专利名称：用来监控装置的组件的生产程序的程序监控系统及方法
技术领域：
本发明涉及一种用来监控装置的组件的生产程序的程序监控系统及方法，尤指一种用来监控一生产程序，进而提升该生产程序效率的程序监控系统及方法。
背景技术：
供应链管理(supply chain management, SCM)为与从原物料至产品销售至市场所需的计划、生产及制作相关的一种管理方法，其涵盖涉及生产一种产品的每一程序的复杂领域。其中，监控生产程序为供应链管理的一主要部分。监控生产程序最广泛使用的方法之一为使用条形码。条形码为一种光学机器可读取的代表性数据，其显示关于其所附着的一物件的数据。常见的条形码由排列成一水平条状的平行垂直线所组成，其可由称作条形码读取装置的一特殊光学扫描仪扫描。在生产程序监控上，将产品或组件附上条形码，使得制作系统可追踪产品或组件。然而，用于生产程序的条形码具有条形码容易受损或受到脏污、可准确扫描条形码的距离受限、以及需要视线(I ine-of-sight)扫描等缺点，故条形码使用于监控生产程序上存在限制。因此，需要提供一种用来监控装置的组件的生产程序的程序监控系统及方法来解决上述问题。
发明内容
因此，本发明的主要目的，即在于提供一种用于产品生产程序的程序监控系统及相关方法，以改善生产程序的效率。本发明公开一种用来监控装置的组件的生产程序的程序监控系统，该程序监控系统包含:一无线射频辨识标签，该无线射频辨识标签设置于对应该组件的一位置，该无线射频辨识标签用来在该生产程序的一阶段中，接收一无线射频信号，以及响应对应于该无线射频信号的一反馈信号；一无线射频辨识读取装置，该无线射频辨识读取装置用来在该生产程序的该阶段中传送该无线射频信号及接收该反馈信号；以及一判断模块，该判断模块耦接于该无线射频辨识读取装置，用来根据该反馈信号，判断该阶段的一持续时间。本发明还公开一种用来监控装置的组件的生产程序的方法，该方法包含:在对应该组件的一位置上设置一无线射频辨识标签，以在该生产程序的一阶段中，接收一无线射频信号，以及响应对应于该无线射频信号的一反馈信号；形成一无线射频辨识读取装置，以用来在该生产程序的该阶段中，传送该无线射频信号，以及接收该反馈信号；以及形成耦接于该无线射频辨识读取装置的一判断模块，以用来根据该反馈信号，判断该阶段的一持续时间。本发明具有强健的无线射频辨识标签、同时监控多个无线射频辨识标签及提升生产程序效率的优点。
图1为本发明实施例的一程序监控系统的示意图。图2为本发明实施例的一程序监控方法的流程图。图3A至图3D为本发明实施例的一金属化流程的侧视图。主要组件符号说明:10程序监控系统20程序监控流程100无线射频辨识读取装置102无线射频辨识标签104判断模块106网络单元108警示 单元200、202、204 步骤300组件302化学槽304溶剂306无线射频信号308反馈信号310载具
具体实施例方式请参考图1，图1为本发明实施例的一程序监控系统10的示意图。程序监控系统10用来监控一生产程序,其包含一无线射频辨识(radio frequency identification,RFID)读取装置100、一无线射频辨识标签102、一判断模块104、一网络单元106以及一警示单元108，而生产程序可为生产一组件的部分或完整程序。如图1所示，无线射频辨识读取装置100用来传输电磁询答无线射频(radio frequency, RF)信号至无线射频辨识标签102，并接收来自无线射频辨识标签102的反馈信号。详细来说，当无线射频辨识标签102接收无线射频辨识读取装置100所产生的无线射频信号时，无线射频辨识标签102可藉由电磁感应产生一电流，进而启动无线射频辨识标签102中的一芯片，并据以产生反馈信号。判断模块104用来监控无线射频辨识读取装置100及无线射频辨识标签102之间的信号传输，并据以判断生产程序是否正确。举例来说，可将无线射频辨识标签102连接至组件，藉由连续检测来自无线射频辨识标签102的反馈信号，判断模块104可判断生产程序是否符合一预期结果。详细来说，当无线射频辨识读取装置100及无线射频辨识标签102间的距离过长时，无线射频辨识读取装置100将无法接收到来自无线射频辨识标签102的反馈信号，代表组件未在无线射频辨识读取装置100的一扫描区域中；反之，当无线射频辨识读取装置100位于无线射频辨识标签102的扫描区域内时，无线射频辨识读取装置100则可接收到反馈信号。因此，判断模块104可判断组件在(或未在)无线射频辨识读取装置100的扫描区域内的一阶段的持续时间，并藉由比较在上述阶段的持续时间与预期结果，判断生产程序是否正确。网络单元106由判断模块104所控制，用来传输信息(如生产程序是否正确)至一主机。警示单元108同样由判断模块104所控制，用来根据一事件(如生产程序不正确)发出一警示。请继续参考图2，图2为本发明实施例的一程序监控流程20的流程图。程序监控流程20为程序监控系统10的一操作流程，用来监控一装置的一组件的一生产程序。程序监控流程20包含下列步骤:步骤200:在对应该组件的一位置上设置无线射频辨识标签102，以在该生产程序的一阶段中，接收一无线射频信号，以及响应对应于该无线射频信号的一反馈信号。步骤202:形成无线射频辨识读取装置100，用来在该生产程序的该阶段中，传送该无线射频信号，以及接收该反馈信号。步骤204:形成耦接于无线射频辨识读取装置100的判断模块104，用来根据该反馈信号，判断该阶段的一持续时间。程序监控流程20为程序监控系统10的运作方式，相关说明可参考前述，在此不赘述。请注意，本发明的主要精神之一在于改善生产程序的效率，且本发明的程序监控系统10及程序监控流程20可用来监控不同的生产程序。生产程序的一实施例为一金属化流程。具体而言，请参考图3A至图3D，图3A至图3D为本发明实施例的一组件300的一金属化(metallization)流程的侧视图。在一实施例中，如图3A及图3B所示,组件300与无线射频辨识标签102连接，并准备浸溃于注有一溶剂304的一化学槽302中。如图3A所示，组件300未浸溃于化学槽302的阶段，无线射频辨识标签102接收来自无线射频辨识读取装置100的一无线射频信号306，并据以产生一反馈信号308，使得无线射频辨识读取装置100可在组件300浸溃于化学槽302之前，接收来自无线射频辨识标签102的反馈信号308。如图3B所示，在组件300浸溃于化学槽302的阶段，因无线射频信号306难以通过溶剂304传输，造成无线射频辨识标签102无法接收到来自无线射频辨识读取装置100的无线射频信号306。由于无线射频辨识标签102无法接收到无`线射频信号306，使得无线射频辨识标签102未产生反馈信号308，因此无线射频辨识读取装置100未接收到反馈信号308。组件300浸溃于化学槽302中一预定时间，且在金属化流程结束时，从化学槽302中移除。因此，无线射频辨识标签102再次接收来自无线射频辨识读取装置100的无线射频信号306，并传送反馈信号308至无线射频辨识读取装置100。由此可知，判断模块104可根据无线射频辨识读取装置100是否接收来自无线射频辨识标签102的反馈信号308，判断组件300在浸溃(或未浸溃)于化学槽302的阶段的一持续时间。判断模块104可通过网络单元106发送各阶段的持续时间至主机，并可基于比较阶段的持续时间与预定时间，判断金属化流程是否正确。若判断结果为金属化流程不正确，则判断模块104可控制警示单元108发出一警示，通知监控人员采取行动。更进一步地，在本发明另一实施例中，如图3C及图3D所示，无线射频辨识标签102设置于包含组件300的一载具310中。参考图3D，在组件300的浸溃阶段，将载具310置入溶剂304中，使得组件300及无线射频辨识标签102浸溃于化学槽302中。当组件300的金属化流程结束时，取出载具310以将组件300及无线射频辨识标签102从化学槽302中移除。本实施例的优点为无线射频辨识标签102设置于载具310中，而非设置于组件300中，且在金属化流程结束时，不须从组件300中移除无线射频辨识标签102。需注意的是，在本发明中，可将无线射频辨识读取装置设置于化学槽的上部、内部或外部。较佳地，将无线射频辨识读取装置设置于化学槽的上部，因无线射频辨识读取装置设置于化学槽内部可能受溶剂影响，而无线射频辨识读取装置设置于化学槽外部可能因无线射频辨识读取装置及无线射频辨识标签之间的距离较长而耗损更多功率。然而，无线射频辨识读取装置的设置可根据不同需求调整。除了金属化程序之夕卜，不同程序或应用如烤漆(oven painting)、制冷(refrigeration)、蒸锻(evaporation)、灘射(sputtering)或紫外线电锻(ultra-violetelectroplating)等亦可采用本发明的程序监控系统。使用程序监控系统监控不同的程序皆应属本发明的范畴。公知的具有条形码技术的生产系统具有条形码容易受损或受到脏污、可扫描距离短以及需要视线扫瞄等缺点，影响生产程序效率。相比之下，本发明具有程序监控系统的生产系统提供使用寿命较长、扫描距离长、全方位传输及同时询答多个无线射频辨识标签的优点。
总而言之，本发明的程序监控系统具有强健的无线射频辨识标签、同时监控多个无线射频辨识标签及提升生产程序效率的优点。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡是根据本发明权利要求书的范围所作的等同变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种用来监控装置的组件的生产程序的程序监控系统，该程序监控系统包括: 一无线射频辨识标签，该无线射频辨识标签设置于对应该组件的一位置，该无线射频辨识标签用来在该生产程序的一阶段中，接收一无线射频信号，以及响应对应于该无线射频信号的一反馈信号； 一无线射频辨识读取装置，该无线射频辨识读取装置用来在该生产程序的该阶段中传送该无线射频信号及接收该反馈信号；以及 一判断模块，该判断模块耦接于该无线射频辨识读取装置，用来根据该反馈信号，判断该阶段的一持续时间。
2.如权利要求1所述的程序监控系统，其中该生产程序包括将该组件浸溃于一化学槽中一预定时间。
3.如权利要求2所述的程序监控系统，其中在该阶段中该组件未浸溃于该化学槽中。
4.如权利要求2所述的程序监控系统，其中在该阶段中该组件浸溃于该化学槽中。
5.如权利要求2所述的程序监控系统，其中该判断模块还用来根据该预定时间及该阶段的该持续时间，判断该生产程序是否为正确。
6.如权利要求1所述的程序监控系统，该程序监控系统还包括: 一网络单元，该网络单元用来传输根据该判断模块判断的该阶段的该持续时间至一主机。
7.如权利要求1所述的程序监控系统，该程序监控系统还包括: 一警示单元，该警示单元用来根据该判断模块判断的该阶段的该持续时间，发出一警/Jn ο
8.如权利要求1所述的程序监控系统，其中该无线射频辨识标签设置于该组件中。
9.如权利要求1所述的程序监控系统，其中该无线射频辨识标签设置于包括该组件的一载具中。
10.如权利要求1所述的程序监控系统，其中该生产程序是一激光直接成型生产程序，且该组件是一天线。
11.一种用来监控装置的组件的生产程序的方法，该方法包括: 在对应该组件的一位置上设置一无线射频辨识标签，以在该生产程序的一阶段中，接收一无线射频信号，以及响应对应于该无线射频信号的一反馈信号； 形成一无线射频辨识读取装置，以用来在该生产程序的该阶段中，传送该无线射频信号，以及接收该反馈信号；以及 形成耦接于该无线射频辨识读取装置的一判断模块，以用来根据该反馈信号，判断该阶段的一持续时间。
12.如权利要求11所述的方法，其中该生产程序包括将该组件浸溃于一化学槽中一预定时间。
13.如权利要求12所述的方法，其中在该阶段中该组件未浸溃于该化学槽中。
14.如权利要求12所述的方法，其中在该阶段中该组件浸溃于该化学槽中。
15.如权利要求12所述的方法，其中该判断模块还用来根据该预定时间及该阶段的该持续时间，判断该生产程序是否为正确。
16.如权利要求11所述的方法，该方法还包括:形成一网络单元，以用来传输根据该判断模块判断的该阶段的该持续时间至一主机。
17.如权利要求11所述的方法，该方法还包括: 形成一警示单元，以用来根据该判断模块判断的该阶段的该无线射频信号，发出一警/Jn ο
18.如权利要求11所述的方法，其中该无线射频辨识标签设置于该组件中。
19.如权利要求11所述的方法，其中该无线射频辨识标签设置于包括该组件的一载具中。
20.如权利要求11所述的方法，其中该生产程序是一激光直接成型生产程序，且该组件是一 天线。
全文摘要
一种用来监控装置的组件的生产程序的程序监控系统及方法。该程序监控系统包括一无线射频辨识标签，该无线射频辨识标签设置于对应该组件的一位置，该无线射频辨识标签用来在该生产程序的一阶段中，接收一无线射频信号，以及响应对应于该无线射频信号的一反馈信号；一无线射频辨识读取装置，该无线射频辨识读取装置用来在该生产程序的该阶段中传送该无线射频信号及接收该反馈信号；以及一判断模块，该判断模块耦接于该无线射频辨识读取装置，用来根据该反馈信号，判断该阶段的一持续时间。本发明具有强健的无线射频辨识标签、同时监控多个无线射频辨识标签及提升生产程序效率的优点。
文档编号G06Q10/06GK103226683SQ201210272630
公开日2013年7月31日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年1月30日
发明者何昱旻, 吴彦良 申请人:启碁科技股份有限公司