一种用于反应釜的恒压助剂料斗及其使用方法
【专利摘要】本发明提供一种用于反应釜的恒压助剂料斗及其使用方法。所述料斗在料斗身上端设置进气口、出气口、通气口，料斗身下端设置下料口，且通气口及下料口分别通过管道连接反应釜。通过阀门控制各管道进出气，达到了料斗内置换惰性气体的效果，从而增加了实验稳定性。同时，各阀门的不同控制方法，也分别达到了正压和负压的效果，解决投料问题的同时，又减少了工艺控制。
【专利说明】一种用于反应釜的恒压助剂料斗及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工设备领域，具体涉及一种用于反应釜的恒压助剂料斗及其使用方法。
【背景技术】
[0002]聚酯合成反应分为酯化和缩聚2段，目前的实验反应釜几乎均为一个反应釜进行酯化以及缩聚。由于反应是在密闭条件下进行反应，所有的原材料助剂均要在酯化前投料时一起投入。反应过程中，酯化反应为正压，缩聚反应为负压。做为科研来说，需要在反应中加入许多不同功能的助剂或者添加剂，这些功能助剂有的需要在酯化段加入，有的需要在缩聚段加入。而目前的反应釜设计，所有的助剂需要在投料时一起加入，这就给科研带来了很大的局限性。为了解决这一难题，很多科研的会选择酯化，缩聚二个工艺分开进行研究，合成，这就给实验增添了许多不稳定性，以及外来因素的干扰，亦有人选择二个反应釜进行合成，这也凭空增加了许多工艺控制以及成本预算。
[0003]于现有技术中，申请号为201320169428.X的实用新型专利公开了一种反应釜催化剂恒压加注漏斗，包括加料斗、盛料斗和下料管套管，加料斗的出料口通过第一下料管与盛料斗的入料口连接，第一下料管设有第一阀门，盛料斗的出料口通过第二下料管与下料管套管连接，第二下料管设有第三阀门，盛料斗还通过恒压导气管与下料管套管连接，恒压导气管设有排空管和第四阀门，排空管的设置位置高于第四阀门的设置位置，排空管设有第二阀门。在上述专利中，其提出了恒压的概念，但实际上正压和负压两种不同状况下，其内部压力以及助剂的下料条件相关较远，该专利并没有起到明显的分割作用；此外。该专利没有使用氮气或者一些惰性气体的保护，由于部分合成反应遇到氧气会有剧烈的变化，将会对反应结果有较大的影响。
[0004]鉴于上述原因，本发明提供一种用于反应釜的恒压助剂料斗及其使用方法，以解决上述问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种用于反应釜的恒压助剂料斗，其特征在于，包括料斗身、盖板、进气口、出气口、通气口及下料口，所述进气口、出气口、通气口及下料口分别连接有管道，且所述管道中分别设有阀门，其中，所述进气口、出气口、通气口设置于料斗身上端，下料口设置于料斗身下端，且通气口及下料口分别通过管道连接反应釜。
[0006]优选的，第一阀门安装在进气口对应的管道，第二阀门安装在出气口对应的管道，第三阀门安装在通气口对应的管道，第四阀门安装在下料口对应的管道。
[0007]优选的，所述第一阀门控制管道中惰性气体通过进气口进入料斗。
[0008]优选的，所述惰性气体为氮气。
[0009]本发明还提供一种用于反应釜的恒压助剂料斗的使用方法，包括以下步骤。
[0010]S11、打开第一阀门并关闭其他阀门，通过进气口向料斗中充入氮气后，关闭第一阀门并打开第二阀门，并重复上述操作直到料斗中排出空气充满氮气后，关闭第二阀门。
[0011]S12、打开盖板，向料斗身中加入反应所需助剂后紧固盖板，并重复步骤S11。
[0012]S13、通过进气口向料斗身中充入氮气，直至料斗中气压高于反应釜中气压后，关闭第一阀门。
[0013]S14、打开第四阀门，助剂在气压作用下从料斗完全流入反应釜中后，关闭第四阀门。
[0014]优选的，在步骤S14中，第四阀门11的打开幅度根据反应釜内的反应状况确定，以控制助剂流入反应釜中的速度。
[0015]本发明还提供一种用于反应釜的恒压助剂料斗的使用方法，包括以下步骤。
[0016]S21、打开第一阀门并关闭其他阀门，通过进气口向料斗中充入氮气后，关闭第一阀门并打开第二阀门，并重复上述操作直到料斗中排出空气充满氮气后，关闭第二阀门。
[0017]S22、打开盖板，向料斗身中加入反应所需助剂后紧固盖板，并重复步骤S21。
[0018]S23、打开第三阀门及第四阀门，助剂在重力作用下从料斗完全流入反应釜中后，关闭第三阀门及第四阀门。
[0019]S24、通过进气口向料斗内充入氮气，平衡压力为常压。
[0020]通过本发明提供的用于反应釜的恒压助剂料斗及其使用方法，在料斗身上端设置进气口、出气口、通气口，料斗身下端设置下料口，且通气口及下料口分别通过管道连接反应釜。通过阀门控制各管道进出气，达到了料斗内置换惰性气体的效果，从而增加了实验稳定性。同时，各阀门的不同控制方法，也分别达到了正压和负压的效果，解决投料问题的同时，又减少了工艺控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本发明较佳实施例提供的用于反应釜的恒压助剂料斗结构示意图；
[0023]图2是本发明较佳实施例提供的用于反应釜的恒压助剂料斗使用方法流程图；
[0024]图3是本发明又一较佳实施例提供的用于反应釜的恒压助剂料斗使用方法流程图。
【具体实施方式】
[0025]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]图1是本发明较佳实施例提供的用于反应釜的恒压助剂料斗结构示意图。如图1所示，本发明较佳实施例提供的用于反应釜的恒压助剂料斗包括料斗身1、盖板2、进气口3、出气口 4、通气口 5及下料口 6，所述进气口 3、出气口 4、通气口 5及下料口 6分别连接有管道，且所述管道中分别设有阀门。其中，所述进气口 3、出气口 4、通气口 5设置于料斗身I上端，下料口 6设置于料斗身I下端，且通气口 5及下料口 6分别通过管道连接反应釜7。
[0027]具体地，第一阀门8安装在进气口 3对应的管道，第二阀门9安装在出气口 4对应的管道，第三阀门10安装在通气口 5对应的管道，第四阀门11安装在下料口 6对应的管道。其中，所述第一阀门8控制管道中惰性气体通过进气口 3进入料斗。于此，所述惰性气体为氮气。
[0028]图2是本发明较佳实施例提供的用于反应釜的恒压助剂料斗使用方法流程图。如图2所示，本发明较佳实施例提供的用于反应釜的恒压助剂料斗使用方法以下步骤。
[0029]S11、打开第一阀门8并关闭其他阀门，通过进气口 3向料斗中充入氮气后，关闭第一阀门8并打开第二阀门9，并重复上述操作直到料斗中排出空气充满氮气后，关闭第二阀门9。
[0030]S12、打开盖板2，向料斗身I中加入反应所需助剂后紧固盖板2，并重复步骤S11。
[0031]S13、通过进气口 3向料斗身I中充入氮气，直至料斗中气压高于反应釜7中气压后，关闭第一阀门8。
[0032]S14、打开第四阀门11，助剂在气压作用下从料斗完全流入反应釜7中后，关闭第四阀门11。
[0033]于此，在步骤S14中，第四阀门的打开幅度根据反应釜内的反应状况确定，以控制助剂流入反应釜中的速度。即在实际操作中，阀门四打开幅度不要太大，需通过反应条件判断反应釜内反应状况，避免助剂加入过快，破坏反应的平衡性。
[0034]图3是本发明又一较佳实施例提供的用于反应釜的恒压助剂料斗使用方法流程图。如图3所示，本发明又一较佳实施例提供的用于反应釜的恒压助剂料斗使用方法包括如下步骤。
[0035]S21、打开第一阀门8并关闭其他阀门，通过进气口 3向料斗中充入氮气后，关闭第一阀门8并打开第二阀门9，并重复上述操作直到料斗中排出空气充满氮气后，关闭第二阀门9。
[0036]S22、打开盖板2，向料斗身I中加入反应所需助剂后紧固盖板2，并重复步骤S21。
[0037]S23、打开第三阀门10及第四阀门11，助剂在重力作用下从料斗完全流入反应釜7中后，关闭第三阀门10及第四阀门11。
[0038]S24、通过进气口 3向料斗内充入氮气，平衡压力为常压。
[0039]综上所述，通过本发明较佳实施例提供的用于反应釜的恒压助剂料斗及其使用方法，在料斗身上端设置进气口、出气口、通气口，料斗身下端设置下料口，且通气口及下料口分别通过管道连接反应釜，节约了生产成本。通过阀门控制各管道进出气，达到了料斗内置换惰性气体的效果，增加了实验稳定性。同时，各阀门的不同控制方法，也分别达到了正压和负压的效果，解决投料问题的同时，又减少了工艺控制。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种用于反应釜的恒压助剂料斗，其特征在于，包括料斗身(I)、盖板(2)、进气口(3)、出气口(4)、通气口(5)及下料口(6)，所述进气口(3)、出气口(4)、通气口(5)及下料口(6)分别连接有管道，且所述管道中分别设有阀门， 其中，所述进气口(3)、出气口(4)、通气口(5)设置于料斗身⑴上端，下料口(6)设置于料斗身(I)下端，且通气口(5)及下料口(6)分别通过管道连接反应釜(7)。
2.根据权利要求1所述的恒压助剂料斗，其特征在于，第一阀门(8)安装在进气口(3)对应的管道，第二阀门(9)安装在出气口(4)对应的管道，第三阀门(10)安装在通气口(5)对应的管道，第四阀门(11)安装在下料口(6)对应的管道。
3.根据权利要求2所述的恒压助剂料斗，其特征在于，所述第一阀门(8)控制管道中惰性气体通过进气口(3)进入料斗。
4.根据权利要求3所述的恒压助剂料斗，所述惰性气体为氮气。
5.一种如权利要求1至4任一项所述料斗的使用方法，其特征在于，包括以下步骤: 511、打开第一阀门⑶并关闭其他阀门，通过进气口(3)向料斗中充入氮气后，关闭第一阀门(8)并打开第二阀门(9)，并重复上述操作直到料斗中排出空气充满氮气后，关闭第二阀门(9)； 512、打开盖板(2)，向料斗身(I)中加入反应所需助剂后紧固盖板(2)，并重复步骤Sll ； 513、通过进气口(3)向料斗身(I)中充入氮气，直至料斗中气压高于反应釜(J)中气压后，关闭第一阀门(8)； 514、打开第四阀门(11)，助剂在气压作用下从料斗完全流入反应釜(7)中后，关闭第四阀门(U)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤S14中，第四阀门(11)的打开幅度根据反应釜(7)内的反应状况确定，以控制助剂流入反应釜(7)中的速度。
7.—种如权利要求1至4任一项所述料斗的使用方法，其特征在于，包括以下步骤: . 521、打开第一阀门(8)并关闭其他阀门，通过进气口(3)向料斗中充入氮气后，关闭第一阀门(8)并打开第二阀门(9)，并重复上述操作直到料斗中排出空气充满氮气后，关闭第二阀门(9)； .522、打开盖板(2)，向料斗身(I)中加入反应所需助剂后紧固盖板(2)，并重复步骤S21 ； . 523、打开第三阀门(10)及第四阀门(11)，助剂在重力作用下从料斗完全流入反应釜(7)中后，关闭第三阀门(10)及第四阀门(11)； .524、通过进气口(3)向料斗内充入氮气，平衡压力为常压。
【文档编号】B01J3/02GK104383851SQ201410719390
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】韩志强 申请人:张家港康得新光电材料有限公司