一种高炉冷却壁多功能穿管工具的制作方法

本实用新型属于冶金高炉维修配套设备领域，具体涉及一种高炉冷却壁多功能穿管工具。

背景技术：

冷却壁是高炉内部的重要冷却设备，置于炉客与炉衬之间，安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，不但承受高温，还承受炉料的磨损、炉渣的侵蚀和煤气流的冲刷，必须具备良好的热强度、耐热重启、抗急冷急热性等综合性能，冷却壁能有效地防止炉壳受热和烧红，高炉内衬砖被烧蚀后主要靠渣皮保护冷却壁本身，并维持高炉的安全生产，因此，冷却壁的材质及性能好坏决定其工作寿命乃至高炉炉身的寿命。

高炉冷却壁为高炉本体提供足够的冷却强度，保证高炉的正常生产，高炉冷却壁通常采用三种形式：铸铁冷却壁、钢质冷却壁和铜冷却壁，高炉在长时间的工作过程中，高炉的连续性生产造成冷却壁内表面发生磨损或者侵蚀，冷却壁内的冷却水管也会发生损坏，使炉体局部冷却强度不足，造成炉体温度过高，炉皮开裂，冷却水管的好坏影响着整个高炉的使用寿命和正常的安全生产，冷却水管损坏后一般都采用穿管的方法对其进行修复，目前的穿管工具结构设置不合理，功能性单一，工具种类多种多样，进行穿管作业时，需要多名工作人员配合，并使用多种穿管工具进行穿管作业，不仅增加了工人的劳动强度，而且延长了高炉的休风时间，影响正常的加工生产，给企业带来不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高炉冷却壁多功能穿管工具，以解决现有技术中高炉冷却壁穿管工具结构设置不合理，功能性单一，工具种类繁多，工人劳动强度大，影响正常加工生产的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高炉冷却壁多功能穿管工具，包括握杆1和转轴2，转轴2设置在握杆1的顶部，转轴2的一侧固定连接有导向管3，另一侧固定连接有翻转块4，导向管3内设有导向孔5，转轴2和翻转块4内设有与导向孔5相适配的通孔6，翻转块4的顶端设有锁套7和牵引钩8，锁套7通过锁套转轴9与翻转块4活动连接，牵引钩8与翻转块4固定连接，握杆1内设有与通孔6相适配的握杆导向孔10，握杆1的上部设有与翻转块4相适配的空腔11。

优选的，翻转块4与转轴2的连接部设有限位槽12，转轴2的两端对称设有与限位槽12相适配的限位块13。

优选的，翻转块4上设有与锁套7相适配的锁套卡槽14。

优选的，翻转块4上对称的设有纽带15和钮扣16，纽带15和钮扣16分别设置在锁套卡槽14的两侧。

优选的，导向管3的端部设有弯曲部17。

本实用新型的优点在于：穿管工具通过握杆与转轴配合，转轴的两侧设有导向管和翻砖块，转轴和翻转块内设有与导向孔相适配的通孔，翻转块的顶端设有锁套和牵引钩，使穿管工具的结构设置更合理，功能性更丰富，工人利用导向管可以轻松将导线穿入损坏的冷却水管内，并配合锁套和牵引钩将导线穿过整个冷却水管，为冷却水管的修复提供了保障，有效的减少了穿管工具的数量，一名工人只需一个工具就能完成穿管作业，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，缩短了高炉的休风时间，在不影响正常的加工生产的同时，为企业创造了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A-A的剖视结构示意图。

图3为本实用新型转轴与翻转块配合的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种高炉冷却壁多功能穿管工具，包括握杆1和转轴2，转轴2设置在握杆1的顶部，转轴2的一侧固定连接有导向管3，另一侧固定连接有翻转块4，导向管3内设有导向孔5，转轴2和翻转块4内设有与导向孔5相适配的通孔6，翻转块4的顶端设有锁套7和牵引钩8，锁套7通过锁套转轴9与翻转块4活动连接，牵引钩8与翻转块4固定连接，穿管工具结构设置更加合理，功能性更强，从单一的穿管工具转变为多功能穿管工具，根据穿管的需要，在导向管3和锁套7、牵引钩8之间切换，有效的减少了穿管工具的数量，一名工人只需一个工具就能完成穿管作业，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，握杆1内设有与通孔6相适配的握杆导向孔10，在利用导线管3穿导线的过程中，可以利用导线清理冷却水管内壁的凸起物及杂质，握杆1的上部设有与翻转块4相适配的空腔11。

为了方便翻转块4的固定，保证翻转块4在工作过程中不会发生旋转，在翻转块4的斜口处设有限位槽12，转轴2的两端对称设有与限位槽12相适配的限位块13，当需要使用导向管3时，使翻转块4旋转180°，使旋转块4正好落入握杆1顶部的空腔11内，转轴2内侧的限位块13与限位槽12配合，将翻转块4正好卡主，保证了导向管3在使用过程中的稳定性；当需要使用锁套7和牵引钩8时，按相反的方向使翻转块4旋转180°，转轴2外侧限位块13与限位槽12配合，将翻转块4卡主，保证了锁套7和牵引钩8在使用过程中的稳定性。

为了方便牵引钩8的使用，使其在使用过程中不受锁套7的影响，在翻转块4上设有与锁套7相适配的锁套卡槽14，当需要使用牵引钩8时，将锁套7旋转180°，使其正好落入锁套卡槽14内，为牵引钩8的使用提供方便。

为了使锁套7和锁套卡槽14配合的更稳定，保证锁套7在锁套卡槽14内的稳定性，在翻转块4上对称的设有纽带15和钮扣16，纽带15和钮扣16分别设置在锁套卡槽14的两侧，纽带15与纽扣16相互配合，将锁套7稳定的限制在锁套卡槽14内，使其不会发生旋转，进一步保证了牵引钩8的使用。

为了方便导向管3在冷却水管的直角处的导向，在导向管3的端部设有弯曲部17。

本实用新型的工作过程如下：首先，根据冷却壁的损坏状况，检查冷却水管是否损坏；其次，清理冷却水管内的凸起及杂质，并完成穿管作业，将导线管3旋转180°，使导线管3处于工作端，将牵引绳通过握杆导向管10从导向孔5穿出，将导向管3延伸至损坏的冷却水管内，当遇到直角处时，导向管3的弯曲部17可以轻松的应对，在冷却水管的另一端，通过套索7与牵引钩8配合，将整牵引绳穿过冷却水管，在牵引绳的中部固定连接清污布，通过来回拉牵引绳来清理冷却水管内的凸起及杂质，清理完毕后，选用与冷却水管相应长度的金属软管，将金属软管与牵引绳的一端固定连接，另一端与锁套7或牵引钩8固定连接，工人手握握杆1将整个金属软管穿过冷却水管；再次，将更换好的金属软管与冷却水管连通，并向冷却水管与金属软管之间压入耐火材料；最后，检查金属软管与冷却水管的密封性，保证其能够正常的工作，为高炉提供足够的冷却强度，保证高炉的正常运转。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。