本发明涉及冶金行业炼铁高炉风口区冷却设备的管道布置方式，特别是涉及一种开路循环冷却方式的高炉风口区冷却设备的管道布置方式。
技术背景：
目前,国内中小型高炉采用开路循环冷却方式的风口区冷却设备的管道布置方式，普遍采用如下步骤：(1)风口区冷却设备中的小套、二套、大套、冷却壁的进水管道和排水管道，集中布置在一组风口中的两个风口之间，进水管道布置在上层，排水管道布置在下层，进水管道由水包引出，排水管道接入排水槽；(2)进入排水槽的小套、二套、大套、冷却壁的排水口整齐排列；(3)小套进水管道的进水阀门安装在小套正上方。这种风口区冷却设备的管道布置方式的缺点是：风口区冷却设备中的小套、二套、大套、冷却壁的进水管道和排水管道，集中布置在一组风口中的两个风口之间，致使进水管道和排水管道在两个风口之间的有限空间内上下两层密集布置，为设备的维护造成不便；进入排水槽的小套、二套、大套、冷却壁的排水口整齐排列，为设备的检查工作带来不便；小套进水管道的进水阀门安装在小套正上方，致使检查判断小套故障时，必须两人以上，一人在小套进水阀门位置操作控水，一人在排水槽小套排水口位置查看确认，使小套的故障判断极为不便。
技术实现要素：
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本发明解决的技术问题是克服高炉风口区冷却设备的进水管道和排水管道在一组风口中的两个风口之间集中布置，进入排水槽的排水口整齐排列，小套进水管道的进水阀门安装在小套正上方，对冷却设备的操作、检查、维护造成的种种不便等缺点，设计一种高炉风口区冷却设备的管道布置方式。
本发明是通过下述技术方案来实现的：
一种高炉风口区冷却设备的管道布置方式，包括如下步骤：(1)每个高炉风口区冷却设备中的小套、二套、大套、冷却壁的进水管道和排水管道，分别布置在风口区两侧，进水管道统一布置在风口中心线一侧方向，排水管道统一布置在风口心线另一侧方向，进水管道由水包引出，排水管道接入排水槽；(2)进入排水槽的小套、二套、大套、冷却壁的排水口，按照由高到低依次呈阶梯式排列，相邻排水口高度相差50～100mm；(3)小套的进水管道单独引至排水槽上方后安装进水阀门，再接入小套，小套的进水阀门安装在对应小套的排水口的正上方，距排水口高度200～500mm。
按照本发明提供的高炉风口区冷却设备的管道布置方式，每个高炉风口区冷却设备中的小套、二套、大套、冷却壁的进水管道统一布置在风口中心线一侧方向，排水管道统一布置在风口心线另一侧方向，使管道之间保持了足够的检修间距，方便了设备的维护；进入排水槽的小套、二套、大套、冷却壁的排水口，按照由高到低依次呈阶梯式排列，相邻排水口高度相差50～100mm，使每个风口区中的小套、二套、大套、冷却壁的排水口位置一目了然，使设备的检查维护非常方便；小套的进水管道单独引至排水槽上方后，在对应小套的排水口的正上方安装进水阀门，距排水口高度200～500mm，在判断小套故障时，一个人在排水槽小套排水口位置就可以操作确认。
附图说明：
图1是高炉风口区冷却设备的管道布置示意图
其中：1——水包；2——冷却壁；3——大套；4——二套；5——风口中心线；6——小套；7——排水槽；8——排水口；9——进水阀门；10——排水管道；11——进水管道。
具体实施方式：
这种高炉风口区冷却设备的管道布置方式如图1所示，(1)每个高炉风口区冷却设备中的小套6、二套4、大套3、冷却壁2的进水管道11和排水管道10，分别布置在风口区两侧，进水管道11统一布置在风口中心线5一侧方向， 排水管道10统一布置在风口中心线5另一侧方向，进水管道11由水包1引出，排水管道10接入排水槽7；(2)进入排水槽7的小套6、二套4、大套3、冷却壁2的排水口8，按照由高到低依次呈阶梯式排列，相邻排水口8高度相差50～100mm；(3)小套6的进水管道11单独引至排水槽7上方后安装进水阀门9，再接入小套6，进水阀门9安装在对应小套6的排水口8的正上方，距排水口8高度200～500mm。
本发明极大的方便了高炉风口区冷却设备的操作、检查和维护。