明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及明胶生产技术领域，尤其涉及明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，明胶生产过程中浸灰时多采用人力手工操作，依靠操作员的经验进行搅拌，搅拌不均匀，浸灰周期长，从而使得明胶质量不稳定，影响了浸灰效果和明胶产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种缩短浸灰周期、提高生产效率的明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统。
[0004]为解决上述问题，本发明所述的明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统，其特征在于:该系统包括浸灰池和PLC控制单元；所述浸灰池的上方分别设有带曝气电磁阀的曝气管、带自来水手动阀的进水管、带灰乳手动阀的灰乳管、带骨料手动阀的骨料管，其下方分别设有带排地沟手动阀的废水管、带去中和手动阀的管道；所述浸灰池内部装有曝气盘管，该曝气盘管与所述曝气管相连；所述曝气管上设有压力传感器；所述PLC控制单元包括主控箱、现场控制箱1、现场控制箱I1、现场控制箱II1、现场控制箱IV、现场控制箱V、现场控制箱V1、现场控制箱Vn和工控机；所述主控箱包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、I个Sm321输入模块、I个Sm322输出模块、I个Sm332输出模块作为备用模块；所述主控箱、现场控制箱1、现场控制箱I1、现场控制箱II1、现场控制箱IV、现场控制箱V、现场控制箱V1、现场控制箱VII通过PROFIBUS-DP现场总线顺次连接在一起，并分别与所述曝气电磁阀相连；所述主控箱中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与所述工控机中的USB接口相连；所述2个Sm331模拟模块分别与所述压力传感器相连；所述I个Sm321输入模块与所述曝气电磁阀的反馈信号端相连；所述I个Sm322输出模块与所述曝气电磁阀的输出信号端相连。
[0005]本发明与现有技术相比具有以下优点:
由于本发明中设有PLC控制单元和压力传感器，因此，可以由PLC通过压力传感器准确检测曝气压力，压力不足时不曝气。手动控制时，根据生产需要可对一个或数个浸灰池进行一次或若干次曝气；自动控制时，按照浸灰工艺流程对有料的浸灰池进行逐个曝气，循环次数可设定，不但曝气均匀，而且缩短了浸灰周期，提高生产效率。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为本发明中PLC控制单元结构示意图。
[0009]图3为本发明流程图。
[0010]图中:1一浸灰池 2—曝气盘管 3—曝气电磁阀 4一压力传感器5—自来水手动阀 6—灰乳手动阀 7—骨料手动阀 8一排地沟手动阀9一去中和手动阀10—主控箱 11一现场控制箱I 12—现场控制箱II 13—现场控制箱III 14一现场控制箱IV 15—现场控制箱V 16—现场控制箱VI 17—现场控制箱VII 18—工控机。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2所示，明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统，该系统包括浸灰池I和PLC控制单元。
[0012]浸灰池I的上方分别设有带曝气电磁阀3的曝气管、带自来水手动阀5的进水管、带灰乳手动阀6的灰乳管、带骨料手动阀7的骨料管，其下方分别设有带排地沟手动阀8的废水管、带去中和手动阀9的管道；浸灰池I内部装有曝气盘管2，该曝气盘管2与曝气管相连；曝气管上设有压力传感器4。
[0013]PLC控制单元包括主控箱10、现场控制箱I 11、现场控制箱II 12、现场控制箱III13、现场控制箱IV 14、现场控制箱V 15、现场控制箱VI16、现场控制箱VII17和工控机18。主控箱10包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、I个Sm321输入模块、I个Sm322输出模块、I个Sm332输出模块作为备用模块；主控箱10、现场控制箱I 11、现场控制箱II 12、现场控制箱III 13、现场控制箱IV 14、现场控制箱V 15、现场控制箱VI 16、现场控制箱VII 17通过PROFIBUS-DP现场总线顺次连接在一起，并分别与曝气电磁阀3相连；主控箱10中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与工控机18中的USB接口相连；2个Sm331模拟模块分别与压力传感器4相连；I个Sm321输入模块与曝气电磁阀3的反馈信号端相连；1个Sm322输出模块与曝气电磁阀3的输出信号端相连。
[0014]使用时，如图3所示，可以选择手动或自动曝气。
[0015]手动曝气时，先通过工控机18定该浸灰池I曝气的参数，包括曝气次数、曝气时间和间隔时间，然后通过工控机18启动PLC控制单元开始曝气，通过压力传感器4检测曝气压力，压力足够时打开曝气电磁阀3。当有多个浸灰池I时，一个浸灰池I按照设定的参数曝气完成后则自动切换到下一个选中的浸灰池I开始曝气，直到所有选中浸灰池I曝气结束。
[0016]自动爆气时，通过工控机18选择要曝气的浸灰池1，可以直接选择，也可以在全选之后反选去掉不需曝气的浸灰池1，进行统一的参数设定，参数包括循环次数、曝气时间、曝气间隔，通过工控机18启动PLC控制单元开始启曝，曝气时通过压力传感器4检测曝气压力，压力足够时按照顺序从头到尾打开曝气电磁阀3曝气，当前浸灰池I曝气后，经过曝气间隔时间后下一个浸灰池I曝气，直到所有选中的浸灰池I都曝气完成，再开始重新循环，达到设定的循环次数后曝气结束。
[0017]也可以预约曝气，所谓预约曝气就是利用定时功能使其在固定的某个时刻开始曝气。曝气过程与立即启曝相同。
【主权项】
1.明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统，其特征在于:该系统包括浸灰池(I)和PLC控制单元；所述浸灰池(I)的上方分别设有带曝气电磁阀(3)的曝气管、带自来水手动阀(5)的进水管、带灰乳手动阀(6)的灰乳管、带骨料手动阀(7)的骨料管，其下方分别设有带排地沟手动阀(8)的废水管、带去中和手动阀(9)的管道；所述浸灰池(I)内部装有曝气盘管(2)，该曝气盘管(2)与所述曝气管相连；所述曝气管上设有压力传感器(4);所述PLC控制单元包括主控箱(10)、现场控制箱I (11)、现场控制箱II (12)、现场控制箱IIK13)、现场控制箱IV (14)、现场控制箱V (15)、现场控制箱VI(16)、现场控制箱VII(17)和工控机(18);所述主控箱(10)包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、I个Sm321输入模块、I个Sm322输出模块、I个Sm332输出模块作为备用模块；所述主控箱(10)、现场控制箱I (11)、现场控制箱II (12)、现场控制箱IIK13)、现场控制箱IV (14)、现场控制箱V (15)、现场控制箱VI (16)、现场控制箱VII (17)通过PROFIBUS-DP现场总线顺次连接在一起，并分别与所述曝气电磁阀(3)相连；所述主控箱(10)中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与所述工控机(18)中的USB接口相连；所述2个Sm331模拟模块分别与所述压力传感器(4)相连；所述I个Sm321输入模块与所述曝气电磁阀(3)的反馈信号端相连；所述I个Sm322输出模块与所述曝气电磁阀(3)的输出信号端相连。
【专利摘要】本发明涉及一种明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统，该系统包括浸灰池和PLC控制单元。浸灰池上方设曝气管、进水管、灰乳管、骨料管，下方设废水管、管道；浸灰池内部装有与曝气管相连的曝气盘管；曝气管上设压力传感器；PLC控制单元包括主控箱、现场控制箱Ⅰ~Ⅶ和工控机；主控箱包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、1个Sm321输入模块、1个Sm322输出模块、1个Sm332输出模块；主控箱、现场控制箱Ⅰ~Ⅶ顺次连接在一起，并与曝气电磁阀相连；CPU315-2DP可编程控制器与工控机中USB接口相连；Sm331模拟模块与压力传感器相连；Sm321输入模块与曝气电磁阀反馈信号端相连；Sm322输出模块与曝气电磁阀输出信号端相连。本发明可缩短浸灰周期、提高生产效率。
【IPC分类】G05B19/05
【公开号】CN105549519
【申请号】CN201410586020
【发明人】党存禄, 董瑞洪, 曹洁, 任旭鹏, 梁磊, 刘辉, 苏翰, 李国庆, 冶雨容, 刘瑞隆
【申请人】兰州理工大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年10月28日