一种烧结机漏风检查方法
【专利摘要】本发明公开了一种烧结机漏风检查方法，通过烧结机表面温度势场的测量和分析，形成针对烧结机各漏风点精确定位和综合研判，适用性广、实用性强、操作简单、快速精确、灵活高效，大幅降低漏风率、提高烧结生产效率和产品质量。
【专利说明】一种烧结机漏风检查方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高炉炼铁主要炉料烧结矿的生产工艺【技术领域】，尤其涉及一种烧结机漏风检查方法。
【背景技术】
[0002]目前烧结机普遍存在工序能耗高的问题，主要原因是烧结机漏风率没有得到有效控制，普遍在60%左右，
[0003]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:在漏风率治理过程中，虽然烧结机总漏风率可以通过流量法、含氧量法测量，但在具体哪里漏风、漏多少以及劣化趋势的判断上却没有有效的检测手段和判断分析方法，现场检修中还在使用原始的眼看耳听的作法，存在看不明白听不清楚的问题，总体处于无的放矢的状态，严重制约了烧结机漏风的有效治理。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种实现烧结机各主要类型漏风点的快速精确定位、漏风量的定性定量分析的烧结机漏风检查方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种烧结机漏风检查方法，包括以下步骤:
[0006]I)用红外成像相机对烧结机作大面积视频扫描，并拍摄记录温度势场的录像和照片用于进一步分析和记录；
[0007]2)根据第I部记录的温度势场的录像和照片分析判断，判断规则包括:
[0008]a、凡是在设备轮廓线内，低于拍摄画幅平均温度10°C的暗斑，就是疑似漏风点；
[0009]b、画幅内凡是温度梯度大于200°C /m包围的暗斑就是疑似漏风点；
[0010]C、凡是同类型设备的同一部位温度值小于平均值10°C的暗斑就是疑似漏风点；
[0011]d、将设备表面温度和温度梯度值和历史数据进行比对，凡是减小值大于10°C就是疑似漏风点；
[0012]3)发现疑似漏风点后，在更近距离作更高分辨率的摄录，利用第2条规则再作一次确认判断工作，确定漏风点；
[0013]4)漏风量大小的计算方法为:Λ =_%+.+.石G:+50、, Jf WlQ.其中1是漏风点的检测流量；其中Gtl是b规则中涉及的温度梯度判断阀值，即200°C /m、G是漏风点温度梯度大于阀值的暗斑包络线的平均温度梯度;其中il是c规则涉及的同一部位平均温度阀值、JT是漏风点温度暗斑的平均温度，其中Qtl是漏风点在上述b规则和c规则所述阀值条件下的实验流量基数(实验基准值)。
[0014]所有获得的设备温度势场数据，特别是疑似漏风区域温度原始数据，进行数据库归档，用于下一次漏风检测时作为历史数据来比对，以及烧结机漏风区域劣化趋势的判断。
[0015]得到的漏风提示以及漏风量计算，在每一次漏风检修中进行现场确认和比对，再对上述规则中判断阀值进行修正，逐步得到更加适应本烧结系统设备特性和工况条件下的测量分析参数。
[0016]所述红外成像相机为手持式红外成像相机。
[0017]所述红外成像相机对烧结机作视频扫描的部位是烧结机各常见漏风部位。
[0018]烧结机各常见漏风部位为风箱头尾部、台车两侧滑板滑道之间、烟道系统。
[0019]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，克服在现有烧结机漏风治理中检测和判断的盲点，改善漏风治理的效率，弥补现有方法存在的缺陷与不足，适用性广、实用性强、操作简单、快速精确、灵活高效的烧结机漏风检测分析新方法，实现烧结机各主要类型漏风点的快速精确定位、漏风量的定性定量分析以及劣化趋势的判断，提升漏风治理的针对性和有效性，达到大幅降低漏风率、提高烧结生产效率和产品质量，同时填补这一领域的空白。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0021]A:测量原理
[0022]通过烧结机表面温度势场的测量和分析，形成针对烧结机各漏风点精确定位和综合研判的新方法。烧结机在正常生产时，由主抽风机驱动形成系统负压，有效漏风经烧结机台面料层变成高温烟气进入烟道系统，在设备内外部形成连续稳定平滑缓慢的温度分布，这种连续的温度梯度分布形成温度势场，反映出设备的固有特性和运行状态，任何对设备特性和局部运行状态的改变，都将直接引起设备内外温度势场的陡然变化，例如系统各种异常漏风，冷空气通过漏风点涌入烧结系统中，大幅扰动原本连续缓慢变化的温度势场，通过热交换进而扰动与漏风点相关联的设备外部或相邻设备，而生产时原料成分、操作工艺的正常变化对温度势场的影响将是平均的缓慢的，和上述系统各种漏风引起的陡然变化形成明显的区别，而我们的方法就是在设备表面正常的温度势场背景中，找出那些迥然不同的异常温度梯度变化，确定漏风点的具体位置和判定漏风有无超过合理界限，再通过温度梯度的大小估算漏风量的大小，以及和历史数值的比对判断漏风的劣化趋势。
[0023]B:测量方法
[0024]较经济的办法是直接使用手持式红外成像相机，利用其携带方便的特点和具有动态彩色影像描述温度势场的功能，对烧结机各常见漏风部位作大面积视频扫描，并拍摄记录温度势场的录像和照片用于进一步分析和记录。烧结机各常见漏风部位为风箱头尾部、台车两侧滑板滑道之间、烟道系统等。
[0025]具体判断漏风方法是，
[0026]a、凡是在设备轮廓线内，低于拍摄画幅平均温度10°C的暗斑，就是疑似漏风点；
[0027]b、画幅内凡是温度梯度大于200°C /m包围的暗斑就是疑似漏风点；
[0028]C、凡是同类型设备例如双层卸灰阀的同一部位温度值小于平均值10°C的暗斑就是疑似漏风点；
[0029]d、将设备表面温度和温度梯度值和历史数据进行比对，凡是减小值大于10°C就是疑似漏风点；
[0030]发现疑似漏风点后，尽可能在更近距离作更高分辨率的摄录，利用上述规则再作一次确认判断工作，以兼顾温度数据获得的效率和精度，确定漏风点；
[0031]漏风量大小的计算方法为:Q'=d石Ir瑪0:其中Qn是漏风点的检测流量；其中Gtl是b规则中涉及的温度梯度判断阀值，即200°C /m、5是漏风点温度梯度大于阀值的暗斑包络线的平均温度梯度；其中If-_是c规则涉及的同一部位平均温度阀值、Sf是漏风点温度暗斑的平均温度，其中Qtl是漏风点在上述b规则和c规则所述阀值条件下的实验流量基数(实验基准值)。
[0032]所有获得的设备温度势场数据，特别是疑似漏风区域温度原始数据，进行数据库归档，用于下一次漏风检测时作为历史数据来比对，以及烧结机漏风区域劣化趋势的判断。
[0033]得到的漏风提示以及漏风量计算，在每一次漏风检修中进行现场确认和比对，再对上述规则中判断阀值进行修正，逐步得到更加适应本烧结系统设备特性和工况条件下的测量分析参数。
[0034]实施效果:
[0035]A:使用温度势场测量分析新方法，不管烧结机设备能否被红外直视，对发现的暗斑温度和温度梯度超限处在漏风检修中进行跟踪确认，正确率达到90 %以上，在漏风量的定量分析上正确率达到80%以上。
[0036]B:直接经济效益，通过对烧结漏风情况全面监控，针对性进行改造和检修，降低了15%的烧结机漏风率，以300m2烧结机为例通过主抽风机电量的减少可获效益是:330kw/hX12月X2台X (1-(1-15% )1/3) X0.56元& 234万元/年，如果拓展到全国的烧结机漏风治理中，效益将是非常显著的。
[0037]克服在现有烧结机漏风治理中检测和判断的盲点，改善漏风治理的效率，弥补现有方法存在的缺陷与不足，适用性广、实用性强、操作简单、快速精确、灵活高效的烧结机漏风检测分析新方法，实现烧结机各主要类型漏风点的快速精确定位、漏风量的定性定量分析以及劣化趋势的判断，提升漏风治理的针对性和有效性，达到大幅降低漏风率、提高烧结生产效率和产品质量，同时填补这一领域的空白。
[0038]上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种烧结机漏风检查方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)用红外成像相机对烧结机作大面积视频扫描，并拍摄记录温度势场的录像和照片用于进一步分析和记录； 2)根据第I部记录的温度势场的录像和照片分析判断，判断规则包括: a、凡是在设备轮廓线内，低于拍摄画幅平均温度10°C的暗斑，就是疑似漏风点； b、画幅内凡是温度梯度大于200°C/m包围的暗斑就是疑似漏风点； C、凡是同类型设备的同一部位温度值小于平均值10°C的暗斑就是疑似漏风点；d、将设备表面温度和温度梯度值和历史数据进行比对，凡是减小值大于10°C就是疑似漏风点； 3)发现疑似漏风点后，在更近距离作更高分辨率的摄录，利用第2条规则再作一次确认判断工作，确定漏风点； 4)漏风量大小的计算方法为石G；-SitIxlJ WjO:其中Qn是漏风
9点的检测流量；其中Gtl是b规则中涉及的温度梯度判断阀值，即200°C /m、i是漏风点温度梯度大于阀值的暗斑包络线的平均温度梯度;其中是c规则涉及的同一部位平均温度阀值、Sr是漏风点温度暗斑的平均温度，其中Qtl是漏风点在上述b规则和c规则所述阀值条件下的实验流量基数(实验基准值)。
2.如权利要求1所述的烧结机漏风检查方法，其特征在于，所有获得的设备温度势场数据，特别是疑似漏风区域温度原始数据，进行数据库归档，用于下一次漏风检测时作为历史数据来比对，以及烧结机漏风区域劣化趋势的判断。
3.如权利要求1或2所述的烧结机漏风检查方法，其特征在于，得到的漏风提示以及漏风量计算，在每一次漏风检修中进行现场确认和比对，再对上述规则中判断阀值进行修正，逐步得到更加适应本烧结系统设备特性和工况条件下的测量分析参数。
4.如权利要求3所述的烧结机漏风检查方法，其特征在于，所述红外成像相机为手持式红外成像相机。
5.如权利要求4所述的烧结机漏风检查方法，其特征在于，所述红外成像相机对烧结机作视频扫描的部位是烧结机各常见漏风部位。
6.如权利要求5所述的烧结机漏风检查方法，其特征在于，烧结机各常见漏风部位为风箱头尾部、台车两侧滑板滑道之间、烟道系统。
【文档编号】G06F19/00GK104165737SQ201410369654
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】邬纳新, 于建辉, 方禹, 孙良骥 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司