度较薄的优势和成本优势，同时也可适用于贴合式的电容式触摸屏的玻璃面板。
图1是现有的贴合式的电容式触摸屏的强化层示意图2至图8是现有的单片式的电容式触摸屏的玻璃面板的加工示意图9A和图9B是本发明实施例提供的在玻璃基板于玻璃面板周围做出倒角的示意图IOA和图IOB是本发明一实施例提供的图9B中E部分的放大示意图IlA和图IlB是本发明另一实施例提供的图9B中E部分的放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了保证玻璃在使用的时的安全可靠性，无论是用于建筑、汽车、家具的物理钢化玻璃，用于电子产品的化学强化玻璃，还是日常生活中使用的玻璃容器都需要在玻璃最终强度提升工艺(如物理钢化、化学强化)前，在玻璃边缘制作安全倒角来阻止可能的边缘裂纹生长，借此来提高玻璃的安全可靠性。
基于上述考虑，本发明在电容式触摸屏玻璃面板的倒角表面附上一化学强化层， 并且，玻璃直边无化学强化层。这可在一定程度上提高电容式触摸屏玻璃面板的边缘强度， 可用于制作单片式的电容式触摸屏的玻璃面板，当然也可应用于贴合式的电容式触摸屏的玻璃面板。
进一步地，上述电容式触摸屏面板的倒角为截面为直线形的倒角或弧形的倒角。
具体地，上述电容式触摸屏玻璃面板可通过如下方式制作
步骤A，根据所需的玻璃面板的尺寸，在玻璃基板上做出和玻璃面板尺寸相匹配的若干个玻璃面板的单面或双面倒角。
其中，玻璃面板的尺寸中包括倒角的尺寸值，本发明中具体采用如下步骤在玻璃基板上制作倒角在玻璃基板的至少一面，做出和玻璃面板尺寸、形状相匹配的截面为如图 IOA示出的直线形或如图IOB示出弧形的倒角沟槽，其中相邻且分属于不同玻璃面板的沟槽为切割预留部分。还可以将此相邻且分属于不同玻璃面板的倒角沟槽之间相连的部分去除，以形成一个更大的倒角沟槽，如图IlA和图IlB所示，即将相邻且分属于不同玻璃面板的、截面为直线形或弧形的沟槽之间的连接部分去除。为使玻璃面板表面光亮、平整，还可对玻璃面板的周围做出的倒角沟槽进行抛光。具体实施时，可以仅在玻璃基板的单面制作倒角，也可以同时在两面做出倒角，甚至还可以将两面的倒角做成不同的形状，具体不限。 本发明推荐在两面均做出沟槽，以最大限度的提高玻璃面板的强度。
如果来料为大尺寸的玻璃母板原片，或者在制作单片式的电容式触摸屏时，还需首先将此玻璃母板原片切割为小尺寸的玻璃基板。因此在所述步骤A之前，所述方法还包括下述步骤
步骤A01，将玻璃母板原片切割成玻璃基板的尺寸；
步骤A02，对切割得到的玻璃基板磨边并做出倒角。
步骤B，对经过步骤A处理的玻璃基板进行化学强化处理。
具体可采用离子交换法对玻璃基板进行化学强化处理以在玻璃基板表面形成一应力层，应当理解，具体实施时还可采用其他的化学强化方法。
当本制作方法应用于单片式的电容式触摸屏时，此时还包括下述步骤
步骤Bi，在经过步骤B强化处理过的玻璃基板上镀导电膜，并在导电膜上做出电容感应所需的图形。
步骤C，对经过步骤B或步骤Bl处理过的玻璃基板切割、裂片，得到电容式触摸屏玻璃面板。
切割时，具体可沿上述的倒角沟槽底部进行切割裂片。
进一步地，还可包括步骤D 对经过步骤C处理过的玻璃基板切割、裂片，最终得到理想的电容式触摸屏玻璃面板。
采用本发明提供的玻璃面板的制作方法制得的玻璃面板，既可适用于单片式的电容式触摸屏，在保留所有单片式电容式触摸屏的厚度较薄的优势和成本优势的同时使整体安全可靠性得到提高，同时也可适用于贴合式的电容式触摸屏的玻璃面板，与贴合式的电容式触摸屏的整体安全可靠性相差不大。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种电容式触摸屏玻璃面板，其特征在于，所述电容式触摸屏玻璃面板的倒角表面附有化学强化层并且玻璃直边无化学强化层。
2.如权利要求1所述的电容式触摸屏玻璃面板，其特征在于，所述电容式触摸屏面板的倒角为截面为直线形的倒角或弧形的倒角。
3.一种制作如权利要求1或2所述的电容式触摸屏玻璃面板的方法，其特征在于，包括下述步骤步骤A，根据所需的玻璃面板的尺寸，在玻璃基板上做出和玻璃面板尺寸相匹配的若干个玻璃面板的单面或双面倒角；步骤B，对经过步骤A处理的玻璃基板进行化学强化处理；步骤C，对经过步骤B处理过的玻璃基板切割、裂片，得到电容式触摸屏玻璃面板。
4.如权利要求3所述的制作电容式触摸屏玻璃面板的方法，其特征在于，在所述步骤A 之前，所述方法还包括下述步骤步骤A01，将玻璃母板原片切割成玻璃基板的尺寸；步骤A02，对切割得到的玻璃基板磨边并做出倒角。
5.如权利要求3所述的制作电容式触摸屏玻璃面板的方法，其特征在于，在所述步骤B 之后、步骤C之前，还包括下述步骤步骤Bi，在经过步骤B强化处理过的玻璃基板上镀导电膜，并在导电膜上做出电容感应所需的图形。
6.如权利要求3所述的制作电容式触摸屏玻璃面板的方法，其特征在于，在所述步骤C 之后，所述方法还包括下述步骤步骤D，对玻璃面板磨边、抛边。
7.如权利要求3所述的制作电容式触摸屏玻璃面板的方法，其特征在于，所述步骤A具体包括如下步骤在玻璃基板的至少一面，做出和玻璃面板倒角尺寸、形状相匹配的倒角沟槽；所述步骤C沿所述倒角沟槽底部进行切割、裂片。
8.如权利要求7所述的制作电容式触摸屏玻璃面板的方法，其特征在于，所述步骤A进一步包括如下步骤将相邻且分属于不同玻璃面板的倒角沟槽之间相连形成一个更大的倒角沟槽。
9.如权利要求7或8所述的制作电容式触摸屏玻璃面板的方法，其特征在于，在步骤A 之后和步骤B之前，所述方法还包括下述步骤步骤Al，对玻璃面板的周围做出的倒角沟槽进行抛光。
全文摘要
本发明适用于触摸屏技术领域，提供了一种电容式触摸屏玻璃面板的制作方法，包括下述步骤步骤A，根据所需的玻璃面板的尺寸，在玻璃基板上做出和玻璃面板尺寸相匹配的若干个玻璃面板的单面或双面倒角；步骤B，对经过步骤A处理的玻璃基板进行化学强化处理；步骤C，对经过步骤B处理过的玻璃基板切割、裂片，得到电容式触摸屏玻璃面板。本发明在玻璃基板的前加工时，在玻璃基板上直接做出成品玻璃面板的双面倒角，连同基板一同强化，使得倒角上覆有强化层，从根本上提高了玻璃的边缘强度，然后再进行切割裂片等后工序。
文档编号G06F3/044GK102508586SQ20111033030
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者胡伟 申请人:胡伟