本发明属于炼铁设备领域，尤其涉及一种热风炉热风阀托板法兰漏风的降温方法。
背景技术：
高炉热风炉属于高温、高压设备，特别是随着高炉冶炼强度的不断提高，高炉风压随之升高，故此，对热风炉的密闭性尤其是热风炉壳体的密闭性是一个很大的考验。某炼铁厂2高炉热风温度2013～2014年达到1220.5℃，在国内3000～3200m3高炉中排名前三位，高炉富氧量17000m3/h，吸附氧10000m3/h，热风压力400kPa.如此高的风温和热压以及高富氧，一旦出现热风炉高温区漏风，烧穿的概率是非常大的。2015年初2高炉热风炉的热风阀下托板法兰曾出现漏风现象，漏风长度400mm，有一空法兰密封已经吹出，漏风处温度达到450℃，随时都有烧穿的危险。发现后立即组织堵漏，处理后漏风略有减小，但漏风处温度仍然达到400℃，并存在漏风扩大的危险。
热风阀是热风炉的关键设备，其作用是阻断热风炉与高炉之间的连接。热风阀的工作环境处于高温、高压、高富氧条件下运行，而热风阀自身结构非常复杂，采用水冷结构的法兰较多，因此漏风的几率极大，一旦某处出现漏风而处理不好，就会导致高炉长休风事故，严重影响高炉产量，并加大备件费用和维修成本。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种能够有效控制热风阀托板某个部位漏风造成的温度过高问题，从而避免漏风处烧穿而导致高炉休风的热风阀托板法兰漏风的降温方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种热风阀托板法兰漏风的降温方法，其具体方法为：
(1)先用细铜线股缠绕在法兰漏风处，并通过紧固法兰螺栓进行加力，减少漏风量；
(2)在热风阀下部支架上焊接一敞口的冷却水槽，冷却水槽上沿高于漏风的法兰90～120mm；
(3)在冷却水槽一侧上部焊接一根补水管，补水管上安装球阀，球阀后端通过夹布胶管连接在热风炉热风阀平台的水管上；
(4)在冷却水槽另一侧上部焊接一根排水管，排水管管径大于补水管管径；同时在冷却水槽的上沿焊接一段溢流管，连接溢流管的夹布胶管另一端安放在地面排水井里；
(5)上述安装就绪后，全部打开补水管上的球阀，对冷却水槽进行补水；
(6)待排水管有水流出后，调整补水球阀开度，使补水量与排水量达到平衡后保持不动， 通过不断流动的冷却水对没入其中的漏风法兰进行冷却控温。
所述补水管外径为13～16mm，排水管管径为15～18mm。
本发明的有益效果为：
本发明可有效控制热风阀托板某个部位漏风造成的温度升高问题，防止漏风处过热而导致托板烧穿现象，避免高炉休风事故，从而减少备件消耗，降低维修成本，保证高炉生产的顺利进行，避免产量损失。
附图说明
图1是控温装置安装状态示意图。
图中：冷却水槽1、排水管2、热风阀3、补水管4、球阀5、法兰6。
具体实施方式
本发明热风阀托板法兰漏风的降温方法为：
1、先用细铜线股缠绕在托板法兰6的漏风处，并通过紧固法兰6螺栓进行加力，减少漏风量。
2、在热风阀3下部支架上用5mm厚钢板焊接一敞口的冷却水槽1，且冷却水槽1的上沿高于漏风的法兰6上表面100mm，以便使法兰6能够全部浸泡在冷却水中。
3、在冷却水槽1右侧上部焊接一根外径为15mm补水管4，补水管4上安装球阀5，以控制补水流量。球阀5后端连接内径为15mm的夹布胶管，夹布胶管的另一端连接在热风炉热风阀3平台的水管上。
4、在冷却水槽1左侧上部焊接一根直径为17mm的排水管2；同时，在冷却水槽1的上沿焊接一段直径30mm的溢流管，溢流管套接夹布胶管，夹布胶管另一端安放在地面排水井里。
5、上述安装就绪后，全部打开补水管4上的球阀5，对冷却水槽1进行补水。
6、待排水管2有水流出后，调整补水球阀5开度，使补水量与排水量达到平衡后保持不动，通过不断流动的冷却水对没入其中的漏风法兰6进行冷却控温，待高炉有休风机会时再进行全面处理。