硬盘组件及硬盘组件的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种硬盘组件及硬盘组件的制造方法，其中，硬盘组件包括硬盘盒(30)以及安装在硬盘盒(30)内部的硬盘本体(10)以及PCB板(20)，PCB板(20)上设置有连接器(21)，PCB板(20)连接在硬盘本体(10)上，硬盘盒(30)具有避让连接器(21)的开口，连接器(21)与PCB板(20)之间的缝隙内填充有第一密封介质，硬盘本体(10)与PCB板(20)之间的缝隙内填充有第二密封介质，开口的边沿处与硬盘本体(10)之间的缝隙填充有第三密封介质。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中防水硬盘应用于服务器液冷技术体积过大无法密集安装的问题，以及使用过程中数据损失可能性大的问题。
【专利说明】硬盘组件及硬盘组件的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及计算机存储【技术领域】，具体而言，涉及一种硬盘组件及硬盘组件的制 造方法。
【背景技术】
[0002] 随着云存储技术的迅猛发展，近几年IDC机房（互联网数据中心）的数据存储介 质的排列陈设密度越来越高，对服务器散热性能的要求也越来越高。除了新型机房空调技 术的发展之外，越来越多的用户开始尝试液冷技术在IT领域的运用。PC和服务器液冷技术 运用中的一个核心难点在于，普通硬盘不经过特殊的密封处理无法长时间在不导电的液态 介质中可靠运行。而一些完全密封的氦气硬盘又由于制造难度的问题导致成本长期高居不 下，无法广泛的投入服务器液冷技术的运用。
[0003] 中国专利CN202948385U公开了一种硬盘盒，该硬盘盒的结构包括盒体和上盖板， 盒体上有矩形凹槽，盒体上表面设置有密封圈，盒体和盖板上有搭扣、挂钩等结构。此结构 外形尺寸过于庞大，且密封条、搭扣、挂钩等结构还需要占用非常有限的硬盘安装空间，不 能做到密集的将密封好的硬盘挂装于服务器中。中国专利CN202632762U公开了一种防震、 防水移动硬盘，它包括硬盘盒和结硬盘本体，盒体本体外侧两端分别缠绕着减震环，盒体本 体安装于防水套内，防水套开口设有密封装置，硬盘本体设有USB连接线，USB连接线通过 密封装置伸出硬盘盒外。这种结构的硬盘因具有防水套、密封装置、减震环以及防水拉链等 结构，使得硬盘的厚度增加了很多，也不能满足高密度服务器中的硬盘密集安装要求。而上 述两种硬盘盒都额外增加了一个连接服务器与硬盘间的转接线，这样就大大增加了信息在 传输过程中损失的可能，不能满足高密度服务器对于数据传输精准的要求。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在提供一种硬盘组件及硬盘组件的制造方法，以解决现有技术中防水硬 盘应用于服务器液冷技术体积过大无法密集安装的问题，以及使用过程中数据损失可能性 大的问题。
[0005] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种硬盘组件，包括硬盘盒以 及安装在硬盘盒内部的硬盘本体以及PCB板，PCB板上设置有连接器，PCB板连接在硬盘本 体上，硬盘盒具有避让连接器的开口，连接器与PCB板之间的缝隙内填充有第一密封介质， 硬盘本体与PCB板之间的缝隙内填充有第二密封介质，开口的边沿处与硬盘本体之间的缝 隙填充有第三密封介质。
[0006] 进一步地，硬盘盒的对应连接器的一端为开放端，硬盘盒与开放端相邻的表面上 设置有避让缺口，避让缺口与开放端连通并共同形成开口。
[0007] 进一步地，硬盘盒包括底壳、盖板和端板，底壳包括底壁和与底壁的两个长边连 接的侧壁，盖板与两个侧壁连接，端板与盖板和两个侧壁均连接，避让缺口设置在底壁上， 侧壁和盖板之间通过第四密封介质连接，端板与两个侧壁和盖板之间通过第五密封介质连 接。
[0008] 进一步地，端板与底壳一体成型。
[0009] 进一步地，端板与硬盘本体之间的间隙填充有第六密封介质。
[0010] 进一步地，避让缺口连通两个侧壁。
[0011] 进一步地，两个侧壁远离底壁的一侧设置有向内折弯的折弯部，盖板通过折弯部 与两个侧壁连接，第四密封介质设置在折弯部和盖板之间。
[0012] 进一步地，盖板相对的两侧设置有U型折边，盖板通过U型折边与折弯部连接。
[0013] 进一步地，折弯部的宽度大于U型折边的宽度，折弯部上形成台阶面，台阶面包括 高阶部和低阶部，高阶部的第一端与侧壁连接，低阶部与高阶部的第二端连接，U型折边与 低阶部连接。
[0014] 进一步地，硬盘本体包括安装螺纹孔，硬盘盒上开设有与安装螺纹孔相对应的通 孔，通孔与硬盘本体之间的间隙设置有第七密封介质。
[0015] 进一步地，第一密封介质、第二密封介质、第三密封介质、第四密封介质、第五密封 介质均以及第六密封介质为AB胶，AB胶中本胶和硬化剂的比例在1:1至1:5的范围内。
[0016] 进一步地，第七密封介质为AB胶，AB胶中本胶和硬化剂的比例在1:1至1:5的范 围内。
[0017] 根据本发明的另一方面，提供了一种硬盘组件的制造方法，依次包括以下步骤：
[0018] 第一步：制造硬盘盒的底壳、盖板以及端板，底壳包括底壁和与底壁的两个长边连 接的侧壁，将两个侧壁远离底壁的一侧向内折弯形成折弯部，将盖板通过第四密封介质与 两个折弯部连接，盖板和底壳围成两端均为开放端的硬盘盒中间结构；
[0019] 第二步：待第四密封介质固化之后，将硬盘本体及PCB板插入至硬盘盒内，PCB上 设置有连接器，硬盘盒中间结构的第一端与连接器对应，连接器与PCB板之间的缝隙内填 充有第一密封介质，在硬盘本体与PCB板之间的缝隙内填充第二密封介质，硬盘盒中间结 构的第一端与硬盘本体之间的缝隙填充有第三密封介质；
[0020] 第三步：待第一密封介质、第二密封介质以及第三密封介质固化之后，将端板通过 第五密封介质连接至硬盘盒中间结构的第二端。
[0021] 进一步地，盖板相对的两侧经过折弯形成U型折边，侧壁的折弯部经过折弯形成 台阶面，台阶面包括与侧壁相连的高阶部和与高阶部相连的低阶部，将U型折边通过第四 密封介质与低阶部连接。
[0022] 进一步地，第一密封介质、第二密封介质、第三密封介质、第四密封介质以及第五 密封介质均为AB胶，AB胶中本胶和硬化剂的比例在1:1至1:5的范围内。
[0023] 应用本发明的技术方案，应用本实施例的技术方案，硬盘本体安装在硬盘盒内， PCB板连接在硬盘本体上，连接器连接在PCB板上。硬盘盒具有避让连接器的开口，这样就 可以直接穿过开口使得数据线与连接器连接。连接器与PCB板之间的缝隙内填充有第一密 封介质，液体就不会从连接器与PCB板之间的缝隙渗入硬盘本体内。硬盘本体与PCB板之 间的缝隙内填充有第二密封介质，液体就不会从硬盘本体与PCB板之间的缝隙渗入硬盘本 体内。通过第一密封介质和第二密封介质的设置，实现了硬盘本体与PCB板及连接器的密 封。开口的边沿处与硬盘本体之间的缝隙填充有第三密封介质。这样，通过第三密封介质 与硬盘盒的开口的配合就实现了对硬盘本体、PCB板的以及连接器的密封。由于本实施例 的硬盘组件，并没有采用复杂的密封结构对硬盘本体进行密封，使得硬盘组件的体积远小 于现有技术中的防水硬盘。而且连接器的插口可以直接插数据线进行数据的读写，避免了 现有技术中使用转接线造成的数据损失的可能性大的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0025] 图1示出了本发明的硬盘组件的实施例一的安装前的结构示意图；
[0026] 图2示出了图1的硬盘组件的实施例一的安装后的结构示意图；
[0027] 图3示出了图1的硬盘组件的实施例一的硬盘本体的结构示意图；
[0028] 图4示出了图2的硬盘组件的实施例一的开放端处的结构示意图；
[0029] 图5示出了图2的硬盘组件的实施例一的端板处的结构示意图；
[0030] 图6示出了图2的硬盘组件的实施例一的A处放大示意图
[0031] 图7示出了本发明的硬盘组件的实施例二的安装前的结构示意图。
[0032] 上述附图包括以下附图标记：
[0033] 10、硬盘本体；20、PCB板；21、连接器；30、硬盘盒；31、底壁；32、盖板；33、侧壁； 34、端板；331、折弯部。
【具体实施方式】
[0034] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0035] 如图1至图4所示，实施例一的硬盘组件包括硬盘盒30以及安装在硬盘盒30内 部的硬盘本体10以及PCB板20, PCB板20上设置有连接器21，PCB板20连接在硬盘本体 10上，连接器21连接在PCB板20上，硬盘盒30具有避让连接器21的开口，连接器21与 PCB板20之间的缝隙内填充有第一密封介质，硬盘本体10与PCB板20之间的缝隙内填充 有第二密封介质，开口的边沿处与硬盘本体10之间的缝隙填充有第三密封介质。
[0036] 应用实施例一的技术方案，硬盘本体10安装在硬盘盒30内，PCB板20连接在硬盘 本体10上，连接器21连接在PCB板20上。硬盘盒30具有避让连接器21的开口，这样就 可以直接穿过开口使得数据线与连接器21连接。连接器21与PCB板20之间的缝隙内填 充有第一密封介质，液体就不会从连接器21与PCB板20之间的缝隙渗入硬盘本体10内。 硬盘本体10与PCB板20之间的缝隙内填充有第二密封介质，液体就不会从硬盘本体10与 PCB板20之间的缝隙渗入硬盘本体内。通过第一密封介质和第二密封介质的设置，实现了 硬盘本体10与PCB板20及连接器21的密封。开口的边沿处与硬盘本体10之间的缝隙填 充有第三密封介质。这样，通过第三密封介质与硬盘盒30的开口的配合就实现了对硬盘本 体10、PCB板的以及连接器21的密封。由于实施例一的硬盘组件，并没有采用复杂的密封 结构对硬盘本体10进行密封，使得硬盘组件的体积远小于现有技术中的防水硬盘。而且连 接器21的插口可以直接插数据线进行数据的读写，避免了现有技术中使用转接线造成的 数据损失的可能性大的问题。
[0037] 如图1和图2所示，在实施例一中，硬盘盒30的对应连接器21的一端为开放端，硬 盘盒30与开放端相邻的表面上设置有避让缺口，避让缺口与开放端连通并共同形成开口。 这样的结构简单，便于加工。硬盘本体10可以直接从开放端安装进硬盘盒30内。
[0038] 如图1和图2所示，在实施例一中，硬盘盒30包括底壳、盖板32和端板34,底壳 包括底壁31和底壁31的两个长边连接的侧壁33,盖板32与两个侧壁33连接，端板34与 两个侧壁33和盖板32均连接，避让缺口设置在底壁31上，侧壁33和盖板32之间通过第 四密封介质连接，端板34与两个侧壁33和盖板32之间通过第五密封介质连接。这样的硬 盘盒30结构便于制造，盖板32、底壳以及端板34可采用0. 05-0. 25mm厚度的金属采用钣 金加工工艺制造，表面可以采用拉丝、氧化喷涂等工艺进行表面处理，金属材质可以为铜合 金、铝合金以及不锈钢等。其中避让缺口的结构和尺寸可以依据连接器21的尺寸进行调 整。优选地，两个侧壁33远离底壁31的一侧设置有向内折弯的折弯部331，盖板32通过 折弯部331与两个侧壁33连接，第四密封介质设置在折弯部331和盖板32之间。这样，使 得硬盘盒30更加便于制造，第四密封介质的设置保障了硬盘盒30制造成形后的密封性能。 优选地，避让缺口连通两个侧壁33。这样，实施例一的硬盘组建可以适应于各种接口形式的 硬盘。
[0039] 如图5所示，端板34与硬盘本体10之间的间隙填充有第六密封介质。这样，在端 板34与底壳采用分体制造再组合时，可以保证端板34处与硬盘本体10之间的密封性能。
[0040] 如图6所示，盖板32相对的两侧设置有U型折边，盖板32通过U型折边与折弯部 331连接。U型折边一方面使得盖板32的强度更高而且便于和折弯部331连接，另一方面 也提高了实施例一的硬盘组件整体强度。
[0041] 如图1和图7所示，硬盘盒30侧壁33的顶部两折弯部331的在宽度方向的间距 大于硬盘本体顶盖凸起部分的宽度，如图6所示，折弯部331的宽度大于U型折边的宽度， 折弯部331上形成台阶面，台阶面包括高阶部和低阶部，高阶部的第一端与侧壁33连接，低 阶部与高阶部的第二端连接，U型折边与低阶部连接，这样就可以设计多种盖板32的U型 折边和折弯部331配合连接。需要说明的是，图6示出的U型折边仅仅是一种折边的形式， 还有其他很多种可以实施的方式，例如S型折边。其中，U型折边和折弯部331连接后的高 度尺寸低于高阶部的上端面，这样既能保证的U型折边和折弯部331的配合接头有足够的 强度又能保证封装好的硬盘盒30的外形高度尺寸仅仅为一个硬盘本体10高度的基础上加 上两个板厚而已。使得硬盘盒30在体积小的情况下依然可以保证较高的强度。
[0042] 为了使得实施例一的硬盘组件便于在服务器中安装，硬盘本体10包括安装螺纹 孔，硬盘盒30上开设有与安装螺纹孔相对应的通孔，通孔与硬盘本体10之间的间隙设置有 第七密封介质。通孔的设置便于利用硬盘本体10的安装螺纹孔安装定位硬盘组件，第七密 封介质在通孔与硬盘本体10之间的间隙的设置则避免了通孔处的渗水。
[0043] 优选地，第一密封介质、第二密封介质、第三密封介质、第四密封介质、第五密封介 质、第六密封介质以及第七密封介质均为AB胶，AB胶中本胶和硬化剂的比例在1:1至1:5 的范围内。
[0044] 如图7所示，在实施例二中，与实施例一的区别仅在于端板34与底壳一体成型。在 制造底壳时就可以附带加工出端板34,这样既可以节省第五密封介质的使用，又便于制造 加工。
[0045] 本申请还提供一种硬盘组件的制造方法，依次包括以下步骤：
[0046] 第一步：制造硬盘盒30的底壳、盖板32以及端板34,底壳包括底壁31和与底壁 31的两个长边连接的侧壁33,将两个侧壁33远离底壁31的一侧向内折弯形成折弯部331， 将盖板32通过第四密封介质与两个折弯部331连接，盖板32和底壳围成两端均为开放端 的硬盘盒30中间结构。
[0047] 第二步：待第四密封介质固化之后，将硬盘本体及PCB板20插入至硬盘盒30内， PCB板20上设置有连接器21，硬盘盒30中间结构的第一端与连接器21对应，连接器21与 PCB板20之间的缝隙内填充有第一密封介质，在硬盘本体10与PCB板20之间的缝隙内填 充第二密封介质，硬盘盒30中间结构的第一端与硬盘本体10之间的缝隙填充有第三密封 介质。
[0048] 第三步：待第一密封介质、第二密封介质以及第三密封介质固化之后，将端板34 通过第五密封介质连接至硬盘盒中间结构的第二端。
[0049] 应用上述的硬盘组件制造方法，先将盖板32和侧壁33上的折弯部331对齐，盖板 32的两条长边正好盖在底折弯部331之上，待盖板32和折弯部331的第四密封介质固化之 后，如图4和图5所示，将硬盘本体及PCB板插入至硬盘盒30内，连接器21与PCB板20之 间的缝隙内填充有第一密封介质，在硬盘本体10与PCB板20之间的缝隙内填充第二密封 介质，硬盘盒30中间结构的第一端与硬盘本体10之间的缝隙填充有第三密封介质。最后， 待第一密封介质、第二密封介质以及第三密封介质固化之后，将端板34通过第五密封介质 连接至硬盘盒中间结构的第二端。
[0050] 为了保证硬盘盒30在体积小的情况下依然可以保证较高的强度。盖板32相对的 两侧经过折弯形成U型折边，侧壁33的折弯部331经过折弯形成台阶面，台阶面包括与侧 壁33相连的高阶部和与高阶部相连的低阶部，将U型折边通过第四密封介质与低阶部连 接。U型折边的加工，增强盖板32的抗弯强度。而台阶面的加工，一方面增加了硬盘盒30 的强度，另一方保证了封装好的硬盘盒30的外形高度尺寸仅仅为一个硬盘本体10高度的 基础上加上两个板厚而已。
[0051] 优选地，第一密封介质、第二密封介质、第三密封介质、第四密封介质以及第五密 封介质均为AB胶，AB胶中本胶和硬化剂的比例在1:1至1:5的范围内。
[0052] 根据AB胶的需要一定时间才能固化的特性，此结构的硬盘组件必须按上述步骤 进行密封。若把第二步提到第一步之前实施，由于折弯部331和硬盘本体10的凸出的顶盖 留有间隙，侧壁33上折弯部331距离底壁31的尺寸就无法控制，进而后续盖板32和折弯 部331之间的密封间距也就无法控制，AB胶在盖板32和折弯部331之间的间隙会导致AB 胶的固化不均匀，很容易导致密封不良。即使密封完整，也会因为AB胶的厚度不一致导致 耐压强度不一致，从而导致整个硬盘组件的耐压强度不好。若是将第三步提到第一步之前 实施，端板34和底壁31、侧壁33、盖板32之间的间隙就无法控制。由于缺乏硬盘本体10 在硬盘盒30内部的支撑，端板34硬盘盒30中间结构的第二端的间距也无法控制，间隙不 均匀会导致AB胶不均匀从而影响整个硬盘组件的密封强度。按照以上顺序用AB胶密封固 化后，硬盘本体10与硬盘盒30之间依然留有一定空间，仅仅在硬盘本体10和硬盘盒30外 围间隙做了密封处理。这样，一方面便于硬盘本体10通过气孔调节密封腔的内外压力差， 一方面缩短了 AB胶固化的时间、提高了密封流程的工作效率，同时也节省了 AB胶的用量。
[0053] 本申请的上述实施例实现了如下技术效果：
[0054] 1、硬盘组件并没有采用复杂的密封结构对硬盘本体进行密封，使得硬盘组件的体 积远小于现有技术中的防水硬盘。而且连接器的插口可以直接插数据线进行数据的读写， 避免了现有技术中使用转接线造成的数据损失的可能性大的问题。这样，硬盘组件既可以 满足高密度服务器中的硬盘密集安装要求，又满足了服务器对于数据传输精准的要求。
[0055] 2、硬盘组件，结构简单，便于加工，极大的降低了硬盘组件的制造成本。
[0056] 3、硬盘组件可以适应于各种接口形式的硬盘，有利于服务器的搭建。
[0057] 4、硬盘组件结构设计合理，使得硬盘组件的整体强度得到了保证。
[0058] 5、硬盘组件的密封合理，既能在关键位置处进行密封，又节省AB胶的用量。在安 装螺纹孔处也设置有AB胶，使得硬盘组件的密封性全方面的得到了保证。
[0059] 6、AB胶比列的合理选用，既可以使得被连接的结构稳定，又可以起到很好的密封 效果。
[0060] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种硬盘组件，包括硬盘盒（30)以及安装在所述硬盘盒（30)内部的硬盘本体（10) 以及PCB板（20)，所述PCB板（20)上设置有连接器（21)，所述PCB板（20)连接在所述硬 盘本体（10)上，其特征在于，所述硬盘盒（30)具有避让所述连接器（21)的开口，所述连接 器（21)与所述PCB板（20)之间的缝隙内填充有第一密封介质，所述硬盘本体（10)与所述 PCB板（20)之间的缝隙内填充有第二密封介质，所述开口的边沿处与所述硬盘本体（10)之 间的缝隙填充有第三密封介质。
2. 根据权利要求1所述的硬盘组件，其特征在于，所述硬盘盒（30)的对应所述连接器 (21)的一端为开放端，所述硬盘盒（30)与所述开放端相邻的表面上设置有避让缺口，所述 避让缺口与所述开放端连通并共同形成所述开口。
3. 根据权利要求2所述的硬盘组件，其特征在于，所述硬盘盒（30)包括底壳、盖板 (32) 和端板（34)，所述底壳包括底壁（31)和与所述底壁（31)的两个长边连接的侧壁 (33) ，所述盖板（32)与两个所述侧壁（33)连接，所述端板（34)与所述盖板（32)和两个 所述侧壁（33)均连接，所述避让缺口设置在所述底壁（31)上，所述侧壁（33)和所述盖板 (32) 之间通过第四密封介质连接，所述端板（34)与两个所述侧壁（33)和所述盖板（32)之 间通过第五密封介质连接。
4. 根据权利要求3所述的硬盘组件，其特征在于，所述端板（34)与所述底壳一体成型。
5. 根据权利要求3所述的硬盘组件，其特征在于，所述端板（34)与所述硬盘本体（10) 之间的间隙填充有第六密封介质。
6. 根据权利要求3所述的硬盘组件，其特征在于，所述避让缺口连通两个所述侧壁 (33) 。
7. 根据权利要求3所述的硬盘组件，其特征在于，两个所述侧壁（33)远离所述底壁 (31)的一侧设置有向内折弯的折弯部（331)，所述盖板（32)通过所述折弯部（331)与两个 所述侧壁（33)连接，所述第四密封介质设置在所述折弯部（331)和所述盖板（32)之间。
8. 根据权利要求7所述的硬盘组件，所述盖板（32)相对的两侧设置有U型折边，所述 盖板（32)通过所述U型折边与所述折弯部（331)连接。
9. 根据权利要求8所述的硬盘组件，其特征在于，所述折弯部（331)的宽度大于所述U 型折边的宽度，所述折弯部（331)上形成台阶面，所述台阶面包括高阶部和低阶部，所述高 阶部的第一端与所述侧壁（33)连接，所述低阶部与所述高阶部的第二端连接，所述U型折 边与所述低阶部连接。
10. 根据权利要求1所述的硬盘组件，其特征在于，所述硬盘本体（10)包括安装螺纹 孔，所述硬盘盒（30)上开设有与所述安装螺纹孔相对应的通孔，所述通孔与所述硬盘本体 (10)之间的间隙设置有第七密封介质。
11. 根据权利要求3至9中任一项所述的硬盘组件，其特征在于，所述第一密封介质、 所述第二密封介质、所述第三密封介质、所述第四密封介质以及所述第五密封介质均为AB 胶，所述AB胶中本胶和硬化剂的比例在1:1至1:5的范围内。
12. 根据权利要求10所述的硬盘组件，其特征在于，所述第七密封介质为AB胶，所述 AB胶中本胶和硬化剂的比例在1:1至1:5的范围内。
13. -种硬盘组件的制造方法，其特征在于，依次包括以下步骤： 第一步：制造硬盘盒（30)的底壳、盖板（32)以及端板（34)，所述底壳包括底壁（31) 和与所述底壁（31)的两个长边连接的侧壁（33)，将两个所述侧壁（33)远离所述底壁（31) 的一侧向内折弯形成折弯部（331)，将所述盖板（32)通过第四密封介质与两个所述折弯部 (331)连接，所述盖板（32)和所述底壳围成两端均为开放端的硬盘盒（30)中间结构； 第二步：待所述第四密封介质固化之后，将硬盘本体及PCB板插入至所述硬盘盒（30) 内，所述PCB板（20)上设置有连接器（21)，所述硬盘盒（30)中间结构的第一端与所述连 接器（21)对应，所述连接器（21)与所述PCB板（20)之间的缝隙内填充有第一密封介质， 在所述硬盘本体（10)与所述PCB板（20)之间的缝隙内填充有第二密封介质，所述硬盘盒 (30)中间结构的第一端与所述硬盘本体（10)之间的缝隙填充有第三密封介质； 第三步：待所述第一密封介质、所述第二密封介质以及所述第三密封介质固化之后，将 所述端板（34)通过第五密封介质连接至所述硬盘盒（30)中间结构的第二端。
14. 根据权利要求13所述的硬盘组件的制造方法，其特征在于，所述盖板（32)相对的 两侧经过折弯形成U型折边，所述侧壁（33)的折弯部（331)经过折弯形成台阶面，所述台 阶面包括与所述侧壁（33)相连的高阶部和与所述高阶部相连的低阶部，将所述U型折边通 过所述第四密封介质与所述低阶部连接。
15. 根据权利要求13或14所述的硬盘组件的制造方法，其特征在于，所述第一密封介 质、所述第二密封介质、所述第三密封介质、所述第四密封介质以及所述第五密封介质均为 AB胶，所述AB胶中本胶和硬化剂的比例在1:1至1:5的范围内。
【文档编号】G06F1/18GK104122959SQ201410360699
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】储敏健 申请人:储敏健