专利名称：工序管理方法、数据登记程序以及电子装置的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种工序管理方法、数据登记程序以及电子装置的制造 方法，尤其涉及在基板上安装部件而制造电子装置的表面安装生产线的 工序管理方法、在该工序管理方法中使用的数据登记程序以及使用该工 序管理方法的电子装置的制造方法。
背景技术：
在基板上安装部件而制造电子装置时，在设置了焊料印刷装置、安 装装置和回流炉的表面安装生产线中，在基板上印刷焊料之后，在该基 板上安装部件，此后，通过使焊料熔融并凝固，将部件钎焊到基板上。 以前，在这种表面安装生产线中，通过管理构成生产线的各装置的工艺 条件，来管理电子装置的完成状况(例如参照专利文献l)。但是，通过管理各装置的工艺条件来管理产品的完成状况的方法， 例如像半导体装置的制造生产线那样，虽然工艺条件的控制性高，产品 的完成状况在几乎只依赖于工艺条件的情况下获得成功，但是在表面安 装生产线中并不能顺利进行。原因在于在表面安装生产线中，产品(电 子装置)的完成状况除了工艺条件之外，在很大程度上还依赖于基板是 否优良以及焊膏的粘度等材料的状态，工艺条件和产品的完成状况并不 一一对应。例如，焊膏的粘度根据容器开启后经过的时间、环境的温度 和湿度而变化。而且，安装的位置精度也根据部件的种类等而不同。进 一步，如果基板原本就有问题，也会有产品的完成状况不良的情况。因 此，在表面安装生产线中，只控制工艺条件的话，不能进行精度高的工 序管理。(专利文献1)日本特开2004—249673号公报 发明内容本发明的目的在于提供一种在基板上钎焊部件而制造电子装置的表 面安装生产线的高精度的工序管理方法、使用该工序管理方法的数据登 记程序以及使用该工序管理方法的电子装置的制造方法。根据本发明的一种实施方式，提供一种工序管理方法，其为表面安 装生产线的工序管理方法，该表面安装生产线具有在基板表面上印刷焊 料的焊料印刷装置、检査上述所印刷的焊料并输出印刷完成状况数据的焊料印刷检查装置、在印刷了上述悍料的基板上安装部件的安装装置、 检査上述所安装的部件的状态并输出安装完成状况数据的安装检査装 置、加热上述焊料并将上述部件钎焊到上述基板上的回流炉、以及检査 上述钎焊的状态并输出钎焊良否数据的钎焊检査装置，其特征在于，该 方法包括下述工序从存储了上述印刷完成状况数据、上述安装完成状 况数据和上述钎焊良否数据的主存储装置读入上述印刷完成状况数据、 上述安装完成状况数据和上述钎焊良否数据，并根据上述印刷完成状况 数据对每个上述部件算出代表数据，对每个上述部件将上述代表数据、 上述安装完成状况数据和上述钎焊良否数据存储在辅助存储装置中的工 序；以及在存储于上述辅助存储装置中的各上述数据中，基于上述钎焊 良否数据表示为良品的上述部件的数据，判定上述焊料印刷装置和上述 安装装置是否需要调整的工序。根据本发明的另一实施方式，提供一种数据登记程序，其与表面安 装生产线相关，该表面安装生产线具有在基板表面上印刷焊料的焊料印 刷装置、检査上述所印刷的焊料并输出印刷完成状况数据的焊料印刷检 查装置、在印刷上述焊料的基板上安装部件的安装装置、检查上述所安 装的部件的状态并输出安装完成状况数据的安装检查装置、加热上述焊 料并将上述部件钎焊到上述基板上的回流炉、以及检查上述钎焊的状态并输出钎焊良否数据的钎焊检査装置，该数据登记程序登记各上述数据， 其特征在于，该程序使计算机执行下述步骤从存储了上述印刷完成状 况数据、上述安装完成状况数据和上述钎焊良否数据的主存储装置读入 上述印刷完成状况数据、上述安装完成状况数据和上述钎焊良否数据的 步骤；以及根据上述印刷完成状况数据对每个上述部件算出代表数据的 步骤；以及对每个上述部件将上述代表数据、上述安装完成状况数据和 上述钎焊良否f[据存储在辅助存储装置中的步骤。根据本发明的进一步实施方式，提供一种在基板上安装部件的电子 装置的制造方法，其特征在于，具备下述工序在上述基板表面上印刷 焊料的工序；检査上述所印刷的焊料并将印刷完成状况数据存储在主存 储装置中的工序;将上述部件安装到印刷了上述焊料的基板上的工序； 检査上述所安装的部件的状态，并将安装完成状况数据存储在上述主存 储装置中的工序；加热上述焊料，并将上述部件钎焊到上述基板上的工 序；检查上述钎焊的状态，并将钎焊良否数据存储在上述主存储装置中 的工序；从上述主存储装置读入上述印刷完成状况数据、上述安装完成 状况数据和上述钎焊良否数据，并根据上述印刷完成状况数据对每个上 述部件算出代表数据，对每个上述部件将上述代表数据、上述安装完成 状况数据和上述钎焊良否数据存储在辅助存储装置中的工序；在存储于 上述辅助存储装置中的各上述数据中，基于上述钎焊良否数据表示为良 品的上述部件的数据，判定上述焊料印刷装置和上述安装装置是否需要 调整的工序；以及在上述判定工序中，判定为上述焊料印刷装置需要调 整时，进行上述焊料印刷装置的调整，判定为上述安装装置需要调整时， 进行上述安装装置的调整的工序。发明效果根据本发明，能够实现一种在基板上钎焊部件并制造电子装置的表 面安装生产线的高精度的工序管理方法、使用该工序管理方法的数据登 记程序以及使用该工序管理方法的电子装置的制造方法。
图1是说明本实施方式的电子装置的制造工序的框图。图2是说明本实施方式的表面安装生产线的动作的流程图。 图3 (a)是说明在主存储装置中存储的数据的格式的图表，图3 (b) 是说明在辅助存储装置中存储的数据的格式的图表。图4是说明本实施方式的数据登登工具的动作的流程图。 图5是说明本实施方式的SPC工具的动作的流程图。 图6是显示将横轴作为工作切换，将纵轴作为Y方向安装错位量， 将生产能力可视化的实例的框图。1电子装置的制造工序、2表面安装生产线、3工序管理系统、10 二 维条码读取装置、11焊料印刷装置、12焊料印刷检査装置、13安装装 置、14安装检査装置、15回流炉、16钎焊检查装置、17运送机构、 21主存储装置、22数据登记工具、23辅助存储装置、24SPC工具、101 基板、102焊料、103部件、104电子装置具体实施方式
下文将参照
本发明的实施方式。 图1是说明本实施方式的电子装置的制造工序的框图。 如图1所示，本实施方式的电子装置的制造工序1由表面安装生产 线2和对该表面安装生产线2进行工序管理的工序管理系统3构成，在 上述表面安装生产线2中在基板101上印刷焊料102，通过该焊料102安 装部件103，而制造电子装置104。另外，电子装置的制造工序1中有时 也可以设置多条表面安装生产线2。在该情况下，由1个工序管理系统3 对表面安装生产线2进行工序管理。在表面安装生产线2上按顺序设置二维条码读取装置10、悍料印刷 装置11、焊料印刷检查装置12、安装装置13、安装检查装置14、回流炉15和钎焊检査装置16。而且，在这些装置间设置运送基板101的运送 机构17。基板101由运送机构17运送，并经过表面安装生产线2的各装 置，由此来安装多个部件103，制造电子装置104。在基板101的表面上印刷有限定该基板101的二维条码(QR码)。 而且，在基板101的表面上设定多个位置，部件103被安装在各个位置 上。而且，相应于所安装的部件103，在基板101的各位置上形成有多个 电极(未示出)。相应于各部件103的电极数目因该部件103的种类而不 同。二维条码读取装置IO读取印刷在基板101上的二维条码(QR码)， 限定在表面安装生产线2中装入的基板101。然后，输出QR码的读取结 果。焊料印刷装置11在形成于基板101表面上的电极上印刷膏状焊料 102。焊料印刷检査装置12检査由焊料印刷装置11在基板101上印刷的 焊料102，将检査结果输出为"印刷完成状况数据"。例如，在焊料印刷 检査装置12中设置AOI (Automated Optical Inspection:自动光学检查系 统)，测量在每个电极上印刷的焊料102的形状，将该结果输出为数值数 据。在一实例中，焊料印刷检查装置12测量焊料102的高度和体积，将 该结果作为数值数据组，与表示检査区域的位置的数据一起输出。安装装置13在基板101的各位置上安装(载放)部件103。安装检 査装置14检查所安装部件103的状态并且将该结果输出为"安装完成状 况数据"。例如，在该安装检査装置14上设置AOI，该AOI对每个部件 103在相互正交的2方向(以下称为"X方向"和"Y方向")上测量基 板101上的部件103实际安装位置相对于预定安装位置的错位量。然后， 将该结果作为2个数值数据与表示检查部件103的位置的数据一起输出。回流炉15通过加热基板101、焊料102和部件103，并之后进行冷 却，而将部件103钎焊到基板101上。钎焊检查装置16由AOI检査基板 101和部件103之间的钎焊状态，并将检査结果输出为"钎焊良否数据"。例如，如果钎焊状态良好，则输出"OK"，如果不良，则输出"NG"。 而且，也一并输出作为检査对象的部件103的位置。另一方面，工序管理系统3中设置了主存储装置21、数据登记工具 22、辅助存储装置23和SPC (Statistical Process Control:统计过程控制) 工具24。例如，主存储装置21由内置或连接于个人计算机(未示出)中 的硬盘构成。主存储装置21中输入从二维条码读取装置输出的QR码的 读取结果，并且，与表示位置的信息一起输入从焊料印刷检查装置12输 出的"印刷完成状况数据"、从安装检查装置14输出的"安装完成状况 数据"、从钎焊检査装置16输出的"钎焊良否数据"，并在一定期间内保 存这些数据。另外，主存储装置21也可以由多个硬盘构成，以便并列地 输入数据。藉此，能够提高输入速度。例如，数据登记工具22由在个人计算机(未示出)上安装的数据登 记程序构成。数据登记程序为在计算机中执行如下步骤的程序，所述步 骤为从主存储装置21读入"印刷完成状况数据"、"安装完成状况数据" 和"钎焊良否数据"的步骤；根据"印刷完成状况数据"对每个部件103 算出"代表数据"的步骤，对每个部件103在辅助存储装置23中存储"代 表数据"、"安装完成状况数据"和"钎焊良否数据"的步骤。通过对所述焊料102所连接的每个部件103合计"印刷完成状况数 据"所包含的数值数据，例如，表示在基板101上所印刷的焊料102的 形状的数值数据、例如高度和体积，并且求出每个部件103的统计量， 例如平均值和标准偏差，而进行"代表数据"的算出。对应各部件103 的数值数据的数目与对应该部件103的电极数目成比例，并且由于对应 部件103的电极数目因部件103的种类不同而不同，因此与各部件103 相关联的数值数据的个数因部件103的种类不同而不同。因此，通过对 如上述的每个部件103算出"代表数据"，以便由相同个数的数值来表示 电极数相互不同的部件103的焊料印刷完成状况。辅助存储装置23例如由内置或连接于个人计算机(未示出)中的硬盘构成，并且对每个部件103存储由数据登记工具22输入的"代表数据"、 "安装完成状况数据"和"钎焊良否数据"。SPC工具24例如由在个人计算机(未示出)中安装的SPC程序构成。 SPC程序为，使计算机执行如下步骤的程序，所述步骤为从由辅助存储 装置23存储的各数据中提取表示"钎焊良否数据"为良品(OK)的部 件103的数据，并且对每种部件103，判定焊料印刷装置ll和安装装置 13的条件是否需要调整。例如，求出"钎焊良否数据"为"OK"的部件103 (以下也称为"良 品")的"代表数据"的平均值和标准偏差，根据该平均值和标准偏差设 定上下管理界限值。从而，此后，由焊料印刷装置ll印刷的焊料103的 高度的代表数据在这些管理界限值之间的范围(以下称为"管理范围") 以外的情况下，判定为焊料印刷装置ll需要调整。同样地，根据良品的 "安装完成状况数据"设定管理界限值，以该管理界限值为基准判定安 装装置13是否需要调整。并且，SPC程序使计算机进一步执行如下步骤即，当判定焊料印 刷装置11需要调整时，发行指示焊料印刷装置11的调整的工作指示书， 当判定安装装置13需要调整时，发行指示安装装置13的调整的工作指 示书。而且，SPC程序使该个人计算机执行通过电子邮件将这些判定结 果通知工作者的步骤。另外，安装上述数据登记程序的计算机、内置或连接了构成辅助存 储装置23的硬盘的计算机、安装了 SPC程序的计算机可以为同一计算机， 也可以是不同计算机。下文将说明本实施方式的电子装置的制造工序1的动作，也即根据 本实施方式的电子装置的制造方法。首先说明表面安装生产线2的动作。图2是说明本实施方式表面安装生产线的动作的流程图。如图1和图2的步骤Sl所示，当基板101装入表面安装生产线2时，二维条码读取装置IO读取该基板101的二维条码(QR码)，并对主存储 装置21输出该结果。然后，运送机构17将基板101运送到焊料印刷装 置11。接着，如步骤S2所示，焊料印刷装置11在形成于基板101表面上 的各个电极上印刷膏状焊料102。然后，运送机构17将基板101运送到 焊料印刷检查装置12。接着，如步骤S3所示，焊料印刷检查装置12检查在基板101上印 刷的焊料102，并对主存储装置21将该结果作为"印刷完成状况数据" 输出，主存储装置21存储该内容。在一实例中，焊料印刷检查装置12 测定在基板101的各电极上形成的焊料102的形状、例如高度和体积， 并将该结果作为数值数据组输出。而且，此时，焊料印刷检査装置12输 出各数值数据组，并且也输出作为检查对象的区域的位置。然后，运送 机构17将基板101运送到安装装置13。接着,如步骤S4所示，安装装置13在基板101上安装多个部件103。 此时，安装装置13将部件103安装到基板101的每个位置上，以便部件 103的电极与焊料102抵接。然后，运送机构17将基板101运送到安装 检査装置14。接着如步骤S5所示，安装检査装置14检查在基板101上安装的部 件103的状态，并对主存储装置21将结果作为"安装完成状况数据"输 出，主存储装置21存储该内容。例如，安装检查装置14对各部件103， 在X方向和Y方向上测量实际安装位置相对预定安装位置的错位量，并 将此作为数值数据组输出。而且，此时，安装检查装置14也输出作为检 査对象的部件103的位置。然后，运送机构17将基板101运送到回流炉 15。接着，如步骤S6所示，回流炉15加热基板101、焊料102和部件 103之后进行冷却。藉此，焊料102暂时熔融之后凝固，将部件103的电 极钎焊到基板101的电极上。结果，将部件103安装到基板101上。然后，运送机构17将基板101运送到钎焊检査装置16。接着，如步骤S7所示，钎焊检査装置16对每个部件103检査基板 101和部件103之间的钎焊状态，并对主存储装置21输出"钎焊良否数 据"，B口，钎焊状态良好则示出"OK"的数据、如果不良则示出"NG" 的数据。而且，此时，也输出作为检查对象的部件103的位置。然后， 主存储装置21存储这些内容。由此，制造电子装置104。下文将说明工序管理系统3的动作，也即，对表面安装生产线2的 工序管理方法。该工序管理方法构成本实施方式的电子装置的制造方法 的一部分。图3 (a)是说明在主存储装置中存储的数据的格式的图，图3 (b) 是说明在辅助存储装置中存储的数据的格式的图。图4是说明本实施方式的数据登记工具的动作的流程图。 图5是说明本实施方式的SPC工具的动作的流程图。 图6是显示将横轴作为工作切换，将纵轴作为Y方向安装错位量， 将工序能力可视化的实例的图表。如上述，在图2的步骤S2、 S4和S6所示的工序中，来自表面安装 生产线2的"印刷完成状况数据"、"安装完成状况数据"、"钎焊良否数 据"分别与位置一起输入如图1所示的主存储装置21中并进行存储。而 且，QR码的读取结果也输入主存储装置21中并进行存储。此时，由表 示QR码的读取结果和位置的文字列构成ID。通过该ID和电子装置104 的设计数据，限定在某个基板的某个位置上所安装的部件103。主存储装 置21在规定的文件夹内将这些数据保存一定期间。此时，"印刷完成状况数据"、"安装完成状况数据"和"钎焊良否数 据"的数据格式根据各数据特性和各检查装置的规范来确定。例如，如 上述，在"印刷完成状况数据"中包含的每个部件103的数值数据组的 数目因部件103的种类不同而不同。另一方面，"安装完成状况数据"由 于表示部件103的位置错位量，因而数值数据组对每个部件各存在一组。而且，"钎焊良否数据"由于表示每个部件103的良品/不良品，因此虽然 本来数据对每个部件103各存在一个，但是例如，钎焊检查装置16只输 出"NG"的部件名。因此，如图3 (a)所示，"印刷完成状况数据"、"安 装完成状况数据"和"钎焊良否数据"的数据格式相互不同。而且，"印 刷完成状况数据"对每个部件行数不同。因此，在这种情况下，与部件 103关联地统一处理各数据非常困难。在这种状态下，数据登记工具22如图4的步骤Sll所示在正点进行 文件夹监视。也即，在每天决定的时刻自动访问主存储装置21，对主存 储装置21中存储在上述文件夹内的数据进行监视。然后，如步骤S12所 示，通过将在主存储装置21中存储的数据与"印刷完成状况数据"、"安 装完成状况数据"和"钎焊良否数据"的各种数据格式的模板进行对照， 根据存储在主存储装置21中的数据判别"印刷完成状况数据"、"安装完 成状况数据"和"钎焊良否数据"。然后，通过记入各数据中的关键词例 如表面安装生产线和装置的种类等的关键词，判别制成这些数据的线和 装置。接着，如步骤S13所示，与ID—起提取并读入在步骤S12中被判 别的数据。接着，如步骤S14所示，进行数据加工，从"印刷完成状况数据" 算出每个部件103的"代表数据"。例如，对每个部件103合计"印刷完 成状况数据"所包含的焊料102的高度和体积，算出统计量，例如平均 值和标准偏差。接着，如步骤S15所示，由辅助存储装置23进行数据登记。也即， 由辅助存储装置23存储在步骤S13中从主存储装置21读入的"印刷完 成状况数据"、"钎焊良否数据"和ID，以及在步骤S14中根据"印刷完 成状况数据"算出的"代表数据"。如图3 (b)所示，该数据成为与由ID 限定的部件103相关联的"代表数据"、"安装完成状况数据"和"钎焊 良否数据"。另外，在辅助存储装置23中制成多个表格，优选在各表格 中顺次写入数据。藉此，能够进行并列处理并且提高数据的处理速度。另一方面，如图5的步骤S21所示，SPC工具24也正点起动并访问 辅助存储装置23。然后，如步骤S22所示，在辅助存储装置23所存储的 数据(参照图3 (b))中，提取"钎焊良否数据"为"OK"的部件(良 品)的数据。接着，如步骤S23所示，加工在步骤S22中提取的数据，制成用于 进行SPC判定的数据和用于制成图表的数据。例如，根据提取的数据， 与焊料平均高度、平均体积、安装时X方向的错位量和Y方向的错位量 等数值数据相关，对每种部件103算出平均值X和标准偏差o，将管理 界限值设定在规格界限值的内侧。例如，设定上侧的管理界限值为(X+3 o)，设定下侧的管理界限值为(X—3q)。而且，例如对每个工作切换 合计上述各数值数据。接着，如步骤S24所示，根据在步骤S23中合计的数据制成图表。 例如，如图6所示，制成图表，该图表对每次切换绘制有部件103为连 接器的情况下的Y方向错位量的平均值(X)、上侧的偏差量(X+3cO、 下侧的偏差量(X—3 0)。藉此，将工序能力的推移可视化。例如，在图 6中，由于在第t日的B切换和第(t+l)日的A切换之间进行安装装置 13的维护，因此表示有对连接器的安装精度进行改善的情况。接着，如步骤S25所示，基于在步骤S23中设定的管理界限值等， 进行焊料印刷装置11和安装装置13是否需要调整的判定。以下，说明 判定方法的具体例。对于焊料印刷装置11来说，首先，与焊料高度的平 均值和标准偏差，以及焊料体积的平均值和标准偏差相关，将上侧管理 界限值和下侧管理界限值之间的范围(管理范围)内具有的数量相对焊 料印刷装置11处理部件的总数的比例作为"合格率"，判定该合格率是 否小于目标值。然后，如果合格率大于目标值，则判定不需要调整焊料 印刷装置11。另一方面，在合格率不足目标值的情况下，基于焊料高度 和焊料体积的统计量，判定焊料量过多还是过少。而且，对于安装装置 13来说，对每种部件103均将X方向错位量和Y方向错位量的最大值和标准偏差与各自基准值进行比较，在最大值和标准偏差同时超过基准值的情况下，则判定安装装置13需要调整。在步骤S25中，在判定焊料印刷装置11或安装装置13必须进行调 整时，如步骤S26所示，在进行作为对象种类的部件103的安装之际， 对工作者M发出电子邮件，通知需要调整焊料印刷装置11或安装装置 B的内容，并且，如步骤S27所示，在网页上发出工作指示书。工作指 示书记载用于减少焊料印刷装置11印刷焊料量的工作内容，或者用于增 加焊料量的工作内容，或者记载安装装置13的调整工作的内容。在一实例中，在用于减少焊料量的工作指示书中记载在规定管理范 围内调整印刷速度、印压、余隙等印刷条件，以及确认掩模背面的钎焊 附着状态等情况。而且，在用于增加悍料量的工作指示书中记载在规定 管理范围内调整印刷条件，以及确认在掩模上焊料没有残留等情况。此 外，在用于调整安装装置的工作指示书中记载确认部件有无咬入供给装 置，确认吸附位置有无错位，确认有无异音等情况。工作者M通过接收电子邮件，知道必须调整焊料印刷装置11或安装 装置13，通过确认网页上发行的工作指示书，能够认识到具体的工作内 容。然后，通过工作者M对焊料印刷装置11或安装装置13实施工作指 示书记载的调整，将焊料的印刷状态或部件的安装状态恢复到良好状态。如此，并列地驱动表面安装生产线2、数据登记工具22和SPC工具 24。然后，工序管理系统3从运行中的表面安装生产线2采集涉及电子 装置104的中间和最终完成状况的信息，并据此判定构成表面安装生产 线2的各装置的调整必要性，通过将该判定结果传送给工作者，能够将 反馈施加到表面安装生产线2的动作中。下文将说明本实施方式的效果。在本实施方式中，焊料印刷检査装置12检査由印刷装置11所印刷 的焊料102，将结果作为定量的数值数据输出，安装检查装置14检查由 安装装置13安装的部件103的状态，将结果作为定量的数值数据输出。然后，通过数据登记工具22处理这些数据，基于处理的数据，SPC工具 24能够判定是否需要调整焊料印刷装置11和安装装置13。如此，根据 本实施方式，基于产品中间状态的完成状况，能够判断表面安装生产线 的装置调整的必要性。结果，即使焊膏的粘度等材料状态变化，通过与 此相对应地调整装置，能够稳定产品的完成状况并得到良好的产品。藉 此，能够进行高精度的工序管理。而且，根据本实施方式，数据登记工具22从主存储装置21读入的 数据中，对于"印刷完成状况数据"，对每个部件103算出"代表数据"， 将该"代表数据"和"安装完成状况数据"与"钎焊良否数据"相关联 地存储在辅助存储装置23中。藉此，SPC工具24只基于"钎焊良否数 据"为"OK"的部件103的"代表数据"和"安装完成状况数据"，就 能够进行工序管理。也即，能够将"钎焊良否数据"为"NG"的部件103 的数据从作为工序管理基础的数据群中排除。结果，正像基板具有问题 的情况的数据那样，排除作为噪声的数据，根据装置和工艺的条件只收 集可控制的数据，能够设定作为工序管理基础的数据群。结果，可以成 为精度更高的工序管理。进一步，在本实施方式中，由于SPC工具24在规格范围的内侧设定 管理范围，基于该管理范围进行装置的调整是否必要的判定，所以在产 生偏离规格范围的电子装置也即不良品之前，能够采取对策。再进一步，在本实施方式中，SPC工具24在判定焊料印刷装置11 和安装装置13需要调整时，相应于调整的方向，发行具体记载了调整所 需工作的工作指示书。因此，工作者能够容易且迅速地进行调整工作。 构成表面安装生产线的焊料印刷装置和安装装置等的调整工作虽然大多 为需要人手的工作，但是通过发行如上述的工作指示书，工作效率不受 工作者的技能或知识的影响，能够得到稳定的调整结果。从而，在本实 施方式中，工序管理稳定性和响应性高。更进一步，根据本实施方式，分别设置了主存储装置21、和保持工序管理用二次数据的辅助存储装置23，主存储装置21从表面安装生产线 2输入有一次数据，也即ID以及"印刷完成状况数据"、"安装完成状况 数据"和"钎焊良否数据"。藉此，能够并列地进行一次数据的输入动作 和使用二次数据的SPC (统计过程管理)，提高处理速度。上文虽然参照实施方式说明了本发明，但本发明不限于这些实施方 式。例如，对于上述任一实施方式，即使本领域技术人员适当地进行工 序或装置的添加、删除、变更，均包含在具备本发明精神的限度和本发 明的范围内。例如，在本实施方式中，虽然在表面安装生产线2的最上游部设置 二维条码读取装置10，在印刷工序前读取QR码，但是除此之外，在安 装检査工序前和钎焊检査工序前也可以实施QR码的读取。而且，在本实施方式中，虽然SPC工具24通过寄送电子邮件向工作 者报知装置的调整必要性，通过WEB上揭示的工作指示书来传达工作内 容，但不发明不限于此。例如，调整装置的内容的通知也可以表示在显 示器的图像上，工作指示书也可以每次打印而进行书面化。进一步，在本实施方式中，虽然示出对于全部部件取得一次数据的 实例，但本发明不限于此，也可以只从所选择的部件取样一次数据。例 如，对于"印刷完成状况数据"来说，也可以只对于从各单元选择的一 些部件取得数据，也可以只从不良率高的部件取得数据，也可以只从开 口形状大的部件取得数据。而且，对于"安装完成状况数据"来说，在 安装装置设置多台的情况下，对于各安装装置和部件的每种供给状态， 也可以选择3 — 10个部件并取得数据。如此，通过只从限定的部件取得 数据，能够提高数据处理速度，并提高工序管理效率。
权利要求
1、一种工序管理方法，其为表面安装生产线的工序管理方法，该表面安装生产线具有在基板表面上印刷焊料的焊料印刷装置、检查上述所印刷的焊料并输出印刷完成状况数据的焊料印刷检查装置、在印刷了上述焊料的基板上安装部件的安装装置、检查上述所安装的部件的状态并输出安装完成状况数据的安装检查装置、加热上述焊料并将上述部件钎焊到上述基板上的回流炉、以及检查上述钎焊的状态并输出钎焊良否数据的钎焊检查装置，其特征在于，该方法包括下述工序从存储了上述印刷完成状况数据、上述安装完成状况数据和上述钎焊良否数据的主存储装置读入上述印刷完成状况数据、上述安装完成状况数据和上述钎焊良否数据，并根据上述印刷完成状况数据对每个上述部件算出代表数据，对每个上述部件将上述代表数据、上述安装完成状况数据和上述钎焊良否数据存储在辅助存储装置中的工序；以及在存储于上述辅助存储装置中的各上述数据中，基于上述钎焊良否数据表示为良品的上述部件的数据，判定上述焊料印刷装置和上述安装装置是否需要调整的工序。
2、 如权利要求1所述的工序管理方法，其特征在于，还具备下述工 序在上述判定工序中，当判定为上述焊料印刷装置需要调整时，发行 指示调整上述焊料印刷装置的工作指示书，当判定为上述安装装置需要 调整时，发行指示调整上述安装装置的工作指示书。
3、 如权利要求1或2所述的工序管理方法，其特征在于，上述印刷 完成状况数据为表示印刷在上述基板的各电极上的焊料的形状的数值数 据，上述代表数据为对每个上述部件合计上述数值数据而得到的统计量。
4、 如权利要求1或2所述的工序管理方法，其特征在于，上述安装 完成状况数据为上述部件的搭载位置相对于上述基板上的上述部件的预定搭载位置的错位量。
5、 一种数据登记程序，其与表面安装生产线相关，该表面安装生产 线具有在基板表面上印刷焊料的焊料印刷装置、检查上述所印刷的焊料 并输出印刷完成状况数据的焊料印刷检査装置、在印刷上述焊料的基板 上安装部件的安装装置、检查上述所安装的部件的状态并输出安装完成 状况数据的安装检査装置、加热上述焊料并将上述部件钎焊到上述基板 上的回流炉、以及检査上述钎焊的状态并输出钎焊良否数据的钎焊检查 装置，该数据登记程序登记各上述数据，其特征在于，该程序使计算机执行下述步骤从存储了上述印刷完成状况数据、上述安装完成状况数据和上述钎 焊良否数据的主存储装置读入上述印刷完成状况数据、上述安装完成状 况数据和上述钎焊良否数据的步骤；根据上述印刷完成状况数据对每个上述部件算出代表数据的步骤；以及对每个上述部件将上述代表数据、上述安装完成状况数据和上述钎 焊良否数据存储在辅助存储装置中的步骤。
6、 如权利要求5所述的数据登记程序，其特征在于，上述印刷完成 状况数据为表示印刷在上述基板的各电极上的焊料的形状的数值数据， 上述代表数据为对每个上述部件合计上述数值数据而得到的统计量。
7、 如权利要求5所述的数据登记程序，其特征在于，上述安装完成 状况数据为上述部件的搭载位置相对于上述基板上的上述部件的预定搭 载位置的错位量。
8、 一种电子装置的制造方法，其为一种在基板上安装部件的电子装 置的制造方法，其特征在于，具备下述工序在上述基板表面上印刷焊料的工序；检査上述所印刷的焊料并将印刷完成状况数据存储在主存储装置中 的工序；将上述部件安装到印刷了上述焊料的基板上的工序； 检査上述所安装的部件的状态，并将安装完成状况数据存储在上述主存储装置中的工序；加热上述焊料，并将上述部件钎焊到上述基板上的工序； 检査上述钎焊的状态，并将钎焊良否数据存储在上述主存储装置中的工序；从上述主存储装置读入上述印刷完成状况数据、上述安装完成状况 数据和上述钎焊良否数据，并根据上述印刷完成状况数据对每个上述部 件算出代表数据，对每个上述部件将上述代表数据、上述安装完成状况 数据和上述钎焊良否数据存储在辅助存储装置中的工序；在存储于上述辅助存储装置中的各上述数据中，基于上述钎焊良否 数据表示为良品的上述部件的数据，判定上述焊料印刷装置和上述安装 装置是否需要调整的工序；以及在上述判定工序中，判定为上述焊料印刷装置需要调整时，进行上 述焊料印刷装置的调整，判定为上述安装装置需要调整时，进行上述安 装装置的调整的工序。
9、如权利要求8所述的电子装置的制造方法，其特征在于，上述进 行调整的工序为如下工序当判定为上述焊料印刷装置需要调整时，发 行指示调整上述焊料印刷装置的工作指示书，当判定为上述安装装置需 要调整时，发行指示调整上述安装装置的工作指示书。
全文摘要
提供一种在基板上钎焊部件而制造电子装置的表面安装生产线的高精度的工序管理方法、使用该工序管理方法的数据登记程序以及使用该工序管理方法的电子装置的制造方法。焊料印刷检查装置(12)、安装检查装置(14)、钎焊检查装置(16)分别将“印刷完成状况数据”、“安装完成状况数据”、“钎焊良否数据”存储在主存储装置(21)中。数据登记工具(22)从主存储装置(21)读入数据，根据“印刷完成状况数据”对每个部件(103)算出“代表数据”，并将其与其他数据一起对每个部件(103)存储在辅助存储装置(23)中。SPC工具(24)基于辅助存储装置(23)中存储的良品数据，判定焊料印刷装置(11)和安装装置(13)是否需要调整。
文档编号H05K3/34GK101266484SQ20071019979
公开日2008年9月17日 申请日期2007年12月14日 优先权日2006年12月15日
发明者伊美哲志, 小川英纪, 馆山和树 申请人:株式会社东芝