本实用新型属于砂轮片成型设备领域，具体地说是指一种全自动砂轮片成型机的投料装置。
背景技术：
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具，砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定，砂轮片在加工过程中，通常有自动流水线将模具输送至各工站进行加工，目前通常采用自动投装置进行模具内的投料，但是目前的投料装置在投料过程中，当原料投入至模具内的时候，总是发生投料不够均匀，增大后续操作的工作量。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术之不足，提出了一种投料均匀的全自动砂轮片成型机的投料装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。
一种全自动砂轮片成型机的投料装置，包括振动送料盘，振动送料盘安装在第一支架上，振动送料盘上方安装有网筛，振动送料盘一侧设有出料轨道，出料轨道的出口下方设有接料槽，接料槽一端开口，一端封闭，接料槽安装在振动座上，振动座内安装有振动电机，振动座的底部设有四个底脚，四个底脚套装在四个弹簧的上端，四个弹簧的下端套装在四个导柱上，四个导柱安装在下方的支撑平台上，支撑平台安装在下方的主支撑柱上，接料槽的出口端下方设有可翻转的翻转槽，翻转槽一端开口，一端封闭，翻转槽铰接在相对于支撑平台固定的翻转架上，翻转槽的下方设有称重感应器和翻转气缸，翻转气缸的伸缩杆活动抵接翻转槽能够驱动翻转槽发生翻转，翻转槽的开口端下方设有接料漏斗，接料漏斗包括上下开口的圆柱形筒身，圆柱形筒身的下端设有可相对于圆柱形筒身水平旋转的锥形漏斗，锥形漏斗的锥底位于圆柱形筒身的非中心轴线上，锥形漏斗通过皮带连接至电机的输出轴，电机安装在支撑平台上。
作为本实用新型的一种改进，还包括一控制器，所述称重感应器连接控制器，控制器控制电机和气缸。
本实用新型的有益效果在于，本装置的振动送料盘上设置一网筛，使原料在投放到振动送料盘时第一次分筛，较大颗粒的粉粒被过滤掉，同时在接料槽的底部设置振动电机，接料槽同时通过弹簧支撑连接，在振动电机的作用下，原料在接料槽内再次发生振动，进行分选，颗粒较大的原料会沉入底部，当原料从接料槽流到翻转槽后，达到设定重量时，翻转槽发生翻转，原料最后流入到接料漏斗内，在电机的驱动下，锥形漏斗做均匀圆周运动，原料从锥形漏斗的底部均均投放到模具内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1，一种全自动砂轮片成型机的投料装置的实施例，包括振动送料盘1，振动送料盘1安装在第一支架10上，振动送料盘1上方安装有网筛11，振动送料盘1一侧设有出料轨道12，出料轨道12的出口下方设有接料槽13，接料槽13一端开口，一端封闭，接料槽安装在振动座14上，振动座14内安装有振动电机(图中未示出)，振动座14的底部设有四个底脚，四个底脚套装在四个弹簧15的上端，四个弹簧15的下端套装在四个导柱上，四个导柱安装在下方的支撑平台16上，支撑平台16安装在下方的主支撑柱17上，接料槽13的出口端下方设有可翻转的翻转槽18，翻转槽18一端开口，一端封闭，翻转槽18铰接在相对于支撑平台16固定的翻转架19上，翻转槽18的下方设有称重感应器20和翻转气缸21，翻转气缸21的伸缩杆22活动抵接翻转槽18能够驱动翻转槽18发生翻转，翻转槽18的开口端下方设有接料漏斗，接料漏斗包括上下开口的圆柱形筒身23，圆柱形筒身23的下端滑动连接有锥形漏斗24，锥形漏斗24的锥底位于圆柱形筒身的非中心轴线上，锥形漏斗24通过皮带26连接至电机25的输出轴，电机25安装在支撑平台16上。
工作原理：本装置通过在振动送料盘1上设置一网筛11，使原料在投放到振动送料盘时第一次分筛，较大颗粒的粉粒被过滤掉，同时在接料槽13的底部设置振动电机，接料槽13同时通过弹簧15支撑连接，在振动电机的作用下，原料在接料槽13内再次发生振动，进行分选，颗粒较大的原料会沉入底部，当原料从接料槽13流到翻转槽18后，达到设定重量时，翻转槽18发生翻转，原料最后流入到接料漏斗内，在电机的驱动下，锥形漏斗24做均匀圆周运动，原料从锥形漏斗24的底部均均投放到模具内。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。