新型易焊接强度好的笔记本散热底板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型易焊接强度好的笔记本散热底板，包括不锈钢底板本体，所述底板本体为由左板、右板和位于左、右板之间的中间板组成的平板，所述中间板长度小于左、右板的长度，所述左板的右侧中后部设有连接过渡板，所述中间板的左侧与该连接过渡板的折弯连接，所述中间板的右侧直接连接在右板的左侧，所述中间板上设有凸包，所述凸包的斜向段和弧形段的处设有方形让位通孔，所述竖直段的左侧设有方形通孔，所述方形通孔右前角和左后角上设有用于焊接铜片的凸板，且两块凸板之间的距离，凸板的下表面设有压线，所述底板本体上还分布有螺丝孔。本实用新型设计合理、结构简单、实施容易，使用方便、散热面积大，散热效果好，装配容易。
【专利说明】新型易焊接强度好的笔记本散热底板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种笔记本电脑散热模组上用于连接芯片和散热管的超薄笔记本使用的新型易焊接强度好的散热底板。
【背景技术】
[0002]笔记本的散热模组包括散热鰭片、散热风扇，散热管和散热底板(plate)，芯片设置在散热底板上的铜片上，铜片的背面焊接有散热管，散热管的一端焊接在散热底板上，另一端穿过散热鰭片后与风扇的出风口连通。散热底板(plate)安装于电脑内部，现有的散热底板(plate)厚度厚，面积小，为了使得散热效果好，散热模组还需要风扇，不适合超薄笔记本使用。其次，现有的散热底板均由铝合金制成，在焊接铜片时，由于铝合金表面形成的氧化物层，导致焊接时不易焊接，焊接强度差。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适合超薄笔记本使用、散热效果好的新型易焊接强度好笔记本散热底板。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种新型易焊接强度好的笔记本散热底板，包括底板本体，其特征在于:所述底板本体由不锈钢制成，所述底板本体为由左板(I)、右板(2)和位于左、右板(1、2 )之间的中间板(3 )组成的平板，所述中间板(3 )长度小于左、右板(1、2 )的长度，所述左板(I)的右侧中后部设有连接过渡板(Ia)，所述连接过渡板(Ia)设有向下的折弯，所述中间板(3)的左侧与该连接过渡板(Ia)的折弯连接，所述中间板(3)的右侧直接连接在右板(2)的左侧，所述中间板(3)上设有凸包，所述凸包包括从后到前依次连接的斜向段(9-1)、竖直段(9-2)、第一水平段(9-3)、弧形段(9-4)和第二水平段(9-5)，所述斜向段(9-1)靠近中间板(3)的后端，所述第二水平段(9-5)靠近中间板(3)的前端，所述斜向段(9-1) 一端与竖直段(9-2)的一端连接，所述竖直段(9-2)的另一端与第一水平段(9-3)的右端垂直连接，所述第一水平段(9-3)的左端连接弧形段(9-4)，所述弧形段(9-4)的弧顶远离第一水平段(9-3)，所述弧形段(9-4)的另一端与第二水平段(9-5)的右端连接，所述凸包的斜向段(9-1)的端部和弧形段(9-4)的中部设有方形让位通孔(7)，所述竖直段(9-2)的左侧设有方形通孔(4)，所述方形通孔(4)的右前角和左后角设有焊接铜片的凸板
[5]，两块凸板(5)之间有距离，两块所述凸板(5)的下表面均设有相互平行的压线(5a)，所述底板本体上还分布有螺丝孔(6 )。
[0005]采用上述技术方案，底板本体增加了左板和右板，面积大，厚度相应变薄，散热效果好，底板本体装在电脑CRJ上，凸板的下表面设置压线，起到助焊的作用，将铜片焊接在两块凸板下表面时，增加铜片与凸板的焊接强度。弧形散热管焊接在中间板上，并且散热管穿过在两个凸板之间的间隙，依靠在凸包的弧形段和斜向段上，凸板和凸包对散热管进行限位，散热管紧贴在铜片的背面，铜片的表面通过熔融状的导热膏粘贴芯片。铜片将芯片上的热量带到散热管，通过散热鰭片将热量带出电脑外。模组不需要散热风扇，风扇安装在其他位置。适合超薄笔记本使用，中间板位于靠近中后端的位置，在左右板前端之间留有较大的空隙，散热鰭片安装于左右板前端之间，节省空间。在所述左板的右侧中后部设有连接过渡板，所述连接过渡板设有向下的折弯，所述中间板的左侧与该连接过渡板的折弯连接，这样的连接方式，在安装时，一方面折弯有一个安装让位的作用，另一方面也有增加强度的作用。
[0006]在上述技术方案中:所述凸板(5)为直角三角形，两块所述凸板(5)的斜边平行。
[0007]在上述技术方案中:所述底板本体的周围分布有安装支耳(8)，所述安装支耳(8)上设有安装孔。安装支耳用于将散热底板安装在笔记本电脑内。为了使得安装支耳与电脑安装面贴合得更好，所述安装支耳(8)设有向下的折弯。
[0008]有益效果:本实用新型设计合理、结构简单、实施容易，使用方便、散热面积大，装配容易、易焊接、强度好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1中A处的局部放大图；
[0011]图3为图2的仰视图；
[0012]图4为图1中B处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]本实用新型的上、下、左、右、前后仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。
[0015]如图1和2和3或4所示，本实用新型的散热底板包括底板本体，所述底板本体由不锈钢制成，所述底板本体为由左板1、右板2和位于左、右板1、2之间的中间板3组成的平板，所述中间板3长度小于左、右板1、2的长度，所述左板I的右侧中后部设有连接过渡板Ia,所述连接过渡板Ia设有向下的折弯，所述中间板3的左侧与该折弯连接，所述中间板3的右侧直接与右板2左侧连接，中间板3位于左板I和右板2之间的中后部，在左板I和右板2之间的前端留有较大的空隙，散热鰭片组装在左板I和右板2前端之间的空隙内，节省空间，所述中间板3上设有从后到前的凸包，所述凸包包括从后到前依次连接的斜向段9-1、竖直段9-2、第一水平段9-3、弧形段9-4和第二水平段9_5，所述斜向段9_1靠近中间板3的后端，所述第二水平段9-5靠近中间板3的前端，所述斜向段9-1 一端与竖直段9-2的一端连接，所述竖直段9-2的另一端与第一水平段9-3的右端垂直连接，所述第一水平段9-3的左端连接弧形段9-4，所述弧形段9-4的弧顶远离第一水平段9-3，所述弧形段9_4的另一端与第二水平段9-5的右端连接，所述第二水平段9-5的左端延伸至中间板3的左端，所述凸包的斜向段9-1的端部和弧形段9-4的中部设有方形让位通孔7，所述竖直段9-2的左侧设有方形通孔4，所述方形通孔4的右前角和左后角设有焊接铜片的凸板5，两块凸板5均呈直角三角形，两块凸板5的斜边平行，两块凸板5的斜边之间有距离，所述凸板5的下表面设有相互平行的压线5，起到助焊的作用。所述底板本体上还分布有螺丝孔6。在中间板3和左板I连接处、中间板3的后端以及中间板3与右板2的连接处后端也分布有方形让位孔。所述底板本体的周围分布有安装支耳8，所述安装支耳8上设有安装孔。所述安装支耳8设有向下的折弯。安装支耳8用于将散热底板安装在笔记本电脑内，安装支耳8上设置折弯使得安装支耳8与安装面贴合更好。
【权利要求】
1.一种新型易焊接强度好的笔记本散热底板，包括底板本体，其特征在于:所述底板本体由不锈钢制成，所述底板本体由左板(I)、右板(2 )和位于左、右板(1、2 )之间的中间板(3)组成，所述中间板(3)长度小于左、右板(1、2)的长度，所述左板(I)的右侧中后部设有连接过渡板(la)，所述连接过渡板(la)设有向下的折弯，所述中间板(3)的左侧与该连接过渡板(Ia)的折弯连接，所述中间板(3)的右侧直接连接在右板(2)的左侧，所述中间板(3)上设有凸包，所述凸包包括从后到前依次连接的斜向段(9-1)、竖直段(9-2)、第一水平段(9-3)、弧形段(9-4)和第二水平段(9-5)，所述斜向段(9-1)靠近中间板(3)的后端，所述第二水平段(9-5)靠近中间板(3)的前端，所述斜向段(9-1) 一端与竖直段(9-2)的一端连接，所述竖直段(9-2)的另一端与第一水平段(9-3)的右端垂直连接，所述第一水平段(9-3)的左端连接弧形段(9-4)，所述弧形段(9-4)的弧顶远离第一水平段(9-3)，所述弧形段(9-4)的另一端与第二水平段(9-5)的右端连接，所述凸包的斜向段(9-1)的端部和弧形段(9-4 )的中部设有方形让位通孔(7 )，所述竖直段(9-2 )的左侧设有方形通孔(4 )，所述方形通孔(4)的右前角和左后角设有焊接铜片的凸板(5)，两块凸板(5)之间有距离，两块所述凸板(5)的下表面均设有相互平行的压线(5a)，所述底板本体上还分布有螺丝孔(6)。
2.根据权利要求1所述新型易焊接强度好的笔记本散热底板，其特征在于:所述凸板(5)为直角三角形，两块所述凸板(5)的斜边平行。
3.根据权利要求1所述新型易焊接强度好的笔记本散热底板，其特征在于:所述底板本体的周围分布有安装支耳(8)，所述安装支耳(8)上设有安装孔。
4.根据权利要求3所述新型易焊接强度好的笔记本散热底板，其特征在于:所述安装支耳(8)设有向下的折弯。
【文档编号】G06F1/20GK203606773SQ201320799398
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月8日 优先权日:2013年12月8日
【发明者】项彬 申请人:重庆侨成科技发展有限公司