专利名称：散热风扇及电源装置的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种散热风扇及电源装置，特别是有关于一种设置有热敏元件的散热风扇以及采用该散热风扇的电源装置。
背景技术：
目前散热风扇已成为各种电子设备及电子系统的必要装置，例如在电脑、服务器的电源装置中、电脑的机箱及一些电子产品中均需要设置散热风扇，以帮助这些装置散热降温。此外，在电源装置内通常还需要安装热敏元件( NTC)，用来感测温度，从而实现对电源装置的精确控制的目的。请参照图I所示，其表现出传统电源装置9的内部结构及该电源装置9内部的风流方向A，该传统电源装置9具有一进风口 90及一出风口 91，热敏元件92安装于该电源装置9的控制电路板93上并靠近进风口 90的位置，用来感测进风口 90附近的环境温度，并将所感测到的温度信号传送至控制电路板93上，然后控制电路板93可根据该温度信号决定散热风扇94的开启或关闭，甚至能够根据该温度信号调节散热风扇94的转速。散热风扇94安装于电源装置9的出风口 91，其能够以一定的速度运转以形成风流，从而带走电源装置9内部的热空气，而冷空气则自动从进风口 90进入以冷却电源装置9。目前在电脑新机种中，由于电源装置所处的系统是正压的环境，所以电源装置9内部的风流方向A会发生改变。但是图I所示的传统电源装置9的结构排布只能够采用图I所示的风流方向A才能实现准确的温度控制的目的，一旦风流方向A改变就不能准确的温控。详细地讲，在电脑新机种上，传统电源装置9的原进风口 90需变为新出风口，而原出风口 91则需变为新进风口，此时因为位于原出风口 91处的散热风扇94只有单一的提供风流的功能不具有感温的功能，而位于原进风口 90处的热敏元件92又无法及时感测到新进风口处的温度，因此电源装置9就无法实现准确温控。因此，在电脑新机种中，热敏元件92就不能再设置于原进风口 90处，而必须设置在新进风口的附近才能准确地感测到新进风口附近的环境温度。按照传统的设计方式，将热敏元件92移至新进风口(原出风口 91)附近的设计方案主要有以下两种
I.重新设计电源装置9内部的控制电路板93，将热敏元件92直接安装或插接于靠近散热风扇94附近的另一控制电路板96上，但是这种方法会使得电路板93、96的电路变动较大，因此它并不是经济有效的方式。2.将热敏元件92通过螺丝、螺帽、固定座等工具固定于靠近新进风口的某一零件上，再采用接线的方式将信号传送回原控制电路板93上，但是这种方法的主要缺陷是热敏元件92、固定工具及其接线极有可能会阻碍风流通道，加大风流阻抗，使得风流量减小，影响整体散热效果。因此，有必要提供一种新的散热风扇，其不但具有提供风流的功能，还具有感温的功能，从而克服现有技术中存在的缺陷。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种散热风扇，其上设置有热敏元件，能够及时感测到散热风扇周围的环境温度。本发明的另一目的在于提供一种电源装置，其安装有散热风扇，该散热风扇具有提供风流及感温的功能，可以节省电源装置的内部空间，并能够提供可靠的温度信息以提高电源装置的工作品质。本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为达到上述的目的或是其它目的，本发明采用如下技术方案一种散热风扇，包括一框体、一风扇电路板、一风扇电机、以及多个扇叶。该框体具有一进风侧及一出风侧，并于该出风侧的中央位置形成一基板。该风扇电路板安置于该框体的基板上。该风扇电机安装于该框体的基板上，并电性连接至该风扇电路板。扇叶安装于该风扇电机上。该散热风扇还包括一热敏元件，并且该散热风扇安装于一电源装置的进风口处。
在其中一实施例中，该热敏元件布置于该风扇电路板上。在其中一实施例中，该热敏元件是采用表面贴装技术焊接至风扇电路板的边缘位置。在其中一实施例中，该热敏元件的接地点与该风扇电路板上的风扇驱动电路的接地线共用。在其中一实施例中，该热敏元件安装在该框体上。在其中一实施例中，该热敏元件靠近该风扇电路板的边缘的框体上。在其中一实施例中，该热敏元件安装于靠近该风扇电路板边缘的基板上。在其中一实施例中，在该基板的外缘设置有多根支撑杆，该热敏元件安装于靠近风扇电路板边缘的支撑杆上。为达到上述的目的或是其它目的，本发明还采用如下技术方案一种电源装置，包括一外壳体、一安装于该外壳体中的散热风扇、一安装于该外壳体中的控制电路板，以及多个安装于该外壳体中的电子兀件。该散热风扇安装于该外壳体的进风口处，该散热风扇包括一框体、一风扇电路板、一风扇电机、以及多个扇叶。该框体具有一进风侧及一出风侧，并于该出风侧的中央位置形成一基板。该风扇电路板安置于该框体的基板上。该风扇电机安装于该框体的基板上，并电性连接至该风扇电路板。扇叶安装于该风扇电机上。该电源装置的外壳体具有一个进风口及多个出风口 ；该散热风扇安装于该外壳体的进风口处。在该散热风扇上还设置有一热敏元件，能够为该控制电路板提供该进风口处的温度信息。 在其中一实施例中，该热敏元件布置于该风扇电路板上。在其中一实施例中，该热敏元件安装于该框体上，并靠近该风扇电路板的边缘。在其中一实施例中，该热敏兀件的温度信号输出导线与该散热风扇的电源信号输出导线均电性连接至该电源装置的控制电路板上。在其中一实施例中，该散热风扇的框体的进风侧固定连接在该外壳体的进风口上,而该框体的出风侧则朝向该外壳体的内部。相较于现有技术，本发明散热风扇设置有热敏元件，因此本发明散热风扇不但具有提供风流的功能，还具有感温的功能。该散热风扇应用于电源装置中可以节省电源装置的内部空间，风流方向的改变及散热风扇的安装位置还有助于提高风扇使用寿命，并能够为电源装置提供可靠的温度信息以提高电源装置的工作品质。为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下
图I是传统电源装置的内部结构示意图，其中表现出该传统电源装置内部的风流方向。图2是本发明电源装置的其中一实施例的内部结构示意图，其中表现出该电源装置内部的风流方向。图3是本发明散热风扇的第一实施例的结构示意图。
图4是图3所示本发明散热风扇的平面结构示意图。图5是在本发明散热风扇的第一实施例中热敏元件布置在风扇驱动电路板上的实施电路图。图6是本发明散热风扇的另一实施例的平面结构示意图，其中热敏元件安装在框体的基板上。图7是本发明散热风扇的又一实施例的平面结构示意图，其中热敏元件安装在框体的支撑杆上。上述附图中的附图标记说明如下
电源装置I外壳体10
散热风扇20控制电路板30
连接器31电子元件40
进风口12出风口14
框体21进风侧210
出风侧212基板214
支撑杆216风扇电路板22
风扇电机23扇叶24
热敏元件25接地点250
温度信号输出接点251温度信号输出导线 26
电源信号输出导线2具体实施例方式以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。请参照图2所示，其表现了本发明电源装置I的其中一实施例的内部结构及该电源装置I内部的风流方向B。本发明电源装置I包括一外壳体10、一安装于该外壳体10中的散热风扇20、一安装于该外壳体10中的控制电路板30,以及多个电子兀件40。该外壳体10具有一进风口 12及多个出风口 14。散热风扇20安装于进风口 12处，其能够以一定的速度运转，从而将外界冷空气吸入电源装置I内部用来冷却电源装置1，而热空气则自多个出风口 14排出。本发明电源装置I的散热风扇20不但具有提供风流的功能，还具备感温的功能，能够为控制电路板30准确提供进风口 12处的温度信息。下面将详细说明本发明散热风扇20的具体结构。请参照图3、图4所示，其中图3是本发明散热风扇20的其中一实施例的结构示意图，图4是图3所示本发明散热风扇20的平面结构示意图。在其中一实施例中，本发明散热风扇20包括一框体21、一风扇电路板22、一风扇电机23、多个扇叶24、以及一热敏兀件25。上述框体21具有一进风侧210及一出风侧212，并于出风侧212的中央位置形成一基板214，在该基板214的外缘设置有多根支撑杆216，以强化框体21的结构。当散热风扇20安装于电源装置I中时，该框体21的进风侧210是朝向电源装置I的外壳体10的进风口 12并固定连接在外壳体10的进风口 12上，而该框体21的出风侧212则是朝向电源装置I的外壳体10的内部。上述风扇电路板22安装于该框体21的基板214上，而且风扇电路板22的形状基本上与基板214的形状相同。上述风扇电机23亦安装于该框体21的基板214上，并电性连接至该风扇电路板22上。例如，风扇电机23是电性连接至该风扇电路板22的风扇驱动电路上。 上述扇叶24安装于该风扇电机23上。上述热敏元件25布置于风扇电路板22上。在其中一实施例中，该热敏元件25是采用表面贴装技术(SMT)焊接至风扇电路板22的边缘位置，并且靠近散热风扇20的电源信号输出导线27，这样可以便于热敏元件25的温度信号输出导线26与电源信号输出导线27在相邻近的位置接出，然后再共同借助连接器电性连接至电源装置I的控制电路板30的对应连接器31 (如图2所示)上，从而将温度信号及时传送至控制电路板30上。热敏元件25在风扇电路板22上的实施电路图请见于图5，由于风扇驱动电路为现有技术，对此本文不再赘述。在其中一实施例中，如图5所示，热敏元件25 —端连接至风扇电路板22上的一接地点250，而另一端则连接至风扇电路板22上的一温度信号输出接点251，其中热敏元件25的接地点250可以与风扇驱动电路的接地线共用，除此之外热敏元件25的实施电路与风扇驱动电路不相关。在其它实施例中，热敏元件25也可以采用非SMT的方式布置于风扇电路板22上，例如可以采用通孔焊的方式焊接至风扇电路板22上。因此本发明并未限定热敏元件25与风扇电路板22的连接方式。此外，本发明并未限定热敏元件25在该散热风扇20上的具体位置，亦即热敏元件25可以不布置于风扇电路板22上。具体地，请参照图6所示，在另一实施例中，本发明散热风扇20的热敏元件25可以安装在框体21上。较佳地，热敏元件25可以安装于靠近风扇电路板22边缘的框体21 上。在本实施例中，热敏元件25是安装于靠近风扇电路板22边缘的基板214上。在其它实施例中，本发明散热风扇20的热敏元件25还可以安装于靠近风扇电路板22边缘的支撑杆216上，如图7所示。
如图6及图7所示，当热敏元件25安装在靠近风扇电路板22边缘的框体21上时，其并不会影响风流通道，而且其温度信号输出导线26还能够很方便地与散热风扇20的电源信号输出导线27绑在一起而共同连接至电源装置I的控制电路板30上。此外，热敏元件25可以采用粘贴的方式固定至框体21上，或者采用其它的固定方式安装于框体21。因此，本发明并未限定热敏元件25设置在框体21上的具体固定方式。综上所述，由于本发明的散热风扇20设置有热敏元件25，因此本发明散热风扇20不但具有提供风流的功能，还具有感温的功能。该散热风扇20应用于电源装置I中可以节省电源装置I的内部空间，并能够为电源装置I提供可靠的温度信息以提高电源装置I的工作品质。 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种散热风扇，包括一框体、一风扇电路板、一风扇电机、以及多个扇叶，其中该框体具有一进风侧及一出风侧，并于该出风侧的中央位置形成一基板；该风扇电路板安置于该框体的基板上；该风扇电机安装于该框体的基板上，并电性连接至该风扇电路板；扇叶安装于该风扇电机上；其特征在于该散热风扇还包括一热敏元件，并且该散热风扇安装于一电源装置的进风口处。
2.如权利要求I所述的散热风扇，其特征在于该热敏元件布置于该风扇电路板上。
3.如权利要求2所述的散热风扇，其特征在于该热敏元件是采用表面贴装技术焊接至风扇电路板的边缘位置。
4.如权利要求3所述的散热风扇，其特征在于该热敏元件的接地点与该风扇电路板上的风扇驱动电路的接地线共用。
5.如权利要求I所述的散热风扇，其特征在于该热敏元件安装在该框体上。
6.如权利要求5所述的散热风扇，其特征在于该热敏元件靠近该风扇电路板的边缘的框体上。
7.如权利要求6所述的散热风扇，其特征在于该热敏元件安装于靠近该风扇电路板边缘的基板上。
8.如权利要求6所述的散热风扇，其特征在于在该基板的外缘设置有多根支撑杆，该热敏元件安装于靠近风扇电路板边缘的支撑杆上。
9.一种电源装置,包括一外壳体、一安装于该外壳体中的散热风扇、一安装于该外壳体中的控制电路板，以及多个安装于该外壳体中的电子兀件；该散热风扇包括一框体、一风扇电路板、一风扇电机、以及多个扇叶，其中该框体具有一进风侧及一出风侧，并于该出风侧的中央位置形成一基板；该风扇电路板安置于该框体的基板上；该风扇电机安装于该框体的基板上，并电性连接至该风扇电路板；扇叶安装于该风扇电机上；其特征在于该电源装置的外壳体具有一个进风口及多个出风口 ；该散热风扇安装于该外壳体的进风口处；在该散热风扇上还设置有一热敏元件，能够为该控制电路板提供该进风口处的温度信息。
10.如权利要求9所述的电源装置，其特征在于该热敏元件布置于该风扇电路板上。
11.如权利要求9所述的电源装置，其特征在于该热敏元件安装于该框体上，并靠近该风扇电路板的边缘。
12.如权利要求10或11所述的电源装置，其特征在于该热敏元件的温度信号输出导线与该散热风扇的电源信号输出导线均电性连接至该电源装置的控制电路板上。
13.如权利要求9所述的电源装置，其特征在于该散热风扇的框体的进风侧固定连接在该外壳体的进风口上，而该框体的出风侧则是朝向该外壳体的内部。
全文摘要
本发明公开一种散热风扇及电源装置，该散热风扇包括框体、风扇电路板、风扇电机、多个扇叶，以及热敏元件。该框体具有进风侧及出风侧，并于该出风侧的中央位置形成基板。该风扇电路板安置于该框体的基板上。该风扇电机安装于该框体的基板上，并电性连接至该风扇电路板。扇叶安装于该风扇电机上。该热敏元件设置于该风扇电路板上或该框体上，使得本发明散热风扇具有感温的功能。该散热风扇应用于电源装置中可以节省电源装置的内部空间，并能够为电源装置提供可靠的温度信息以提高电源装置的工作品质。
文档编号G06F1/26GK102830775SQ20121028741
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者陈智飞 申请人:台达电子电源(东莞)有限公司