KR脱硫渣热态回吃方法与流程

本发明属于炼钢铁水预处理技术领域，特别涉及一种KR脱硫渣热态回吃方法。

背景技术：

KR法脱硫是将廉价的脱硫剂(石灰+萤石)加入铁水中并通过插入铁水中的搅拌桨搅动铁水促进脱硫剂与铁水中的[S]发生化学反应生成高熔点化合物进入渣中实现脱硫的目的。

采用KR法进行脱硫时需加入大量的冷态脱硫剂，造成铁水处理过程中的温降较大，导致铁水进入转炉的温度偏低。同时大量的冷态脱硫剂的加入导致脱硫渣量较大，扒渣铁损加大。铁水的温度损失、铁损损失、脱硫渣后续的处理费用对企业的效益产生负面的影响。

脱硫剂在被卷入铁水的过程中会凝结长大成直径几毫米到数十毫米的球状物质，造成脱硫剂内部无法发生化学反应而直接进入渣中扒除。扒除的脱硫渣一般采用洒水热闷的方式直接处理，这个过程中CaO水解生成Ca(OH)₂而失去了其继续利用的价值。采用这种处理方式存在脱硫渣显热损失、脱硫剂利用率低、脱硫渣处理量大、固体废弃物多等问题，不利于企业开展降本增效和发展循环经济。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种KR脱硫渣热态回吃方法，解决了脱硫剂利用率低，脱硫渣显热损失大的问题。

将第一包铁水扒除的热态脱硫渣利用渣盘盛装后直接加入第二包铁水中，随后再对第二包铁水进行脱硫处理。以充分利用热态脱硫渣的显热和渣中未反应的脱硫剂，并回收渣中的铁。达到提高脱硫剂利用率、降低钢铁料消耗、降低处理过程温降、提高冶炼效率和降低脱硫渣量的目的。其原理为：KR处理后的脱硫渣呈凝结粒的形态存在，在扒落至渣盘的过程中由于表面温降和自由落体的冲击作用，凝结粒崩散形成新的未反应界面。将扒除的热态渣再直接加入到第二包铁水中，渣中未反应的高温脱硫剂继续参与脱硫反应，从而降低冷态脱硫剂的加入量，降低脱硫渣量。

实现本发明的载体设备包括：铁水包、铁水倾翻运输车、扒渣系统、渣盘及渣盘运输系统、脱硫渣热态加渣装置、除尘系统、监控系统、吊车系统。

一种KR脱硫渣热态回吃方法，具体步骤及参数如下：

1、利用铁水倾翻运输车将铁水包在0-45°范围内倾翻，直至脱硫渣即将要从铁水包包口溢出为止，利用扒渣机扒除铁水表面的脱硫渣，采用渣盘接渣；

2、扒渣完成后，铁水包回位，铁水倾翻运输车将铁水包运至吊包位，利用厂内吊车将铁水兑入转炉；

3、渣盘运输车将盛装热态脱硫渣的渣盘运输至加渣位，渣盘与加渣装置自动结合，利用加渣装置的提升功能将渣盘升至倒渣位；

4、厂内吊车吊运第二包铁水至铁水倾翻运输车上，铁水倾翻运输车将铁水包运至加渣位；

5、加渣装置将渣盘倾动到70-90°(角度根据渣盘内渣的流动性调整)，渣盘内热态渣自由滑落至铁水包中；加渣过程中产生的烟尘经烟气罩补集后进入除尘系统过滤处理；

6、加渣完成，渣盘回位并在倒渣位等待，铁水倾翻运输车将第二包铁水送至处理位进行脱硫处理。

本发明的优点在于：

1、利用脱硫渣凝结粒表面降温易崩散行程新的反应界面的特性，将热态脱硫渣通过相关载体设备加入到第二包铁水中，实现渣中未反应的脱硫剂高效循环利用、降低总渣量的目的。并充分利用脱硫渣的显热和回收渣中的铁损，为企业开展降本增效、发展循环经济、建设绿色节能型企业提供助力。

2、对脱硫渣进行一次循环利用与不利用相比，脱硫剂消耗可降低30％，铁水温降相对降低10℃，总渣量和铁损也有明显改观。

3、整个加渣过程采取无人值守操作。通过高清摄像头监控和相关连锁控制，渣盘运输—渣盘与加渣装置结合—加渣装置提升渣盘—加渣装置倾转渣盘加渣整个过程无需人员干预，不增加人员岗位。

附图说明

图1为脱硫渣热态回吃工艺流程图。

图2为脱硫渣热态回吃载体设备。其中，铁水倾翻运输车1、扒渣机2、渣盘3、渣盘运输车4、铁水包5、脱硫渣热态加渣装置6、烟气补集罩7、监控系统8、吊车9。

具体实施方式

实施例1

铁水倾翻运输车1带动脱硫完成后的铁水包5倾转至扒渣角度，扒渣机2扒除铁水包5内的脱硫渣。利用渣盘3盛装扒除的脱硫渣；

扒渣完成，铁水包5回转至直立位，铁水倾翻运输车1运输铁水包5至吊包位，吊车9吊离铁水包5至转炉兑铁；

渣盘运输车4运输渣盘3至加渣位，渣盘3与脱硫渣热态加渣装置6自动结合，脱硫渣热态加渣装置6(脱硫渣热态加渣装置6具有提升和倾转功能)提升渣盘至倒渣位。渣罐运输车4返回至接渣位；

吊车9吊运第二包铁水5至铁水倾翻运输车1上，铁水倾翻运输车1运输铁水包1至加渣位；

脱硫渣热态加渣装置6倾转渣盘3至75°，渣盘3内脱硫渣滑落至铁水包5内。加渣过程产生的烟尘通过烟气补集罩7收集后进入除尘系统。加渣过程由监控系统8动态显示；

通过监控系统8确定加渣完成情况，加渣完成后，脱硫渣热态加渣装置6携带渣盘3在倒渣位等待。铁水倾翻运输车1运输铁水包5返回脱硫处理为进行脱硫处理。