本发明属于炼铁管道设备领域，尤其涉及一种用于高炉炉顶均压煤气的回收系统及其回收方法。
背景技术：
高炉炉顶上料系统，通过高炉炉顶的半净煤气回来，与炉顶压力均压后，阀料放到高炉内，然后高炉炉顶下罐内的煤气经由均压煤气管排放到大气中，不仅造成了环境和噪音的污染，而且极大浪费了能源。
技术实现要素：
本发明提供一种高炉炉顶均压煤气回收系统及方法，旨在将均压后的煤气回收至净煤气管网中，从而实现节能减排的目的。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种高炉炉顶均压煤气回收系统，包括连接高炉炉顶下罐的均压煤气管，连接在干法除尘后煤气主管道上的煤气管及均压阀，将均压煤气管接入均压阀前部的煤气管高压端，并增设回压管道，回压管道一端连接煤气管，另一端与净煤气主管道连接，回压管道上依次安装有回收阀、缓冲罐、调节阀、止回阀和切断阀。
一种高炉炉顶均压煤气回收方法，其具体回收过程为：
当炉顶均压结束，上罐压力为220kPa，与炉顶压力平衡；打开炉顶煤气回收阀，煤气经过缓冲罐、调节阀、止回阀、切断阀，进入净煤气主管道；当煤气压力与净煤气主管道压力12kPa平衡时，停止煤气回收，关闭煤气回收阀，开煤气放散阀，使下罐压力达到0kPa，重新对下罐放料；下料结束后，开启均压阀，关闭放散阀，将下罐均压到炉顶压力220kPa时，开始向高炉内放料；放料结束后，上罐压力为220kPa，进行煤气回收；当下罐压力与净煤气主管道压力为12kPa时，停止煤气回收，开放散阀，重新进行下料过程。
本发明的有益效果为：
本发明结构简单，易于布置，安全性高，除尘效果好，回收煤气不用除尘，可保证回压煤气的含尘量小于5mg/m3，不仅能有效解决均压煤气放散造成的环境和噪音污染，而且能将煤气回收，实现节能减排的双重效果。同时，回收的煤气直接进入净煤气管网，因此对系统几乎没有压力波动的影响。
附图说明
图1是均压煤气回收系统结构示意图。
图中：炉顶下罐1、均压煤气管2、干法除尘后煤气主管道3、煤气管4、均压阀5、放散阀6、回压管道7、回收阀8、缓冲罐9、调节阀10、止回阀11、切断阀12、净煤气主管道13。
具体实施方式
由图1可见，本发明高炉炉顶均压煤气回收系统，是在原有连接高炉炉顶下罐1并且上端带有放散阀6的均压煤气管2，连接干法除尘后煤气主管道3上的煤气管4及其安装在煤气管4上的均压阀8的基础上，一方面将均压煤气管2接入均压阀5前部的煤气管4的高压端，以保证回压煤气的含尘量小于5mg/m3。同时增设了包括回压管道7、回收阀8、缓冲罐9、调节阀10、止回阀11、切断阀12在内的回收系统。将回压管道7的一端连接煤气管4，另一端与净煤气主管道13连接，并在回压管道7上依次安装了回收阀8、缓冲罐9、调节阀10、止回阀11和切断阀12。从而当下料结束后，通过回压管道7将均压煤气回收到净煤气主管道13中进行再利用，余压则放散大大气中。
本发明高炉炉顶均压煤气回收方法的具体回收过程为：
当炉顶均压结束，上罐压力为220kPa，与炉顶压力平衡；打开炉顶煤气回收阀8，煤气经过缓冲罐9、调节阀10、止回阀11、切断阀12，进入净煤气主管道13；当煤气压力与净煤气主管道13压力12kPa平衡时，停止煤气回收，关闭煤气回收阀8，开煤气放散阀6，使下罐压力达到0kPa，重新对下罐放料；下料结束后，开启均压阀5，关闭放散阀6，将下罐均压到炉顶压力220kPa时，开始向高炉内放料，放料结束后，上罐压力为220kPa，进行煤气回收；当下罐压力与净煤气主管道13压力为12kPa时，停止煤气回收，开放散阀6，重新进行下料过程。