一种基于rfid技术的刀具智能管理方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于RFID技术的刀具智能管理方法，在盛装刀具的刀盒、和刀具的夹具上安装RFID标签，刀盒和夹具上的标签的ID号是固定不变的，刀具在使用过程是相关的信息在变化，这些信息将与标签的ID号绑定，形成数据库。本发明设计出了一套刀具管理方法，实现了对刀具信息动态跟踪、刀盒和夹具随机流转重复使用，使动态变化的刀具信息和固定不变的刀盒ID与夹具ID之间有机结合，从而实现单品刀具的全生命周期实时跟踪管理。
【专利说明】一种基于RFID技术的刀具智能管理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及RFID识别【技术领域】，尤其涉及RFID技术在机床刀具管理中的应用。【背景技术】
[0002]现有刀具管理方式中，由于没有对每个刀具赋予唯一能全程跟踪的身份号的手段，无法实现对刀具实现单品级跟踪。从管理方面和技术方面加强对数控刀具的管理，是实现数控机床增效的重要途径。进一步加强对数控刀具的选用、准备、流通、维护等完整业务过程的管理，实现“在正确的时间、将正确的刀具、以正确的数量、送到正确的地点、进行正确的使用”，可以进一步减少在时间、成本方面的浪费，是提升数控机床利用率的重要保证。
[0003]与传统普通刀具比较，数控刀具的应用表现出以下3个方面的显著特点:(I)专业性强。数控刀具在新材料、新涂层、新工艺方面发展迅速，新产品层出不穷、更新速度很快，要求企业用户具备更全面的数控刀具专业知识。(2)数据量大。以机夹式为主的数控刀具为生产提供了很大的便利，但同时也带来了大量不同刀具厂商、不同类型、不同特点且相互之间又具有多种组合关系的刀具组件，数据量巨大。(3)业务过程复杂。数控刀具管理业务包括工程设计阶段的刀具选择、数控程序编制、加工仿真等，生产制造阶段的刀具计划、采购、库存、刀具拼装、预调、配送、修磨等，是一个涉及到多个部门的复杂过程。很强的专业性、巨大的数据量、复杂的业务过程使得企业在数控刀具管理方面面临着如何有效积累并利用刀具应用知识、如何有效管理并共享数控刀具数据、如何集成信息以协同各项管理业务的巨大挑战。
【发明内容】
[0004]为了克服数控机床刀具管理存在的上述问题，本发明提供了一种基于RFID技术的刀具智能管理方法。
[0005]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种基于RFID技术的刀具智能管理方法，包括以下步骤:
a、在盛装刀具的刀盒上安装RFID标签；在刀具的夹具上安装RFID标签。
[0006]b、在新品入库时，在计算机数据库里，每个刀具将被赋予一个身份编号，并录入该刀具的相关信息；同时用读取器读取盛装它们的刀盒上的标签的ID号，计算机系统自动将刀具的编号与刀盒上的标签的ID号绑定，并存入数据库。
[0007]C、在对刀室，刀具将从刀盒中被取出，即刀具将与之绑定ID号的刀盒分开，安装到夹具上，以备送到机床上使用。用对刀室内的读取器读取刀盒上的标签ID号，再读取夹具上的标签ID号，系统将自动把刀具的编号转嫁绑定到夹具的ID号上。
[0008]d、在带着刀具的夹具被安装在机床过程中，机床处的读取器读取夹具上的ID号，自动录入刀具信息；
e、夹具从机床卸下过程中，读取器读取夹具标签ID号，自动录入刀具信息；
f、夹具回到对刀室，在刀具从夹具卸下过程中，读取器读取夹具上标签ID号，再读取卸下刀具后所装入新的刀盒的标签ID号，刀具信息就被绑定到新的ID号上。
[0009]g、在对刀具进行复磨加工前，磨刀室里的读取器读取刀盒标签ID号，系统提示安放到指定复磨位置进行复磨，复磨完成读取刀盒ID，系统提示该刀具在哪个复磨位置，将该刀具装回盒内即完成一次复磨。
[0010]h、在刀具进行报废的过程中，库房内读取器读取刀盒ID，管理员录入报废原因，系统中自动标记该刀具为报废。
[0011]所述标签为超高频或高频RFID芯片封装，每颗RFID芯片内设有唯一 ID号。
[0012]所述步骤b中，刀具信息包括刀具品牌、型号、购入批次、操作者、操作时间。
[0013]所述步骤d中，刀具信息包括刀具的ID号、操作者、加工任务、时间。
[0014]所述步骤e中，刀具信息包括刀具的ID号、操作者、时间和加工的工件数量。
[0015]所述步骤g中，系统自动记录本次复磨的操作人员、时间、地点、复磨次数信息。
[0016]所述步骤h中，报废完成系统将记录操作人员、报废原因、报废时间、审核人员信肩、O
[0017]本发明的基于RFID技术的刀具智能管理方法，使刀具在库存、上下夹具、复磨、报废等多个部门的各个阶段都能得到准确的跟踪管理，实现了对刀具信息动态跟踪、刀盒和夹具随机流转重复使用，使动态变化的刀具信息和固定不变的刀盒ID与夹具ID之间有机结合，从而实现单品刀具的全生命周期实时跟踪管理，方便、快速、准确的刀具搜索和跟踪，大大提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明基于RFID技术的刀具智能管理方法的原理图。
[0019]图2是本发明基于RFID技术的刀具智能管理方法的工作流程图。
【具体实施方式】
[0020]本发明的基于RFID技术的刀具智能管理方法，原理如图1所示，在刀盒、夹具上安装超高频RFID电子标签，刀盒标签、夹具标签均采用超高频RFID芯片封装，每颗RFID芯片内的ID号为全球唯一。这些标签为刀具管理系统中非接触可读的电子身份证。刀盒电子标签采用高强度不干胶粘贴的方式进行安装，夹具标签的安装采用在夹具上钻孔，将抗金属超高频RFID电子标签强力胶固封到夹具上的方式。刀盒ID号是固定不变的，夹具ID号也是固定不变的，但刀具的信息随着每一次操作是在不断的变化和增加，本发明实现了对刀具信息动态跟踪、刀盒和夹具随机流转重复使用，使动态变化的刀具信息和固定不变的刀盒ID与夹具ID之间有机结合，从而实现单品刀具的全生命周期实时跟踪管理。本发明所描述的管理系统包括:刀盒电子标签、夹具电子标签、读取器、计算机、智能刀具管理软件、网络设备等构成。
[0021]本发明基于RFID技术的刀具智能管理方法如图2所示，过程如下:
1.刀具从入库开始，库房配有读取器。刀盒上贴装标签，并进行录入注册。完成的操作包括:给每个刀具赋予一个身份编号，用读取器读取刀盒上的ID号，身份编号与ID号绑定。并人工录入该刀具的相关信息，其中包括:刀具品牌、型号、购入批次、操作者、操作时间等数据，并自动上传至智能刀具管理数据库。然后刀具处于备用状态。[0022]2.刀具上夹具时，在工厂的对刀室配有读取器。刀具将被安装在夹具上，然后送往机床进行加工作业。在安装刀具时，读取器读取刀盒上的标签的ID号，再读取夹具上的ID号，系统将自动将刀具编号转嫁绑定到夹具上的ID号。这项操作实现了将刀具的身份信息转嫁到了夹具上了。
[0023]3.刀具上机床，机床旁配有读取器。带有刀具的夹具被送到车间的机床旁，上机床前，读取夹具上的RFID的ID号，系统将自动记录:该刀具的ID号、操作者、时间。
[0024]4.刀具下机床，当刀具使用了一段时间后，刀具需要对其加工复磨或报废。夹具从机床上卸下后，读取夹具上的RFID的ID号，系统将自动记录:该刀具的ID号、操作者、时间。同时录入加工的工件数量。
[0025]5.刀具下夹具，当刀具需要对其加工复磨或报废时，夹具将回到对刀室。读取器读取夹具上的RFID的ID号，再读取卸下刀具后所装入的刀盒的ID号。这样刀具又重新被赋予了一个新的ID号，同时该刀具的所有信息被绑定到了这新的ID号上了。
[0026]6.刀具复磨加工，磨刀室配有读取器。刀具使用一段时间后需要对刀具进行复磨加工，使其恢复性能。读取器读取待复磨刀具的刀盒ID，系统提示安放到指定复磨位置进行复磨，复磨完成读取刀盒ID，系统提示该刀具在哪个复磨位置，将该刀具装回盒内即完成一次复磨。系统将自动记录本次复磨的操作人员、时间、地点、复磨次数等信息。
[0027]7.刀具报废，在库房操作。刀具因为使用寿命到期、人为损坏、机械故障等原因刀具无法继续使用，需要做报废处理。读取器读取刀盒ID，管理员录入报废原因，系统中自动标记该刀具为报废。报废完成系统将记录操作人员、报废原因、报废时间、审核人员等信息。
[0028]本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种基于RFID技术的刀具智能管理方法，其特征在于:包括以下步骤: a、在盛装刀具的刀盒上安装RFID标签；在刀具的夹具上安装RFID标签； b、在新品入库时，在计算机数据库里，每个刀具将被赋予一个身份编号，并录入该刀具的相关信息；同时用读取器读取盛装它们的刀盒上的标签的ID号，计算机系统自动将刀具的编号与刀盒上的标签的ID号绑定，并存入数据库； C、在对刀室，刀具将从刀盒中被取出，即刀具将与之绑定ID号的刀盒分开，安装到夹具上以备送到机床上使用，用对刀室内的读取器读取刀盒上的标签ID号，再读取夹具上的标签ID号，系统将自动把刀具的编号转移绑定到夹具的ID号上； d、在带着刀具的夹具安装在机床过程中，机床处的读取器读取夹具上的ID号，自动录入刀具信息； e、夹具从机床卸下过程中，读取器读取夹具标签ID号，自动录入刀具信息； f、夹具回到对刀室，在刀具从夹具卸下过程中，读取器读取夹具上标签ID号，再读取卸下刀具后所装入新的刀盒的标签ID号，刀具信息就被绑定到新的ID号上。
2.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的刀具智能管理方法，其特征在于:还包括以下步骤: g、在对刀具进行复磨加工前，磨刀室里的读取器读取刀盒标签ID号，系统提示安放到指定复磨位置进行复磨，复磨完成读取刀盒ID，系统提示该刀具在哪个复磨位置，将该刀具装回盒内即完成一次复磨。
3.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的刀具智能管理方法，其特征在于:还包括以下步骤: h、在刀具进行报废的过程中，库房里的读取器读取刀盒ID，管理员录入报废原因，系统中自动标记该刀具为报废。
4.根据权利要求1-3所述的一种基于RFID技术的刀具智能管理方法，其特征在于:所述标签为超高频或高频RFID芯片封装，每颗RFID芯片内设有唯一 ID号。
5.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的刀具智能管理方法，其特征在于:所述步骤b中，刀具信息包括刀具品牌、型号、购入批次、操作者、操作时间。
6.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的刀具智能管理方法，其特征在于:所述步骤d中，刀具信息包括刀具的ID号、操作者、加工任务、时间。
7.根据权利要求1所述的一种基于RFID技术的刀具智能管理方法，其特征在于:所述步骤e中，刀具信息包括刀具的ID号、操作者、时间和加工的工件数量。
8.根据权利要求2所述的一种基于RFID技术的刀具智能管理方法，其特征在于:所述步骤g中，系统自动记录本次复磨的操作人员、时间、地点、复磨次数信息。
9.根据权利要求3所述的一种基于RFID技术的刀具智能管理方法，其特征在于:所述步骤h中，报废完成系统将记录操作人员、报废原因、报废时间、审核人员信息。
【文档编号】G06K7/00GK103559578SQ201310539823
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】田果成, 韩德克, 张义强, 邱运邦, 徐虎, 相海泉 申请人:爱康普科技（大连）有限公司