转炉轴承电热油浴装配方法与流程

本发明涉及建筑安装技术领域，尤其涉及一种转炉轴承电热油浴装配方法。

背景技术：

近年来，我国转炉钢产量占粗钢总产量的比例日益增强，2003年我国转炉钢比为82.4％，到2013年这一比例已增至93％，而近十年来，世界转炉钢与电炉钢比例基本保持在7:3的平均水平，转炉炼钢是当今炼钢最主要的方法。现代大型转炉的安装特别是托圈耳轴与轴承的装配需在现场进行，其配合方式为过盈配合。从现实角度进行论述，轴承的装配形式有冷装、热装和液压装配法，其中冷装法只适合直径及过盈尺寸较小的装配；液压装配只是冷装的一种快捷特殊形式，其原理等同于冷装；热装适合的范围较广，其利用配合的两个部分获得不同的温度进行过盈配合，从而使装配变得更容易。专利申请号200710198413.5公开了一种角接触球轴承热装配的方法和加热装置，通过电加热片依附在被加热体表面对轴承进行加热，存在受热部件的温度控制不均匀的问题；专利申请号201210552284.6公开了一种降低电机轴承噪声的轴承热套方法，通过箱式烘箱对轴承进行加热，其只适用于较小轴承的加热。基于上述陈述，本发明提出了转炉轴承电热油浴装配方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转炉轴承电热油浴装配方法，其解决了现有技术中，转炉轴承现场安装时出现的加热受热不均、温度不一等问题。

转炉轴承电热油浴装配方法，包括施工准备、加热及吊装和附件安装三大工序；

具体包括以下步骤：

S1、制作加热容器，准备辅助加热的加热装置、检测油温的红外线测温仪和加热用油；

S2、按施工要求，采用机油擦洗的方式，对设备表面进行清洁，完成清洁后，对轴承内径、托圈耳轴外径进行多点复测，确定加工尺寸，并计算确定温升数值；

S3、利用钢丝绳将轴承吊入加热容器中，注入加热用油至油面漫过轴承上表面；

S4、将准备的加热装置与加热容器上的加热片相连接，启动加热装置进行加热，控制温升速度，对加热容器中的加热用油进行加热；

S5、利用红外线测温仪实时检测加热用油的油温，待油温达到步骤S2中计算确定的温升数值时停止加热，保温8～15min；

S6、完成保温后，利用钢丝绳将轴承从加热容器中吊离，并迅速完成对轴承的安装；

S7、完成对轴承的安装后，开始安装附件，直至安装结束。

优选的，所述步骤S1中的加热容器由容器壁、容器底部、容器支腿、底板加强筋、加热片和保温棉组成，所述容器壁由δ12mm厚的钢板卷制成的直径为φ2000mm，高1m的圆管；所述容器底部由δ12mm厚的钢板与容器壁焊接连接而成；所述容器支腿由H350型钢制成，高为200mm；所述底板加强筋由16#槽钢与容器底部点焊而成，对加热容器的内部焊缝进行打磨，并对打磨后的加热容器内部进行清洁，所述加热片缠绕在容器壁四周，所述加热片的外层由保温棉包裹束缚而成。

优选的，所述步骤S1中的加热用油为清洁用油，优选46#机械油。

优选的，所述步骤S2中的设备包括托圈耳轴、轴承和附件。

优选的，所述步骤S3中的油面漫过轴承上表面的高度为80～150mm。

优选的，所述步骤S4中的温升速度为5～12℃/min。

优选的，所述步骤S6中对轴承的安装过程中，可利用铜棒将轴承穿入托圈耳轴中，利用铜棒四周均匀敲击达到安装位置。

优选的，所述步骤S7中的附件包括轴承座、油封和端盖。

本发明提出的转炉轴承电热油浴装配方法，采用热装中热油浴方法对轴承进行加热，保证了轴承受热均匀，保证了装配质量，适用于大型轴承的现场装配，其占用场地小，对场地要求不高，所用加热容器可直接现场利旧，所用设备结构简单易操作，温升控制精准，有效避免了因受热不均对轴承造成的损伤，安装快捷效率高，装配成本低，实用性强，采用电加热的方式对加热用油进行加热，有效的避免了传统物理燃烧方法造成的环境污染问题，本发明可适用于所有炼钢转炉轴承的热装配，应用范围广，应用前景广阔。

附图说明

图1为加热容器剖视图；

图2为加热轴承过程剖视图；

图3为轴承安装示意图。

图中：1容器壁、2容器底部、3容器支腿、4底板加强筋、5加热片、6保温棉、7加热容器、8加热装置、9轴承、10加热用油、11红外线测温仪、12托圈耳轴、13附件。

具体实施方式

参照图1-3，下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

本发明提出的转炉轴承电热油浴装配方法，包括施工准备、加热及吊装和附件安装三大工序；

具体包括以下步骤：

S1、制作加热容器7，加热容器7由容器壁1、容器底部2、容器支腿3、底板加强筋4、加热片5和保温棉6组成，容器壁1由δ12mm厚的钢板卷制成的直径为φ2000mm，高1m的圆管；容器底部2由δ12mm厚的钢板与容器壁1焊接连接而成；容器支腿3由H350型钢制成，高为200mm；底板加强筋4由16#槽钢与容器底部2点焊而成，对加热容器7的内部焊缝进行打磨，并对打磨后的加热容器7内部进行清洁，保证加热容器7内无焊渣、无颗粒状碎削、无锈蚀，加热片5缠绕在容器壁1四周，加热片5的外层由保温棉6包裹束缚而成；准备辅助加热的加热装置8、检测油温的红外线测温仪11和46#机械油10；

S2、按施工要求，采用机油擦洗的方式，对托圈耳轴12、轴承9和附件13表面进行清洁，保证去除油脂和锈斑，完成清洁后，对轴承9内径、托圈耳轴12外径进行多点复测，确定加工尺寸，并计算确定温升数值；

S3、利用钢丝绳将轴承9吊入加热容器7中，吊放过程中轴承9不得碰撞加热容器7，以免损伤轴承9，完成吊放后，注入46#机械油10至油面漫过轴承9上表面，且油面漫出轴承9上表面的100mm；

S4、将准备的加热装置8与加热容器7上的加热片5相连接，启动加热装置8进行加热，控制温升速度为10℃/min，对加热容器7中的加热用油10进行加热；

S5、利用红外线测温仪11实时检测加热用油10的油温，待油温达到步骤S2中计算确定的温升数值时停止加热，保温10min；

S6、完成保温后，利用钢丝绳将轴承9从加热容器7中吊离，并迅速完成对轴承9的安装，安装过程中，可利用铜棒将轴承9穿入托圈耳轴12中，利用铜棒四周均匀敲击达到安装位置；

S7、完成对轴承9的安装后，开始安装轴承座、油封和端盖等附件13，直至安装结束。

本发明提出的转炉轴承电热油浴装配方法，适用于大型轴承的现场装配，其占用场地小，对场地要求不高，所用加热容器可直接现场利旧，所用设备结构简单易操作，温升控制精准，保证了轴承受热均匀，有效避免了因受热不均对轴承造成的损伤，安装快捷效率高，装配成本低，实用性强，采用电加热的方式对加热用油进行加热，有效的避免了传统物理燃烧方法造成的环境污染问题，本发明可适用于所有炼钢转炉轴承的热装配，应用范围广，应用前景广阔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。