水解釜的焊接方法
【专利摘要】本发明公开了一种水解釜的焊接方法，封头的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法采用SMAW、SAW；凸缘与筒体的焊接材料采用J507，焊接方法采用SMAW；法兰与接管的焊接材料采用J427，焊接方法采用SMAW；半盘管的焊接材料采用H08A，焊接方法采用GTAW；接管与筒体的焊接材料采用J507，焊接方法采用SMAW。
【专利说明】水解釜的焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到焊接的【技术领域】，具体涉及到水解釜的焊接方法。
【背景技术】
[0002]水解釜是进行原料进行化学反应的设备，水解釜在糠醛生产行业中应用十分普遍，水解釜在使用过程中一次加满原料，反应完成后一次排出残渣。水解釜内的反应的原料一般具有高度的腐蚀性，以及在反应过程中伴随着高温高压的工况环境。但是现有技术中锅炉给水预热器的焊接工艺存在着应力集中、焊缝中存在气孔、夹渣或者裂纹等缺陷，造成了锅炉给水预热器寿命短、甚至是存在严重的质量问题。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种水解釜的焊接方法。
[0004]水解釜的焊接方法，封头的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法采用SMAW, SAff ;凸缘与筒体的焊接材料采用J507，焊接方法采用SMAW ;法兰与接管的焊接材料采用J427，焊接方法采用SMAW ;半盘管的焊接材料采用H08A，焊接方法采用GTAW ;接管与筒体的焊接材料采用J507，焊接方法采用SMAW。
[0005]封头的焊接材料采用J507，规格为(64、烘干温度350°C，保温时间I小时，用量8根；H10Mn2规格为(65，用量2.4Kg;HJ431烘干温度250°C，保温时间I小时，用量3Kg;焊接方法采用SMAW，极性为反极，焊材牌号与规格J507，(64，焊接电流150-170A，电弧电压23-24V，焊接速度15-18cm/min ;焊接方法SAW，极性为反极，焊材牌号与规格H10Mn2，小5、HJ431，焊接电流750-800A，电弧电压36-40V，焊接速度48_54cm/min。
[0006]凸缘与筒体的焊接 材料采用J507，规格为03.2，烘干温度350 °C，保温时间I小时，用量3根，焊接方法采用SMAW，极性为反极，焊材牌号与规格J507，03.2，焊接电流100-110A,电弧电压 20-22V，焊接速度 12-15cm/min。
[0007]法兰与接管的焊接材料采用J427，规格04，烘干温度350°C，保温时间I小时，用量8根；焊接方法采用SMAW，极性为反极，焊材牌号与规格J427，04 ;焊接电流150-170 A，电弧电压23-24 V，焊接速度15-18cm/min。
[0008]半盘管的焊接材料采用H08A，规格为O 2，用量为0.8kg ;焊接方法采用GTAW，极性为反极，焊材牌号H)8A，规格02，焊接电流90-100A，电弧电压17-19V，气体流量8-10L/min,焊接速度 15_17cm/min。
[0009]接管与筒体的焊接材料采用J507，规格03.2，烘干温度150°C，保温时间I小时，用量6根；焊接方法采用SMAW，极性为反极，焊材牌号J507，焊材规格0 3.2，焊接电流100-110A,电弧电压 20-22V，焊接速度 12-15cm/min。
[0010]采用本发明的技术方案，能够有效消除应力集中、焊缝中存在气孔、夹渣或者裂纹等缺陷，保证了水解釜的质量，及其操作安全。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为封头的焊接接点图。
[0012]图2为凸缘与筒体的焊接接点图。
[0013]图3为法兰与接管的焊接接点图。
[0014]图4为半盘管的焊接接点图。
[0015]图5为接管与筒体的焊接接点图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的一个【具体实施方式】做进一步的说明。
[0017]水解釜的焊接方法，封头的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法采用SMAW, SAff ;凸缘与筒体的焊接材料采用J507，焊接方法采用SMAW ;法兰与接管的焊接材料采用J427，焊接方法采用SMAW ;半盘管的焊接材料采用H08A，焊接方法采用GTAW ;接管与筒体的焊接材料采用J507，焊接方法采用SMAW。
[0018]如图1所示，封头的焊接材料采用J507，规格为(64、烘干温度350°C，保温时间I小时，用量8根；H10Mn2规格为(65，用量2.4Kg ；HJ431烘干温度250°C，保温时间I小时，用量3Kg ;焊接方法采用SMAW，极性为反极，焊材牌号与规格J507，0 4，焊接电流150-170A，电弧电压23-24V，焊接速度15-18cm/min ;焊接方法SAW，极性为反极，焊材牌号与规格H10Mn2，(65、HJ431，焊接电流 750-800A，电弧电压 36-40V，焊接速度 48_54cm/min。
[0019]如图2所示，凸缘与筒体的焊接材料采用J507，规格为03.2，烘干温度350°C，保温时间I小时，用量3根，焊接方法采用SMAW，极性为反极，焊材牌号与规格J507，0 3.2，焊接电流100-110A，电弧电压20-22V，焊接速度12_15cm/min。
[0020]如图3所示，法兰与接管的焊接材料采用J427，规格04，烘干温度350°C，保温时间I小时，用量8根；焊接方法采用SMAW，极性为反极，焊材牌号与规格J427，04 ;焊接电流 150-170 A,电弧电压 23-24 V，焊接速度 15_18cm/min。
[0021]如图4所示，半盘管的焊接材料采用H08A，规格为02，用量为0.8kg ;焊接方法采用GTAW，极性为反极，焊材牌号H08A，规格02，焊接电流90-100A，电弧电压17-19V，气体流量 8-10L/min,焊接速度 15_17cm/min。
[0022]如图5所示，接管与筒体的焊接材料采用J507，规格03.2，烘干温度150°C，保温时间I小时，用量6根；焊接方法采用SMAW，极性为反极，焊材牌号J507，焊材规格03.2，焊接电流100-110A，电弧电压20-22V，焊接速度12-15cm/min。
【权利要求】
1.水解釜的焊接方法，其特征在于:封头的焊接材料采用J507、H10Mn2、HJ431，焊接方法采用SMAW、SAff ;凸缘与筒体的焊接材料采用J507，焊接方法采用SMAW ;法兰与接管的焊接材料采用J427，焊接方法采用SMAW ;半盘管的焊接材料采用H08A，焊接方法采用GTAW ；接管与筒体的焊接材料采用J507，焊接方法采用SMAW。
2.根据权利要求1所述的水解釜的焊接方法，其特征在于:封头的焊接材料采用J507，规格为(64、烘干温度350°C，保温时间I小时，用量8根；H10Mn2规格为(65，用量2.4Kg;HJ431烘干温度250°C，保温时间I小时，用量3Kg ;焊接方法采用SMAW，极性为反极，焊材牌号与规格J507，(64，焊接电流150-170A，电弧电压23-24V，焊接速度15_18cm/min ;焊接方法SAW，极性为反极，焊材牌号与规格H10Mn2，(65、HJ431，焊接电流750-800A，电弧电压36-40V，焊接速度 48-54cm/min。
3.根据权利要求1所述的水解釜的焊接方法，其特征在于:凸缘与筒体的焊接材料采用J507，规格为0 3.2，烘干温度350°C，保温时间I小时，用量3根，焊接方法采用SMAW，极性为反极，焊材牌号与规格J507，0 3.2，焊接电流100-110A，电弧电压20-22V，焊接速度12-15cm/min。
4.根据权利要求1所述的水解釜的焊接方法，其特征在于:法兰与接管的焊接材料采用J427，规格0 4，烘干温度350°C，保温时间I小时，用量8根；焊接方法采用SMAW，极性为反极，焊材牌号与规格J427，04 ;焊接电流150-170 A，电弧电压23-24 V，焊接速度15-18cm/min。
5.根据权利要求1所述的水解釜的焊接方法，其特征在于:半盘管的焊接材料采用H08A，规格为02，用量为0.81^;焊接方法采用6了41，极性为反极，焊材牌号《084，规格①2，焊接电流90-100A，电弧电压17-19V，气体流量8-lOL/min，焊接速度15_17cm/min。
6.根据权利要求1所述的水解釜的焊接方法，其特征在于:接管与筒体的焊接材料采用J507，规格0 3.2，烘干温度150°C，保温时间I小时，用量6根；焊接方法采用SMAW，极性为反极，焊材牌号J507， 焊材规格03.2，焊接电流100-110A，电弧电压20-22V，焊接速度12-15cm/min。
【文档编号】B23K9/02GK103737151SQ201310644759
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】倪飞, 冯翼飞, 刘兴亚, 褚晓波, 高华金, 张文彬, 黄振奇, 孙龙春, 卢宏文, 倪伟 申请人:江苏民生特种设备集团有限公司