一种高炉提煤降焦的方法与流程

本发明属于炼铁技术领域，特别涉及一种高炉冶炼过程中提煤降焦的方法。

背景技术：

在高炉上进行提煤降焦即提高煤比降低焦比工艺技术开发，对改善高炉经济技术指标和缓解焦炭供应压力具有十分重要的现实意义。因此多年来，鞍钢一直把高炉提煤降焦即提高煤比降低焦比作为一个重要的战略目标，尤其是在钢铁企业竞争更加激烈，形式日益严峻的今天，提煤降焦，降低生铁冶炼成本已经成为关乎炼铁企业存亡的一个亟待解决的问题。由于老企业在设备和生产工艺上的缺陷，使提煤降焦的大范围应用受到极大限制，导致鞍钢的焦比指标在全国各大钢厂排名中一直未达到顶尖水平，因此摸索出一套行之有效的提煤降焦的方法已势在必行。

技术实现要素：

本发明提供一种高炉提煤降焦的方法，其目的旨在增加喷煤比，降低焦比，改善煤焦结构，降低高炉冶炼成本。

为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：

一种高炉提煤降焦的方法，其具体方法为：

(1)制粉、输粉系统互通互联，将各制粉单元通过管道和阀门接入到连接各布袋箱的布袋总管上，实现制粉管道联网；增设互联管和阀门，将连接各高炉喷吹罐的喷吹管道通过互联管和阀门相互并联在一起，实现煤粉互补；

(2)将球盘造球改为大型混合机造球，并将高炉返矿引入配料，返矿占原料比例为8～12％，粒度＜6mm；

(3)缩小高炉风口面积，将高炉风口面积缩小为0.3150m²；

(4)调整布料矩阵，将布料矩阵统一向内圈挪动1.9°～2.1°；

(5)控制边缘气流，将中心加焦量由4圈变为5.5圈，5～10天后再逐渐回调至4圈；

(6)调整炉喉温度，2580m3高炉炉喉温度控制在120～180℃，3200m3高炉炉喉温度控制在40～80℃；

(7)将焦丁放料位置放在矿批的中后段；

(8)增加焦丁量，将焦丁比增加到63～66kg/t铁。

本发明的有益效果为：

本发明能够使焦比降低15kg/t铁，煤比提高19.815kg/t铁，从而极大降低高炉的冶炼 成本，提高企业的市场竞争力。

附图说明

图1是制粉、输粉系统管道互联结构示意图；

图2是各高炉喷吹管道互联结构示意图。

具体实施方式

以某大型炼铁厂为例，对本发明作进一步说明。

1、制粉、输粉系统互通互联。根据各制粉单元能力不均衡的问题，将各制粉单元通过管道和阀门接入到连接各布袋箱的布袋总管上，实现制粉管道联网，以剩补欠。增设互联管和阀门，将连接各高炉喷吹罐的喷吹管道通过互联管和阀门相互并联在一起，释放喷煤能力，实现煤粉互补。

2、将球盘造球改为大型混合机造球，并将高炉返矿引入配料，返矿占原料比例为10％，粒度＜6mm。二烧、三烧、西烧综合料场投入，分厂料场完善，烧结指标明显稳定提升，高炉群稳定顺行。

3、缩小高炉风口面积，将高炉风口面积由原来的0.366m²缩小为0.315m²。

4、调整布料矩阵，将布料矩阵统一向内圈挪动2°。

5、控制边缘气流，将中心加焦量由4圈变为5.5圈，7天后再逐渐回调至4圈。

6、调整炉喉温度，2580m3高炉炉喉温度控制在150℃，3200m3高炉炉喉温度控制在60℃。

7、将焦丁放料位置统一放在矿批的中后段，保证高炉的顺行。

8、增加焦丁量，将焦丁比由原来的50kg/t铁增加到65kg/t铁，以增加炉内烧结料层的透气性。