本实用新型属于冶金技术领域，涉及在高炉炉前更换回装风口检修使用工具，具体涉及一种高炉炉前快速回装风口专用撞风口滑锤。
背景技术：
酒钢炼铁厂1-7号高炉，目前我厂高炉由于风口平台受场地限制，购买的更换风口小车不能发挥很好的作用，尤其是南北铁口上方风口，在休风回装风口时至少有6-8名炉前作业人员用撞棍合力将风口撞入二套内，在作业过程中存在以下几点问题：1.在临时休风时，风口卸下后二套内冒出的煤气火较大，炉前作业人员在回装风口时距离煤气火较近，两名前端把握撞棍方向的人员，在夏天冒出的煤气火较大时容易造成人员中暑或烧烫伤。2、由于前端把握撞棍方向的人员不能很好的抓牢撞棍或在撞风口的过程出现失误，很容易导致将风口球面接触处撞坏影响与吹管球面接触处密封不严，造成高炉送风后风口与吹管长时间跑风，严重时会造成高炉二次休风，给高炉炉况顺行造成一定的负面影响。3、由于撞棍是圆柱体且风口受力面积有限，回装风口用撞棍撞风口时很容易将风口边缘撞塌陷，导致风口与二套之间密封不严有缝隙，造成高炉送风后风口与二套之间泄漏煤气而给安全生产埋下生产隐患。4、在风口回装过程中可能出现操作失误造成风口边缘塌陷严重，会导致风口报废，增加检修成本。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高炉炉前快速回装风口专用撞风口滑锤，目的在于提高高炉炉前更换回装风口时，实现安全、精准、快速、高效的操作。
本实用新型采用的技术方案为：一种高炉炉前快速回装风口专用撞风口滑锤，包括中心连杆，中心连杆的前部固接有撞击风口的截止面板，中心连杆的中部固接有与其垂直的滑锤限位板，中心连杆的后端开有用于插入滑锤限位块的圆孔，滑锤限位板与圆孔之间的中心连杆上穿装有滑锤。
进一步的，中心连杆由直径为50厘米的实心圆钢制成。
进一步的，截止面板与风口相适配，且与中心连杆相垂直。
进一步的，截止面板与滑锤限位板的大小一致。
进一步的，滑锤限位块为楔子。
进一步的，滑锤的两侧设有用于系绳索的把手。
进一步的，滑锤限位板的背面与中心连杆之间固接有三角筋板。
本实用新型的有益效果是： 本实用新型解决了高炉炉前更换风口时防止因撞棍反复变换位置造成风口损坏后密封不严造成高炉二次休风的问题。缩短回装风口所用的时间，降低炉前作业人员的劳动强度，从而避免了在风口回装过程中出现严重失误将风口边缘撞塌陷导致风口报废的现象发生。本实用新型使用安全、操作精准、快速、高效。截止面板与滑锤限位板的大小一致在滑锤撞击过程中易于控制中心杆的平衡，易于把握截止面板与风口相对应的进行撞击。滑锤限位块为楔子不仅阻挡滑锤来回摆动过程中从中心连杆1末端掉落而且在撞紧风口时作为平衡点把握中心杆的平衡，作业完后可以快速的将滑锤锤头卸下，便于安全撤离作业现场。
附图说明
图1.本实用新型的结构示意图。
1、中心连杆，2、截止面板，3、滑锤限位板，4、三角筋板，5、滑锤，6、圆孔，7、把手。
具体实施方式
一种高炉炉前快速回装风口专用撞风口滑锤，包括中心连杆，中心连杆的前部固接有撞击风口的截止面板2，中心连杆1的中部固接有与其垂直的滑锤限位板3，滑锤限位板的背面与中心连杆之间固接有三角筋板4。中心连杆的后端开有用于插入滑锤限位块的圆孔6，滑锤限位板与圆孔之间的中心连杆上穿装有滑锤5。中心连杆由直径为50厘米的实心圆钢制成。截止面板2与风口相适配，且与中心连杆相垂直。截止面板2与滑锤限位板3的大小一致。滑锤限位块为楔子。滑锤的两侧设有用于系绳索的把手7。
以直径为50厘米的实心圆钢或取拉风口滑锤中心杆为最好，长度为5米做撞风口滑锤中心连杆1。前端靠风口方向焊厚度为30毫米的钢板作为截止面板2，便于固定撞棍前端，使其能够准确撞击风口平面，避免撞至风口锥面，再取中心杆前端2/3处，焊一块和滑锤一样焊接结实的30毫米钢板为滑锤限位板3，滑锤限位板3用三角筋板4固定掐死焊接牢靠，用于滑锤撞击力的集中点。滑锤锤头上的两侧焊接把手7用于固定拴系麻绳。中心连杆1末端开有一圆孔6，孔径大小根据实际情况而定，插入楔子阻挡滑锤来回摆动过程中从中心连杆1末端掉落。使用时，操作人员将麻绳拴在滑锤两侧的把手上，操作人员拉动麻绳，使滑锤撞击滑锤限位板，滑锤在滑锤限位板与楔子之间来回移动， 当滑锤撞击滑锤限位板，中心连杆前端的截止面板2撞击风口，从而避免了风口边缘撞塌陷的问题发生。