一种用于制作触摸屏盖板的带保护膜的基板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电容触摸屏【技术领域】，尤其涉及一种用于制作触摸屏盖板的带保护膜的基板，其包括基板主体，基板主体的背面丝印有油墨层，基板主体的正面通过贴膜机直接贴有保护膜，且该保护膜为PET保护膜；PET保护膜的顶端通过贴膜机直接贴有上PE膜，油墨层的底端通过贴膜机直接贴有下PE膜。在基板分切为若干块盖板前，本实用新型已经通过贴膜机在基板主体的正面贴上PET保护膜，这样，无需在制作好电容触摸屏后再人工贴保护膜，从而节省贴膜时间，提高生产效率；而且，采用贴膜机进行贴膜，不容易产生气泡，使产品质量更好。
【专利说明】一种用于制作触摸屏盖板的带保护膜的基板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电容触摸屏【技术领域】，尤其涉及一种用于制作触摸屏盖板的带保护膜的基板。
【背景技术】
[0002]目前，智能手机、平板电脑等电子产品所采用的电容触摸屏(英文=CapacityTouch Panel，缩写:CTP)，其主要包括盖板、功能片(B卩sensor)，功能片粘贴在盖板的底面。这种电容触摸屏的制作方法为:首先将基板经过清洗、丝印油墨、打孔等工序；然后，对基板进行开料，将基板分切为若干块盖板(例如:通过机器在一块基板上切出四块盖板)，制成电容触摸屏的盖板；接着，将功能片粘贴在盖板的底面，即制成电容触摸屏。其中，为了防止盖板的表面被刮花，还要在盖板的正面贴上一张保护膜，才能出厂。
[0003]现有的电容触摸屏厂商，大多是制作好电容触摸屏成品，再通过人工将外购的保护膜贴在盖板的表面。这种做法的缺点在于:由于电容触摸屏已制成成品，较难用机器贴膜，所以必须要人工贴保护膜，费时费力，且生产效率低；另外，这种贴保护膜的方式，保护膜与盖板之间容易产生气泡，不良率高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可提高生产效率、保护膜与盖板之间不容易产生气泡的用于制作触摸屏盖板的带保护膜的基板。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于制作触摸屏盖板的带保护膜的基板，包括基板主体，所述基板主体的背面丝印有油墨层，所述基板主体的正面通过贴膜机直接贴有保护膜，且该保护膜为PET(英文:Polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸类塑料)保护膜；所述PET保护膜的顶端通过贴膜机直接贴有上PE (英文:Polyethylene,聚乙烯)膜，所述油墨层的底端通过贴膜机直接贴有下PE膜。
[0006]其中，所述油墨层为若干个矩形的油墨边框，所述油墨边框围成透明视窗。
[0007]其中，所述基板主体为PET基板主体。
[0008]其中，所述基板主体也可以为PC (英文！Polycarbonate,聚碳酸酯)基板主体。
[0009]其中，所述PET保护膜的厚度为0.03?0.1毫米。
[0010]其中，所述PET保护膜的厚度为0.05毫米。
[0011]其中，所述PET保护膜的厚度也可以为0.06毫米。
[0012]本实用新型有益效果在于:在基板分切为若干块盖板前，已经通过贴膜机在基板主体的正面贴上PET保护膜，这样，无需在制作好电容触摸屏后再人工贴保护膜，从而节省贴膜时间，提高生产效率；而且，采用贴膜机进行贴膜，不容易产生气泡，使产品质量更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。[0014]图2为图1的A-A剖视图。
[0015]在图1和图2中包括:
[0016]I——基板主体，2——油墨层，21——油墨边框，22——透明视窗，3——PET保护膜，4——上PE膜，5——下PE膜。
【具体实施方式】
[0017]为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参考图1和图2，本实用新型用于制作触摸屏盖板的带保护膜的基板，包括基板主体1，基板主体I的背面丝印有油墨层2。基板主体I的正面通过贴膜机直接贴有保护膜，且该保护膜为PET保护膜3，具体为，贴膜机的滚轮设置有成卷的PET保护膜3，随着基板主体I被传送过来而将PET保护膜3覆盖在基板主体I的正面。PET保护膜3的顶端通过贴膜机直接贴有上PE膜4，上PE膜4用于保护PET保护膜3 ;油墨层2的底端通过贴膜机直接贴有下PE膜5，下PE膜5用于保护油墨层2及基板主体I的背面。
[0019]其中，油墨层2为若干个矩形的油墨边框21，油墨边框21围成透明视窗22，即每个油墨边框21为一个电容触摸屏的盖板。
[0020]优选的，基板主体I为PET基板主体或PC基板主体，即基板主体I可以由PET或PC材料制成，这种基板主体I重量轻、生产成本低、破裂后不易伤人，特别适合做手机等电子产品的触摸屏盖板。
[0021]优选的，PET保护膜3的厚度为0.03?0.1毫米。其中，PET保护膜3的厚度较佳为0.05毫米或0.06毫米，这样的厚度不会浪费材料，又起到保护的作用。
[0022]本实用新型用于制作触摸屏盖板的带保护膜的基板，其具体生产过程为:
[0023]首先，通过贴膜机在基板主体I的正面贴上PET保护膜3，并且在基板主体I的背面丝印油墨层2 ;然后，通过贴膜机在PET保护膜3的顶端贴上上PE膜4，并且在基板主体I的背面贴上下PE膜5，当然，下PE膜5覆盖油墨层2，即形成本实用新型的基板。之后，可以对基板进行打孔等工序，最后对基板进行开料，将基板分切为若干块盖板(例如:通过雕刻机沿着油墨边框21的边沿切割，在一块基板上切出四块盖板)，便制成电容触摸屏的盖板。
[0024]当需要在盖板的底面贴功能片时，只要撕开下PE膜5，即可方便地贴功能片及进行后续工序，待电容触摸屏制作好后，再撕开上PE膜4，即可出厂。因此，这种电容触摸屏，在盖板分切出来时，盖板已经具有1:1的PET保护膜3，无需再人工贴保护膜，从而节省贴膜时间，提高生产效率；而且，采用贴膜机进行贴膜，不容易产生气泡，使产品质量更好。
[0025]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于制作触摸屏盖板的带保护膜的基板，包括基板主体，所述基板主体的背面丝印有油墨层，其特征在于:所述基板主体的正面通过贴膜机直接贴有保护膜，且该保护膜为PET保护膜；所述PET保护膜的顶端通过贴膜机直接贴有上PE膜，所述油墨层的底端通过贴膜机直接贴有下PE膜。
2.根据权利要求1所述的用于制作触摸屏盖板的带保护膜的基板，其特征在于:所述油墨层为若干个矩形的油墨边框，所述油墨边框围成透明视窗。
3.根据权利要求2所述的用于制作触摸屏盖板的带保护膜的基板，其特征在于:所述基板主体为PET基板主体。
4.根据权利要求2所述的用于制作触摸屏盖板的带保护膜的基板，其特征在于:所述基板主体为PC基板主体。
5.根据权利要求3或4所述的用于制作触摸屏盖板的带保护膜的基板，其特征在于:所述PET保护膜的厚度为0.03?0.1毫米。
6.根据权利要求5所述的用于制作触摸屏盖板的带保护膜的基板，其特征在于:所述PET保护膜的厚度为0.05毫米。
7.根据权利要求5所述的用于制作触摸屏盖板的带保护膜的基板，其特征在于:所述PET保护膜的厚度为0.06毫米。
【文档编号】G06F3/044GK203644004SQ201320817437
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月7日 优先权日:2013年12月7日
【发明者】姚翔 申请人:东莞市飞触光电科技有限公司