本发明涉及H08钢种硅脱氧工艺，属于炼钢炉外精炼工艺技术领域。
背景技术：
H08系列钢种传统工艺为炼钢工序采用铝铁、铝线进行脱氧，使用铝脱氧方式的优点是晶粒度较细，性能较好，但是其夹杂物去除相对较困难，尤其是冶炼后期，采用铝脱氧，所生产的细小夹杂物去除十分困难，在浇铸过程中由于Al2O3夹杂聚集在水口壁上易导致连铸水口堵塞。同时由于铝的价格较高，生产成本较高。如果对钢中[Al]不作要求的钢种使用部分硅脱氧工艺，可生成低熔点夹杂物，减轻连铸堵水口的现象，同时因硅铁单价较低，可有效降低成本。
用铝脱氧时，生成的脱氧产物Al2O3，其熔点高、去除难度大，难以聚集长大，不易排出，尤其是氧高耗铝量大的情况，会污染钢水。当转炉终点钢水氧含量高于出钢目标上限时，转炉可采用部分硅铁代替铝质脱氧剂进行预脱氧，因此类钢种硅成分要求较低，转炉硅铁加入时机及加入量必须严格控制，进一步达到硅铁脱氧效果及保证钢种成分合格的目的。
因转炉终点钢水氧含量偏高，转炉、LF全部采用铝质脱氧剂进行脱氧，钢水中Al2O3脱氧产物较多，钢水洁净度低，浇铸过程中容易造成水口堵塞絮流，并且铝质脱氧剂价格高，导致生产成本高。
技术实现要素：
本发明针提供H08钢种硅脱氧工艺，采用部分硅铁代替铝质脱氧剂进行脱氧，从而降低用铝质合金脱氧产生的Al2O3夹杂物数量，可有效降低夹杂去除难度、提高钢水纯净度，提高钢水可浇性，进而降低合金成本。
本发明的技术方案如下：①此系列钢种根据不同钢种碳含量范围要求，转炉终点出钢氧含量≥500ppm，终点温度尽量控制在1650-1670℃,出钢温降在45℃左右,若铁水条件差导致终点温度低，为保终点温度，钢水存在严重过氧化现象；
②转炉出钢过程不加其他脱氧剂及合金；
③出钢过程，加入硅铁进行预脱氧，其参考用量为18kg脱氧100ppm(注：150t钢水)；
④根据不同GK钢种目标氧量要求，采用硅铁脱氧至目标范围内，参考如下：
⑤氩站或LF炉进行再次脱氧及合金化，控制目标氧及成分，同时过程氧≥60ppm时，可适量加入硅铁(约10-15kg)替代其铝脱氧；
本发明的关键点：①炼钢工序终点氧量需在一定范围内才能使用硅铁进行脱氧；
②使用硅铁脱氧时硅铁加入量及脱氧目标残氧值要求在一定范围内，硅铁加入量过多或者脱氧过“老”易造成钢种硅成分超标。
有益效果
采用部分硅铁代替铝质脱氧剂进行脱氧，从而降低用铝质合金脱氧产生的Al2O3夹杂物数量，可有效降低夹杂去除难度、提高钢水纯净度，提高钢水可浇性，进而降低合金成本。
具体实施方式
下面进一步详细说明本专利的具体实施方式：
实施例1
(1)钢水成分设计如下：
①此系列钢种根据不同钢种碳含量范围要求，转炉终点出钢氧含量≥500ppm，终点温度尽量控制在1650℃,出钢温降在45℃左右,若铁水条件差导致终点温度低，为保终点温度，钢水存在严重过氧化现象；
②转炉出钢过程不加其他脱氧剂及合金；
③出钢过程，加入硅铁进行预脱氧，其参考用量为18kg脱氧100ppm(注：150t钢水)；
④根据不同GK钢种目标氧量要求，采用硅铁脱氧至目标范围内，参考如下：
⑤氩站或LF炉进行再次脱氧及合金化，控制目标氧及成分，同时过程氧≥60ppm时，可适量加入硅铁(约10-15kg)替代其铝脱氧。