一种炼钢工序管理系统与方法

一种炼钢工序管理系统与方法
【专利摘要】本发明公开了一种炼钢工序管理系统与方法，所述的炼钢工序管理系统包括终端模块、计划编制模块、甘特图模块、数据存储模块。所述的方法为添加生产计划，甘特图模块会根据实际产线设备情况，绘制出产线所有设备状态图，并标绘出当前生产炉次信息，根据生产各工序生产情况，计算出炉次在各工序开始生产时间以及结束时间，并在图中绘制出来。本发明能直观、完整、有效的安排计划，组织生产以及在生产各个岗位间传递生产信息。使得炼钢生产准确、有效，生产过程记录清晰、完整、确切，提高生产过程监控水平，让生产人员能精准的把握生产节奏，控制生产质量，提高生产水平。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明属于计算机应用【技术领域】，具体涉及一种炼钢工序管理系统与方法。 一种炼钢工序管理系统与方法

【背景技术】
[0002] 目前，钢铁企业炼钢生产中对于炼钢各个工序之间的生产计划安排主要靠人工方 式进行，通过调度室人员人工确认每个工序结束时间，然后通知下一工序操作人员准备接 收钢水并进行作业。每个工序的操作人员无法及时准确的了解上下工序的生产安排情况、 生产数据信息。当操作人员需要了解这些信息时，只能通过与总调或上下工序操作人员电 话联系才能获取相关信息。这种处理方法的主要缺点是：生产计划安排有效性不高，人工安 排的生产计划无法全面考虑所有工序生产条件，只能粗略估计生产时间，在实际生产中，计 划不能准确执行。调度人员无法及时掌握各个工序实时生产情况，无法准确调度生产。对 于各个工序操作人员，无法了解其上下工序生产情况，缺乏有效沟通方式。对于生产的实际 情况，缺乏完整、有效的记录。无法提供准确、可靠的数据进行生产情况分析。因此，开发一 种解决上述问题的管理系统是非常必要的。


【发明内容】

[0003] 本发明的第一目的在于提供一种炼钢工序管理系统；第二目的在于提供所述炼钢 工序管理系统的使用方法。
[0004] 本发明的第一目的是这样实现的，包括终端模块、计划编制模块、甘特图模块、数 据存储模块，其中： 终端模块：用于操作人员对系统进行操作； 计划编制模块：用于编制生产计划并存储到数据存储模块； 甘特图模块：用于从数据存储模块调用各工序设备情况并绘制生产线实时情况，根据 生产现场实时情况绘制计划信息； 数据存储模块：用于存储炼钢工序信息。
[0005] 本发明的第二目的是这样实现的，包括以下步骤： A、 首先调度人员添加生产计划，在添加生产计划页面中选择浇次计划，然后对浇次计 划安排作业路线，从转炉开始选择转炉号，确定是否经过吹氩，是否经过精炼炉，最终上哪 台铸机,并且确定炉次顺序； B、 甘特图模块会根据实际产线设备情况，绘制出产线所有设备状态图，并标绘出当前 生产炉次信息； C、 添加完成生产计划后，甘特图模块会根据生产各工序生产情况，计算出炉次在各工 序开始生产时间以及结束时间，并在图中绘制出来； D、 如果生产路线临时变更，可在图中直接操作，调整炉次工艺路线； E、 遇到炉次计划变更，或浇次计划变更，可以在图中直接删除炉次或浇次信息。
[0006] 本发明克服钢铁企业炼钢生产计划编制、生产安排、工序间信息流转、工序生产数 据记录等困难，解决了炼钢厂内各工序的信息孤岛问题。本发明能直观、完整、有效的安排 计划，组织生产以及在生产各个岗位间传递生产信息。使得炼钢生产准确、有效，生产过程 记录清晰、完整、确切，提高生产过程监控水平，让生产人员能精准的把握生产节奏，控制生 产质量，提高生产水平。

【专利附图】

【附图说明】
[0007] 图1为本发明模块流程示意图。

【具体实施方式】
[0008] 下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基 于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0009] 本发明所述的炼钢工序管理系统，包括终端模块、计划编制模块、甘特图模块、数 据存储模块，其中： 终端模块：用于操作人员对系统进行操作； 计划编制模块：用于编制生产计划并存储到数据存储模块； 甘特图模块：用于从数据存储模块调用各工序设备情况并绘制生产线实时情况，根据 生产现场实时情况绘制计划信息； 数据存储模块：用于存储炼钢工序信息。
[0010] 终端模块中所述的操作为录入、修改、、查询、删除、预警和分析。
[0011] 计划编制模块中所述的编制生产计划是从浇次计划开始设置工艺路线。
[0012] 所述的工艺路线为设置选择转炉号、是否经过吹氩、是否经过精炼炉、上哪台铸 机、浇次内顺序、浇铸牌号、规格、浇铸速度和是否热送。
[0013] 甘特图模块中所述的各工序设备情况为电消耗、气消耗、水消耗、设备转速和设备 运转模式。
[0014] 甘特图模块中所述的生产现场实时情况为钢水温度、钢水成分、钢水重量、投料消 耗、浇次号和炉次号。
[0015] 甘特图模块中所述的计划信息为转炉即将生产的浇次和炉次具体时间安排、吹氩 站即将生产的浇次和炉次具体时间安排、精炼炉即将生产的浇次和炉次具体时间安排和连 铸机即将生产的浇次和炉次具体时间安排。
[0016] 甘特图模块是根据调度生成的计划，自动根据计划安排、生产条件、工艺要求、生 产订单、维修计划、原料供应和设备运转情况等信息，计算出各工序生产时间安排，并在画 面上动态绘制出计划结果，所述的计划结果为转炉上炉次和浇次生产安排、吹氩上炉次和 浇次生产安排、精炼上炉次和浇次生产安排和铸机上炉次和浇次生产安排；画面上包括炼 钢生产所有工序设备运行情况画面、运行实时数据、计划信息、浇次信息、炉次生产进程情 况、转炉当前生产炉次详细信息、吹氩当前生产炉次详细信息、精炼当前生产炉次详细信息 和连铸当前生产炉次详细信息。
[0017] 数据存储模块中所述的炼钢工序信息为各设备每时刻运转状态、各设备每时刻水 消耗、各设备每时刻电消耗、各设备每时刻气消耗、各设备每时刻运转速度、角度、压力、工 位等信息。
[0018] 本发明所述的炼钢工序管理系统的使用方法，包括以下步骤： A、 首先调度人员添加生产计划，在添加生产计划页面中选择浇次计划，然后对浇次计 划安排作业路线，从转炉开始选择转炉号，确定是否经过吹氩，是否经过精炼炉，最终上哪 台铸机,并且确定炉次顺序； B、 甘特图模块会根据实际产线设备情况，绘制出产线所有设备状态图，并标绘出当前 生产炉次信息； C、 添加完成生产计划后，甘特图模块会根据生产各工序生产情况，计算出炉次在各工 序开始生产时间以及结束时间，并在图中绘制出来； D、 如果生产路线临时变更，可在图中直接操作，调整炉次工艺路线； E、 遇到炉次计划变更，或浇次计划变更，可以在图中直接删除炉次或浇次信息。
[0019] 本发明的目的是为了克服钢铁企业炼钢生产计划编制、生产安排、工序间信息流 转、工序生产数据记录等困难，解决炼钢厂内各工序的信息孤岛问题，提供一种适用于钢铁 企业炼钢生产的生产作业排程方法。排程方式主要由计算机终端自动根据生产中各个工序 生产实时情况，将生产计划分解安排到各个工序，并在甘特图上以时间线为基准，横向矩形 为标识，清晰标注出各生产工序生产安排情况，并通过辅助图片以及文字说明各工序当前 生产动态。使得生产计划中所有浇次生产计划信息、炉次信息、各工序生产实时动态信息能 及时、准确、完整的传递给炼钢调度人员以及所有生产岗位操作人员，解决以前沟通不顺畅 不及时的信息孤岛问题，打通信息渠道，让生产情况一目了然。
[0020] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：系统由计划编制模块、甘特图模块 组成。调度根据生产计划任务，在计划编制模块中，编制浇次计划并组浇，设定计划工艺路 线，并安排炉次生产。甘特图模块根据调度生成的计划，自动根据计划安排、生产条件、工艺 要求等信息，计算出各工序生产时间安排，并在画面上动态绘制出计划结果。画面上包括 炼钢生产所有工序设备运行情况画面、运行实时数据、计划信息、浇次信息、炉次生产进程 情况等等。所有浇次信息，炉次生产情况以甘特图方块形式显示，配合时间轴以及当前时间 线，画面能直观、清楚、准确的显示炼钢生产所有主要信息。为调度及生产提供准确依据。
[0021] 本发明工作方法： 1)首先调度人员添加生产计划，在添加生产计划页面中选择浇次计划，然后对浇次计 划安排作业路线，从转炉开始选择转炉号，确定是否经过吹氩，是否经过精炼炉，最终上哪 台铸机,并且确定炉次顺序。
[0022] 2)甘特图模块会根据实际产线设备情况，绘制出产线所有设备状态图，并标绘出 当前生产炉次信息。
[0023] 3)添加完成生产计划后，甘特图模块会根据生产各工序生产情况，计算出炉次在 各工序开始生产时间以及结束时间，并在图中绘制出来。
[0024] 4)如果生产路线临时变更，可在图中直接操作，调整炉次工艺路线。
[0025] 5)遇到炉次计划变更，或浇次计划变更，可以在图中直接删除炉次或浇次信息。以 完成炉次计划或叫次计划修改。
[0026] 本发明的有益效果是能直观、完整、有效的安排计划，组织生产以及在生产各个岗 位间传递生产信息。使得炼钢生产准确、有效，生产过程记录清晰、完整、确切，提高生产过 程监控水平，让生产人员能精准的把握生产节奏，控制生产质量，提高生产水平。
[0027] 本发明是为了克服钢铁企业炼钢生产计划编制、生产安排、工序间信息流转、工序 生产数据记录等困难，解决炼钢厂内各工序的信息孤岛问题，提供一种适用于钢铁企业炼 钢生产的生产作业排程方法。包括2个模块1、计划编制模块2、甘特图模块。如附图1所 示。调度人员在计划编制模块1编制生产计划。编制生产计划从浇次计划开始，然后设置 工艺路线，工艺路线主要包括设置选择转炉号、是否经过吹氩、是否经过精炼炉、最终上哪 台铸机以及浇次内顺序。然后在甘特图模块中，甘特图模块2会根据各个工序设备情况，首 先绘制产线实时情况，接着根据各个现场实时生产情况以及计划安排情况，在图中绘制计 划信息。如果实时生产情况与计划有变化，调度人员可在甘特图模块2中进行直接操作。
[0028] 本发明特点： a.计划编制模块操作简单，生产计划安排清晰。
[0029] b.甘特图模块能实时反映当前各个设备生产情况、运行状态。
[0030] c.甘特图模块能实时反映生产计划安排情况。
[0031] d.甘特图模块中数据显示清晰、明了、完整。所有信息一目了然。
[0032] e.甘特图模块可在数据图中直接修改、删除计划任务。
[0033] 如附图1所示，该图表明系统工作流程及实现处理方法，具体实现方法如下： a.当计划人员做好生产计划后，调度人员在计划编制模块可根据生产计划安排炉次生 产任务。
[0034] b.炉次生产安排包括炉次炉号、开始生产时间、炉次工艺路线、是否经过氩站、是 否经过精炼炉、上哪座铸机、以及浇次内顺序等等信息。
[0035] c.甘特图模块会实时采集各个工序设备运行数据，然后自动判断设备当前生产状 态，并将其用图片形式绘制出来。
[0036] d.甘特图模块会将安排好的炉次生产任务分解到各个工序上，然后根据工序生产 情况，依次安排生产任务。
[0037] e.在甘特图模块上可直观的查询每个炉次生产计划的安排情况。
【权利要求】
1. 一种炼钢工序管理系统，其特征在于包括终端模块、计划编制模块、甘特图模块、数 据存储模块，其中： 终端模块：用于操作人员对系统进行操作； 计划编制模块：用于编制生产计划并存储到数据存储模块； 甘特图模块：用于从数据存储模块调用各工序设备情况并绘制生产线实时情况，根据 生产现场实时情况绘制计划信息； 数据存储模块：用于存储炼钢工序信息。
2. 根据权利要求1所述的炼钢工序管理系统，其特征在于终端模块中所述的操作为录 入、修改、查询、删除、预警和分析。
3. 根据权利要求1所述的炼钢工序管理系统，其特征在于计划编制模块中所述的编制 生产计划是从浇次计划开始设置工艺路线。
4. 根据权利要求3所述的炼钢工序管理系统，其特征在于所述的工艺路线为设置选择 转炉号、是否经过吹氩、是否经过精炼炉、上哪台铸机、浇次内顺序、浇铸牌号、规格、浇铸速 度和是否热送。
5. 根据权利要求1所述的炼钢工序管理系统，其特征在于甘特图模块中所述的各工序 设备情况为电消耗、气消耗、水消耗、设备转速和设备运转模式。
6. 根据权利要求1所述的炼钢工序管理系统，其特征在于甘特图模块中所述的生产现 场实时情况为钢水温度、钢水成分、钢水重量、投料消耗、浇次号和炉次号。
7. 根据权利要求1所述的炼钢工序管理系统，其特征在于甘特图模块中所述的计划信 息为转炉即将生产的浇次和炉次具体时间安排、吹氩站即将生产的浇次和炉次具体时间安 排、精炼炉即将生产的浇次和炉次具体时间安排和连铸机即将生产的浇次和炉次具体时间 安排。
8. 根据权利要求1所述的炼钢工序管理系统管理，其特征在于甘特图模块是根据调 度生成的计划，自动根据计划安排、生产条件、工艺要求、生产订单、维修计划、原料供应和 设备运转情况等信息，计算出各工序生产时间安排，并在画面上动态绘制出计划结果，所述 的计划结果为转炉上炉次和浇次生产安排、吹氩上炉次和浇次生产安排、精炼上炉次和浇 次生产安排和铸机上炉次和浇次生产安排；画面上包括炼钢生产所有工序设备运行情况画 面、运行实时数据、计划信息、浇次信息、炉次生产进程情况、转炉当前生产炉次详细信息、 吹氩当前生产炉次详细信息、精炼当前生产炉次详细信息和连铸当前生产炉次详细信息。
9. 根据权利要求1所述的炼钢工序管理系统，其特征在于数据存储模块中所述的炼钢 工序信息为各设备每时刻运转状态、各设备每时刻水消耗、各设备每时刻电消耗、各设备每 时刻气消耗、各设备每时刻运转速度、角度、压力、工位等信息。
10. -种权利要求1、任一所述的炼钢工序管理系统的使用方法，其特征在于包括以 下步骤： A、 首先调度人员添加生产计划，在添加生产计划页面中选择浇次计划，然后对浇次计 划安排作业路线，从转炉开始选择转炉号，确定是否经过吹氩，是否经过精炼炉，最终上哪 台铸机,并且确定炉次顺序； B、 甘特图模块会根据实际产线设备情况，绘制出产线所有设备状态图，并标绘出当前 生产炉次信息； C、 添加完成生产计划后，甘特图模块会根据生产各工序生产情况，计算出炉次在各工 序开始生产时间以及结束时间，并在图中绘制出来； D、 如果生产路线临时变更，可在图中直接操作，调整炉次工艺路线； E、 遇到炉次计划变更，或浇次计划变更，可以在图中直接删除炉次或浇次信息。
【文档编号】G06Q50/04GK104102982SQ201410372381
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】杨晓伟, 巫乔顺, 杜晓冬, 陈子敏, 戴明军 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司